Pourquoi rentrer à terre? Pourquoi maintenant?

Fond

Il n’y a jamais eu de meilleur moment pour les fabricants opérant à l’étranger de rentrer chez eux, et cela est particulièrement vrai depuis le début rapide de la pandémie COVID-19, qui a fermé les frontières et interrompu les chaînes d’approvisionnement mondiales.

Le processus de relocalisation, autrement appelé onshoring ou backshoring, est l’acte de rapatrier la totalité ou une division d’une opération qui a été précédemment transférée à l’étranger vers un pays à faible coût d’exploitation (LOC) (c’est-à-dire l’Asie, l’Europe de l’Est et l’Amérique du Sud). .

Depuis la fin des années 70, les fabricants sont attirés par l’attrait des bas salaires et des normes environnementales et d’emploi moins strictes dans ces pays de la LDC. Ce marché de plus en plus mondialisé a été rendu possible grâce aux faibles coûts de carburant et s’est avéré très rentable pour les fabricants dont les activités étaient à forte intensité de main-d’œuvre.

La tendance à l’offshore s’est poursuivie pendant des décennies jusqu’en 2010, lorsqu’elle a atteint son apogée. L’évolution des conditions socio-économiques au pays et à l’étranger a nécessité une réévaluation des avantages concurrentiels de l’exploitation offshore par rapport au pays.

Les avantages concurrentiels des pays LOC diminuaient tandis que les fabricants nationaux étaient moins sensibles aux défis logistiques causés par les commandes de modification de dernière minute, ou les retards d’expédition, les problèmes de communication, la qualité incohérente, les menaces pour la propriété intellectuelle, les fluctuations monétaires, les tarifs et les différends commerciaux.

Le plus grand avantage concurrentiel de l’exploitation dans les pays LOC était la main-d’œuvre, et tout comme cela s’est produit en Amérique du Nord, au fil du temps, les pays LOC ont également connu une amélioration de leur qualité de vie et de leur niveau de vie. En conséquence, les salaires étaient à la hausse.

Les salaires en Chine ont augmenté de 80% entre 2008 et 2011. Alors que les salaires augmentaient à l’étranger, la main-d’oeuvre abandonnée en Amérique du Nord devenait de plus en plus flexible, précieuse et les taux de productivité augmentaient, tout comme les normes de formation, de qualité et de sécurité.

De même, alors que la technologie de pointe et la robotique ont baissé de prix et augmenté de disponibilité, les fabricants ont pu automatiser les tâches manuelles et répétitives qui étaient auparavant délocalisées. Ironiquement, l’automatisation exigeait des talents hautement qualifiés capables de concevoir, d’exploiter et d’entretenir ces systèmes de production complexes, faisant de l’Amérique du Nord un marché du travail idéal une fois de plus.

L’enquête Thomas Industrial d’avril 2020 a révélé que 64% des répondants étaient susceptibles de rentrer leur fabrication et leur approvisionnement en Amérique du Nord, ce qui a montré une augmentation de 10% par rapport au mois précédent, probablement influencée par les conditions de la pandémie persistante du COVID-19.

Une enquête menée par le Reshoring Institute a révélé que plus de la moitié des cadres interrogés prévoyaient ou envisageaient de relocaliser au cours des cinq prochaines années. La majorité des répondants ont également indiqué clairement que lorsqu’un fournisseur national était disponible pour les pièces et les matériaux, si le prix et la qualité étaient compétitifs, ils seraient prêts à envisager de déménager à la fois ses opérations et sa chaîne d’approvisionnement.

Bien que le concept de la relocalisation soit génial, pour beaucoup, le faire n’est pas une chose sûre. De nombreux fabricants sont préoccupés par les coûts de main-d’œuvre, le manque d’installations américaines existantes ou d’empreinte intérieure, la disponibilité d’une main-d’œuvre qualifiée, les problèmes de chaîne d’approvisionnement et les coûts élevés des matériaux, ainsi que des normes et des réglementations plus strictes.

La meilleure façon de valider la décision de revenir à terre est de mener une simple analyse coûts-avantages en utilisant des données précises qui reflètent le coût total de possession (TCO), qui est expliqué en détail dans la section suivante.

