¿Por qué reshore? ¿Porqué ahora?

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Nunca ha habido un mejor momento para que los fabricantes que operan en el extranjero regresen a casa, y esto es especialmente cierto desde el rápido inicio de la pandemia COVID-19, que ha cerrado fronteras e interrumpido las cadenas de suministro globales.

El proceso de reubicación, también conocido como onshoring o backshoring, es el acto de repatriar la totalidad o una división de una operación que se trasladó previamente al extranjero a un país de bajo costo operativo (LOC) (es decir, Asia, Europa del Este y América del Sur). .

Desde finales de la década de 1970, los fabricantes se han sentido atraídos por el encanto de los bajos salarios y las normas ambientales y laborales menos estrictas en estos países de la LOC. Este mercado cada vez más globalizado fue posible gracias a los bajos costos de combustible y demostró ser altamente rentable para los fabricantes con operaciones intensivas en mano de obra.

La tendencia a la alta mar continuó durante décadas hasta 2010, cuando alcanzó su punto máximo. Las cambiantes condiciones socioeconómicas en el país y en el extranjero requirieron una reevaluación de las ventajas competitivas de operar en el extranjero en comparación con el país.

Las ventajas competitivas de los países LOC estaban disminuyendo, mientras que los fabricantes nacionales eran menos susceptibles a los desafíos logísticos causados por pedidos de cambio de última hora, o retrasos en el envío, problemas de comunicación, calidad inconsistente, amenazas a la propiedad intelectual, fluctuaciones monetarias, aranceles y disputas comerciales.

La mayor ventaja competitiva de operar en los países LOC fue la mano de obra, y tal como ocurrió en América del Norte, con el tiempo, los países LOC también experimentaron una mejora en su calidad de vida y estándar de vida. Como resultado, los salarios aumentaron.

Los salarios en China aumentaron un 80 por ciento entre 2008 y 2011. Si bien los salarios aumentaron en el extranjero, la fuerza laboral previamente abandonada en América del Norte se estaba volviendo cada vez más flexible, valiosa y las tasas de productividad estaban aumentando, al igual que los estándares de capacitación, calidad y seguridad.

Del mismo modo, a medida que la tecnología avanzada y la robótica bajaron de precio y aumentaron su disponibilidad, los fabricantes pudieron automatizar las tareas manuales y repetitivas que anteriormente se deslocalizaban. Irónicamente, la automatización requería talento altamente calificado que pudiera diseñar, operar y mantener estos complejos sistemas de producción, haciendo de Norteamérica un mercado laboral ideal una vez más.

La Encuesta Industrial de Thomas de abril de 2020 encontró que era probable que el 64 por ciento de los encuestados reubicaran su fabricación y abastecimiento en América del Norte, lo que mostró un aumento del 10 por ciento con respecto al mes anterior, probablemente influenciado por las condiciones persistentes de la pandemia de COVID-19.

Una encuesta realizada por el Reshoring Institute encontró que más de la mitad de los ejecutivos encuestados estaban planeando o considerando la posibilidad de realizar una reubicación en los próximos cinco años. La mayoría de los encuestados también dejaron en claro que cuando un proveedor nacional estuviera disponible para piezas y materiales, si el precio y la calidad fueran competitivos, estarían dispuestos a considerar trasladar sus operaciones y su cadena de suministro a casa.

Si bien el concepto de reubicación es excelente, para muchos, hacerlo no es algo seguro. Muchos fabricantes están preocupados por los costos laborales, la falta de una instalación existente en los EE. UU. O de una huella doméstica, la disponibilidad de mano de obra calificada, los problemas de la cadena de suministro y los altos costos de los materiales, así como las normas y regulaciones más estrictas.

La mejor manera de validar la decisión de repoblar es realizar un análisis de costo-beneficio simple utilizando datos precisos que reflejen el costo total de propiedad (TCO), que se explica en detalle en la siguiente sección.

¿Qué es el costo total de propiedad (TCO)?

La reubicación solo tiene sentido para el 20 al 30 por ciento de las operaciones que lo consideran. Muchas empresas basan sus decisiones de reubicación en el precio unitario, pero el precio unitario tiende a producir una instantánea inexacta de los costos totales totales, por lo que el 60 por ciento de las empresas que consideran la reubicación pierden el 20 por ciento o más de su costo total de propiedad (TCO). Es fácil sobreestimar y subestimar los costos y ahorros.

La realización de un análisis de TCO producirá una cifra consolidada que proporciona un valor para la propiedad general de una operación. El TCO tiene en cuenta el ciclo de vida completo de las compras de capital en cada etapa de la propiedad y proporciona la evaluación más precisa para quienes estén considerando la reubicación.

Cómo calcular el TCO:
TCO = I + O + D + P – V

I = Costo inicial: El costo inicial representa hasta el 10 por ciento del costo total total e incluye los costos incurridos durante el proceso de diseño y construcción, o el precio de compra del sitio / edificio.

O = Costo operativo: estos costos son representativos del total acumulado de producción, incluida la capacitación, los servicios públicos, las pruebas y otros relevantes para una operación específica. También puede incluir reparaciones de emergencia y costos de mantenimiento programados en esta categoría.

D = Tiempo de inactividad: una mudanza es un proceso que requiere mucho tiempo y requiere que las operaciones se pausen temporalmente. ¿Cuáles son los costos tangibles e intangibles asociados con un cierre? ¿Cuánto costará empacar y mudarse? ¿Volverá a instalar el equipo existente o comprará equipo nuevo? ¿Qué costos laborales están involucrados? ¿La pérdida de producción será un problema para sus relaciones con sus proveedores o sus clientes? ¿Tiene acuerdos existentes que deben cumplirse? Si bien en la ecuación solo se calculan las cifras en dólares, se deben considerar los costos intangibles y su impacto en su operación.

P = Costos de producción: representa los gastos asociados con los costos de hacer negocios, como mano de obra, materias primas, consumibles de fabricación, costos generales, alquiler, dólares de marketing y publicidad, etc. Estos costos difieren de los costos de fabricación que son sensibles a aumentos / disminuciones en el volumen de producción y aumentarán a medida que aumente la producción.

V = Valor restante

Para simplificar el proceso, hay herramientas disponibles como el Estimador de costo total de propiedad del Reshoring Institute ( http://www.reshorenow.org/tco-estimator/ ), que está disponible de forma gratuita en línea e identifica 30 factores de costo para determinar con precisión el TCO.

Cual es mi estrategia?

Si el plan es volver a embarcar, es importante establecer un estatuto del proyecto con metas claramente definidas. Las operaciones de fabricación que estén interesadas en la reubicación deben tener un presupuesto en mente, así como una estrategia de salida y llegada, ya que algunos países imponen impuestos de salida o requieren la aprobación del gobierno al salir.

Alternativamente, hay varias subvenciones, reembolsos e incentivos disponibles a su llegada. Es importante trabajar con organizaciones de desarrollo económico locales, regionales, estatales y federales para comprender qué beneficios le esperan en la jurisdicción que elija. Esto se extiende a los salarios, los servicios públicos y los costos de la tierra, la disponibilidad de la cadena de suministro y el flujo de talentos, los permisos, la zonificación y los impuestos.

Otras consideraciones presupuestarias son específicas de la ubicación, el sitio y el equipo, incluidos los costos laborales y no productivos, el transporte, la infraestructura, los costos y la disponibilidad de energía y servicios públicos, los costos de las instalaciones, el capital de trabajo, el equipo, los materiales y el suministro.

Variables de costo de ubicación

Al elegir una ubicación para repoblar, las empresas deben considerar no solo la disponibilidad y proximidad a las reservas de mano de obra, proveedores y mercados, sino también los costos de vida, construcción y operación en esos lugares respectivos, así como la disponibilidad de vivienda, capacitación. y sistemas educativos, servicios públicos, infraestructura y conectividad logística.