Qu'est-ce que le coût total de possession (TCO)?

La relocalisation n’a de sens que pour 20 à 30% des opérations qui la considèrent. De nombreuses entreprises basent leurs décisions de relocalisation sur le prix unitaire, mais le prix unitaire a tendance à produire un instantané inexact des coûts globaux totaux, c’est pourquoi 60% des entreprises qui envisagent de relocaliser perdent 20% ou plus de leur coût total de possession (TCO). Il est facile de surestimer et de sous-estimer les coûts et les économies.

Une analyse du TCO produira un chiffre consolidé qui fournira une valeur pour la propriété globale d’une opération. Le TCO prend en compte le cycle de vie complet des achats d’immobilisations à chaque étape de la propriété et fournit l’évaluation la plus précise pour ceux qui envisagent une relocalisation.

Comment calculer le TCO:
TCO = I + O + D + P – V

I = Coût initial: Le coût initial représente jusqu’à 10 pour cent du coût total total et comprend les coûts engagés pendant le processus de conception et de construction, ou le prix d’achat du site / bâtiment.

O = Coût opérationnel: Ces coûts sont représentatifs du total cumulé de la production, y compris la formation, les services publics, les tests et autres liés à une opération spécifique. Vous pouvez également inclure les réparations d’urgence et les coûts de maintenance planifiés dans cette catégorie.

D = temps d’arrêt: un déplacement est un processus qui prend du temps et qui nécessite une suspension temporaire des opérations. Quels sont les coûts tangibles et intangibles associés à une fermeture? Combien cela coûtera-t-il pour emballer et déménager? Allez-vous réinstaller l’équipement existant ou acheter de l’équipement neuf? Quels sont les coûts de main-d’œuvre impliqués? La perte de production sera-t-elle un problème pour vos relations avec vos fournisseurs ou vos clients? Avez-vous des accords existants qui doivent être respectés? Bien que seuls les montants en dollars soient calculés dans l’équation, les coûts immatériels et leur impact sur votre exploitation doivent être pris en compte.

P = Coûts de production: Représentent les dépenses associées aux coûts d’exploitation tels que la main-d’œuvre, les matières premières, les consommables de fabrication, les frais généraux, le loyer, les dollars de marketing et de publicité, etc. Ces coûts diffèrent des coûts de fabrication qui sont sensibles aux augmentations / diminutions du volume de production et augmenteront à mesure que la production augmente.

V = valeur restante

Pour simplifier le processus, il existe des outils disponibles tels que l’estimateur du coût total de possession du Reshoring Institute ( http://www.reshorenow.org/tco-estimator/ ), qui est disponible gratuitement en ligne et identifie 30 facteurs de coût pour déterminer avec précision le TCO.

Quelle est ma stratégie?

Si le plan est de revenir à terre, il est important d’établir une charte de projet avec des objectifs clairement définis. Les opérations de fabrication qui sont intéressées par la relocalisation doivent avoir un budget à l’esprit, ainsi qu’une stratégie de sortie et d’arrivée, car certains pays imposent des taxes de départ ou exigent l’approbation du gouvernement au moment de leur départ.

Alternativement, il existe diverses subventions, rabais et incitations disponibles à l’arrivée. Il est important de travailler avec les organisations de développement économique locales, régionales, étatiques et fédérales pour comprendre quels avantages vous attendent dans la juridiction de votre choix. Cela s’étend aux salaires, aux services publics et aux coûts fonciers, à la chaîne d’approvisionnement et à la disponibilité du pipeline de talents, aux permis, au zonage et à la fiscalité.

D’autres considérations budgétaires sont spécifiques à l’emplacement, au site et à l’équipement, y compris les coûts de main-d’œuvre et de main-d’œuvre non liés à la production, le transport, les infrastructures, les coûts et la disponibilité de l’énergie et des services publics, les coûts des installations, le fonds de roulement, l’équipement, les matériaux et l’approvisionnement.

Variables de coût de localisation

Lorsqu’elles choisissent un lieu de retour à terre, les entreprises doivent tenir compte non seulement de la disponibilité et de la proximité des réserves de main-d’œuvre, des fournisseurs et des marchés, mais également du coût de la vie, de la construction et de l’exploitation dans ces lieux respectifs, ainsi que de la disponibilité de logements et de formation. et les systèmes éducatifs, les services publics, les infrastructures et la connectivité logistique.