Estados Unidos, Canadá y México ofrecen cada uno un conjunto único de ventajas y desventajas desde una perspectiva de reubicación. Una ventaja importante de la reubicación a los EE. UU. Ha sido la disminución de los precios de la energía y la autonomía energética del país (un análisis más completo estado por estado se puede encontrar aquí: https://wallethub.com/edu/energy-costs-by-state/4833/ ). También lo es la disponibilidad y calidad de la infraestructura para poder ingresar materiales y productos salientes.

En los EE. UU. Y Canadá, hay trabajadores altamente calificados y con salarios altos, aunque existe una brecha de habilidades que las partes interesadas del gobierno, los representantes de la industria y las instituciones educativas están tratando de abordar. Existen innumerables programas nacionales, estatales y locales dedicados a crear un flujo de talento para la industria en los EE. UU. Y Canadá.

Cuando se trata de salarios, pueden variar de un estado a otro. Los estados mejor pagados con el mejor costo de vida son Wyoming, Dakota del Norte, Virginia Occidental y Alaska, mientras que Nueva York, California, Massachusetts, Florida, Hawái, Nueva Jersey y Washington representan algunos de los estados que pagan menos cuando el costo de vida es tomado en consideración. En algunos estados, puede haber subsidios salariales disponibles.

También es importante considerar aspectos como las tasas de desempleo y la disponibilidad de mano de obra. Hablando a nivel nacional, antes de COVID-19, los EE. UU. Tenían un desempleo nacional del 4.4 por ciento, mientras que el 5.6 por ciento de los canadienses se consideraban desempleados. Las tasas de desempleo también varían según el estado.

Los costos de la tierra y los costos de construcción también son variables en un mercado por mercado, con un acre de tierra que cuesta en promedio $ 1,558 en Wyoming, que ocupa el puesto 20.th en el valor medio de la vivienda más alto, y Nueva Jersey en el extremo superior, con un acre de tierra valorado en $ 196.410 y en el puesto 5th en términos del valor medio de la vivienda más alto. Cuanto más caliente esté el mercado, mayores serán los costos de construcción y del terreno.

México, por otro lado, está a la par con China en términos de salarios, pero su tasa de desempleo nacional es del 2.9 por ciento. La fuerza laboral es la ventaja competitiva dominante del país. La mano de obra es asequible y se dispone de mano de obra calificada de baja a media, pero las barreras del idioma pueden plantear un problema en algunos casos. Se puede encontrar mano de obra especializada en ciertos mercados, al igual que el talento de habla inglesa.

La tierra en México también es un problema. Los espacios industriales disponibles son escasos y los alquileres pueden ser costosos. Asimismo, la fiscalidad y la exportación pueden representar un desafío. Los proveedores de servicios de refugio como Tetakawi pueden brindar apoyo a los fabricantes que estén considerando operaciones de nearshoring a México y pueden ayudar a optimizar el aspecto regulatorio de hacer negocios para que usted solo tenga que preocuparse por operar.

Variables fiscales

Los entornos fiscales son tan variados como los costos de la tierra y los salarios. Las variables impositivas que se deben tener en cuenta al realizar la reubicación son las devoluciones de impuestos, los incentivos, las subvenciones y los programas disponibles para las empresas que eligen trasladarse. Cada jurisdicción tendrá sus propias herramientas de desarrollo económico para atraer y retener inversiones.

En los Estados Unidos el año pasado, 44 estados aplicaron un impuesto sobre la renta de las empresas, tasas que van desde el 2,5 por ciento en Carolina del Norte hasta el 12 por ciento en Iowa. Estados como Dakota del Sur y Wyoming no tienen impuestos sobre ingresos corporativos o ingresos brutos.