Les États-Unis, le Canada et le Mexique offrent chacun un ensemble unique d’avantages et d’inconvénients du point de vue de la relocalisation. Un avantage majeur de la relocalisation aux États-Unis a été la baisse des prix de l’énergie et l’autonomie énergétique du pays (une analyse état par état plus complète peut être trouvée ici: https://wallethub.com/edu/energy-costs-by-state/4833/ ). Il en va de même pour la disponibilité et la qualité de l’infrastructure pour pouvoir acheminer les matériaux entrants et les produits sortants.

Aux États-Unis et au Canada, des travailleurs hautement qualifiés et à haut salaire sont disponibles, bien qu’il existe un déficit de compétences que les intervenants gouvernementaux, les représentants de l’industrie et les établissements d’enseignement s’efforcent de combler. Il existe d’innombrables programmes nationaux, étatiques et locaux dédiés à la création d’un bassin de talents pour l’industrie aux États-Unis et au Canada.

En ce qui concerne les salaires, ils peuvent varier d’un État à l’autre. Les États les mieux rémunérés avec le meilleur coût de la vie sont le Wyoming, le Dakota du Nord, la Virginie occidentale et l’Alaska, tandis que New York, la Californie, le Massachusetts, la Floride, Hawaï, le New Jersey et Washington représentent certains des États les moins payés lorsque le coût de la vie est élevé. pris en considération. Dans certains États, des subventions salariales peuvent être disponibles.

Il est également important de prendre en compte des éléments tels que les taux de chômage et la disponibilité de la main-d’œuvre. À l’échelle nationale, avant le COVID-19, les États-Unis affichaient un taux de chômage national de 4,4%, tandis que 5,6% des Canadiens étaient considérés comme des chômeurs. Les taux de chômage varient également d’un État à l’autre.

Les coûts fonciers et les coûts de construction varient également en fonction du marché, un acre de terrain coûtant en moyenne 1558 $ dans le Wyoming, qui se classe au 20e rang.e dans la valeur médiane la plus élevée de la maison, et le New Jersey sur le haut de gamme, avec un acre de terrain évalué à 196,410 $ et classé 5e en termes de valeur médiane la plus élevée de la maison. Plus le marché est chaud, plus les coûts de construction et de terrain seront élevés.

Le Mexique, en revanche, est à égalité avec la Chine en termes de salaires, mais son taux de chômage national est de 2,9%. La main-d’œuvre est l’avantage concurrentiel dominant du pays. La main-d’œuvre est abordable et une main-d’œuvre peu à moyennement qualifiée est disponible, mais les barrières linguistiques peuvent poser problème dans certains cas. Une main-d’œuvre spécialisée peut être trouvée sur certains marchés, tout comme les talents anglophones.

La terre au Mexique est également un problème. Les espaces industriels disponibles sont rares et les loyers peuvent être coûteux. De même, la fiscalité et l’exportation peuvent poser un défi. Les fournisseurs de services d’abris comme Tetakawi peuvent fournir une assistance aux fabricants envisageant des opérations de quasi-acheminement vers le Mexique et peuvent aider à rationaliser l’aspect réglementaire des activités commerciales afin que vous n’ayez plus qu’à vous soucier de l’exploitation.

Variables fiscales

Les environnements fiscaux sont aussi variés que les coûts fonciers et les salaires. Les variables fiscales à prendre en compte lors de la relocalisation sont les remises fiscales, les incitations, les subventions et les programmes offerts aux entreprises qui choisissent de déménager. Chaque juridiction disposera de ses propres outils de développement économique pour attirer et retenir les investissements.

Aux États-Unis, l’année dernière, 44 États ont prélevé un impôt sur le revenu des sociétés, des taux allant de 2,5% en Caroline du Nord à 12% dans l’Iowa. Des États comme le Dakota du Sud et le Wyoming n’ont pas d’impôt sur le revenu des sociétés ni sur les recettes brutes.

L’un des taux d’imposition des sociétés les plus élevés se trouve dans le New Jersey, mais ces chiffres sont compensés par des incitations et des crédits généreux qui en font un environnement d’investissement favorable, c’est pourquoi les impôts doivent être considérés sur une base cumulative, y compris l’assurance-chômage, la propriété. impôt et autres.

Comment calculer le total des taxes:

Total des taxes = (total cumulatif de toutes les dépenses fiscales) – (total cumulatif de tous les rabais et incitatifs)

Il est important de savoir que certains États limitent la taxe foncière aux terrains et aux bâtiments, tandis que d’autres incluent l’équipement et l’inventaire dans l’équation. Aux États-Unis, 39 États offrent une sorte d’abattement de la taxe foncière pour les nouvelles industries manufacturières à forte intensité de capital, et beaucoup offrent une exonération fiscale sur l’équipement de fabrication, avec 5 États promettant de ne pas avoir de taxe de vente du tout.

Les opérations à forte intensité de main-d’œuvre devraient identifier les États bénéficiant de réductions d’impôt à la source, de crédits d’impôt pour l’emploi et de programmes de développement des talents, tandis que les opérations à forte intensité de capital seraient judicieuses pour identifier les États dotés de crédits d’impôt à l’investissement, d’abattements de taxe foncière et de ceux qui limitent l’impôt foncier aux terrains et aux bâtiments.

Les zones zonées avec des désignations de zone de commerce extérieur (ZLE) sont également avantageuses du point de vue de la fabrication. Ils offrent une zone économique sûre, généralement déterminée par des limites géographiques, où les marchandises peuvent être débarquées, manutentionnées, produites et réexportées conformément à des réglementations douanières spéciales qui protègent les entreprises contre les droits de douane.

Variables spécifiques au site

Une fois qu’une juridiction est choisie, l’attention se porte alors sur les terrains, les structures et les installations qui abriteront l’opération une fois relocalisée. Le projet d’achat de terrain et d’investissement dans la construction de l’installation est-il envisagé ou une propriété existante a-t-elle été identifiée pour répondre aux besoins et répondre à la capacité de l’opération? Des considérations comme celles-ci auront des implications importantes sur le TCO.

La sélection d’un site présente à la fois des avantages et des inconvénients. La propriété est-elle un développement de terrain vierge ou de friche industrielle? L’un offrira une table rase, même si cela aura un coût, et l’autre pourra avoir des installations existantes, des permis et un zonage qui répondent aux besoins existants, bien qu’il puisse y avoir une foule d’autres défis derrière la façade existante.

Les avantages des développements greenfield, qui sont des sites non développés, sont leur flexibilité de conception. Les installations spécialement construites peuvent être conçues pour accueillir des lignes de production et des plans de plancher existants ou de nouveaux équipements et processus. Ils offrent une marge de croissance et les installations peuvent être reconstruites, ce qui signifie des coûts de maintenance et de réparation inférieurs à long terme.

Il y a aussi des coûts supplémentaires associés aux développements de nouvelles installations, principalement les coûts de construction nécessaires pour préparer un site pour le développement. Les longs délais d’approbation peuvent retarder la vitesse à laquelle une installation peut être opérationnelle, ce qui signifie plus de temps d’arrêt.

Les développements de friches industrielles, ou les sites déjà développés, sont de bons stimuli économiques et ne nécessitent pas l’utilisation de terrains non réclamés, salués par ceux qui souhaitent préserver les espaces verts et l’environnement. Ils viennent souvent avec des incitations au développement.

Si une installation existante répond aux besoins de votre exploitation et est conforme au code et aux normes, il s’agit d’un délai plus court pour installer et installer l’équipement et nécessitera globalement moins de temps d’arrêt, ce qui aidera certainement du point de vue du TCO.

Si une installation existante doit être modifiée ou si des réparations doivent être effectuées, ces coûts devront également être considérés d’un point de vue chronologique et budgétaire. Le coût total du projet pourrait être moindre, mais les coûts d’entretien et de réparation seront plus élevés à long terme.

Par ailleurs, certains inconvénients des sites contaminés incluent moins de flexibilité en ce qui concerne la configuration et la conception, les installations ont souvent besoin de mises à jour ou de mises à niveau et il existe un risque accru de problèmes inattendus. Certains sites sont contaminés et doivent être réhabilités avant d’être habités.

En ce qui concerne les considérations spécifiques au site et à l’installation, posez-vous la question suivante: à quoi ressemblera votre équipement ou la disposition du sol? Où sera situé l’équipement? Ceci est important car vous devez vous assurer qu’il y a un dégagement approprié pour accueillir votre équipement et vos processus.

Il est également impératif que vous confirmiez s’il y a une interférence avec les semelles de poteaux ou les services publics existants, surtout si vous avez besoin de l’installation d’une fosse. Dans le cas d’applications spécifiques à la presse, il est particulièrement important de s’assurer que la presse est située de manière optimale pour s’adapter à vos processus et flux de travail.

Si vous avez des dessins pour l’équipement, un entrepreneur peut assurer la bonne fondation pour votre application. Un rapport géotechnique ou une étude de vibration peut être nécessaire. Votre installation dispose-t-elle de suffisamment de services publics pour prendre en charge votre équipement et vos processus? Comment les services publics atteindront-ils vos opérations (c.-à-d. Les frais généraux, les planchers, les conduits souterrains, etc.)?

Variables spécifiques à l'équipement

Que vous apportiez votre équipement existant ou que vous envisagiez d’en acheter un nouveau, il devra être installé dans votre établissement. Les coûts à prendre en compte comprennent les coûts d’installation, d’entretien et de réparation. Il est également judicieux d’identifier un fournisseur et des partenaires qui peuvent soutenir l’opération du point de vue des équipements et des matériaux.

Par exemple, pour les opérations de fabrication qui reposent sur des presses, chaque seconde d’arrêt de l’équipement entraîne une perte de temps et d’argent. Existe-t-il un partenaire fiable sur le marché intérieur qui peut prendre en charge l’équipement utilisé dans le processus de fabrication et rendre votre investissement rentable?

Quand cela vient à presses hydrauliques , leur conception, fabrication, mise en service, maintenance, réparation ou service sur mesure et leurs innombrables applications, Macrodyne est sans égal. Il existe une expertise profondément enracinée issue de trente ans d’expérience dans le domaine dans des industries couvrant les nombreuses applications supportées par les presses hydrauliques.

Les presses hydrauliques sont extrêmement polyvalentes en termes de longueur de frappe, d’espace de matrice et de pression, et elles produisent des résultats précis et reproductibles. Un avantage des presses hydrauliques est leur empreinte compacte et la flexibilité d’ingénierie que cela offre. Il est également moins coûteux de reconstruire, de moderniser, de réparer et d’entretenir les presses hydrauliques par rapport aux presses mécaniques et elles bénéficient également d’une durée de vie plus longue.

En raison de leur polyvalence et de leur capacité de personnalisation pour l’application, les presses hydrauliques sont utilisées dans forgeage , clinchage, moulage , effacement , perforation , tirage profond , et applications de formage de métaux , tous avec lesquels Macrodyne a de l’expérience.

Comme l’a noté le président Kevin Fernandes, «nous sommes très bons avec la technologie de base de ce qu’est une presse hydraulique. Nous l’avons optimisé dans 45 industries différentes, notamment la brique, le métal, le plastique, le composite, le bois, etc.

Les presses hydrauliques ne sont pas seulement utilisées dans un certain nombre d’industries, mais utilisent également divers matériaux et méthodes de déformation. Bien que leurs applications et les matériaux utilisés puissent différer, en général, le processus est relativement le même dans toutes les applications: il y a une étape de préparation, de prétraitement, de chargement, de pressage, de déchargement, de post-traitement et de manutention / emballage qui doit être considérée lorsque prendre des décisions liées à l’équipement et ces choses doivent être prises en compte dans les analyses du TCO.

Lorsque vous cherchez à acheter une presse, les principales considérations sont les suivantes:

  • Construction du cadre
  • Capacité de tonnage
  • Dimensionnement et coût des outils
  • Type de charge: votre processus nécessite-t-il un chargement de niveau ou décentré? Cela aura des implications sur le style de presse à choisir
  • Automatisation
  • Garanties, service, accords de réparation
  • Quels équipements ou opérations auxiliaires sont nécessaires?