Una de las tasas impositivas corporativas más altas se encuentra en Nueva Jersey, pero esas cifras se compensan con generosos incentivos y créditos que realmente lo convierten en un entorno de inversión favorable, por lo que los impuestos deben considerarse de forma acumulativa, incluido el seguro de desempleo, la propiedad impuestos y otros.

Cómo calcular los impuestos totales:

Total de impuestos = (total acumulado de todos los gastos de impuestos) – (total acumulado de todos los descuentos e incentivos)

Es importante saber que algunos estados limitan el impuesto a la propiedad a terrenos y edificios, mientras que otros incluyen equipo e inventario en la ecuación. En los Estados Unidos, 39 estados ofrecen algún tipo de reducción del impuesto a la propiedad para la nueva fabricación intensiva en capital, y muchos ofrecen una exención de impuestos sobre los equipos de fabricación, con 5 estados que prometen ningún impuesto estatal sobre las ventas.

Las operaciones intensivas en mano de obra deben identificar estados con devoluciones de impuestos retenidos, créditos fiscales para empleos y programas de desarrollo de talentos, mientras que las operaciones intensivas en capital deberían identificar estados con créditos fiscales a la inversión, reducciones de impuestos a la propiedad y aquellos que limitan el impuesto a la propiedad a terrenos y edificios.

Las áreas divididas en zonas con designaciones de Zona de Comercio Exterior (FTZ) también son ventajosas desde una perspectiva de fabricación. Ofrecen una zona económica segura, generalmente determinada por límites geográficos, donde los bienes pueden desembarcar, manipular, producir y reexportar de acuerdo con regulaciones aduaneras especiales que aíslan a las empresas de estar sujetas a aranceles.

Variables específicas del sitio

Una vez que se selecciona una jurisdicción, el enfoque se traslada a la tierra, las estructuras y las instalaciones que albergarán la operación una vez que se vuelva a apuntalar. ¿El plan es comprar terrenos e invertir en la construcción de la instalación, o se ha identificado una propiedad existente que satisfará las necesidades y satisfará la capacidad de la operación? Consideraciones como estas tendrán implicaciones significativas en el TCO.

Hay ventajas y desventajas en lo que respecta a la selección del sitio. ¿Es la propiedad una urbanización nueva o abandonada? Uno ofrecerá una pizarra limpia, aunque tendrá un costo, y el otro puede tener instalaciones existentes, permisos y zonificación que satisfagan las necesidades existentes, aunque podría haber otros desafíos esperando detrás de la fachada existente.

Las ventajas de los desarrollos greenfield, que son sitios sin desarrollar, es su flexibilidad de diseño. Las instalaciones construidas expresamente pueden diseñarse para acomodar líneas de producción existentes y diseños de piso o nuevos equipos y procesos. Ofrecen espacio para crecer y las instalaciones se pueden construir de nuevo, lo que significa menores costos de mantenimiento y reparación a largo plazo.

También hay costos adicionales asociados con los desarrollos nuevos, principalmente los costos de construcción necesarios para preparar un sitio para el desarrollo. Los tiempos de aprobación prolongados pueden retrasar la velocidad a la que una instalación puede comenzar a funcionar, lo que significa más tiempo de inactividad.

Los desarrollos de terrenos abandonados, o sitios previamente desarrollados, son buenos estímulos económicos y no requieren el uso de terrenos no reclamados, que son aclamados por aquellos que desean preservar los espacios verdes y el medio ambiente. A menudo también vienen con incentivos de desarrollo.

Si una instalación existente satisface las necesidades de su operación y cumple con los códigos y los estándares, es un plazo más corto para instalar e instalar el equipo y requerirá menos tiempo de inactividad en general, lo que definitivamente ayudará desde la perspectiva del TCO.

Si es necesario modificar una instalación existente o hacer reparaciones, estos costos también deberán considerarse desde una perspectiva presupuestaria y de cronograma. El costo total del proyecto podría ser menor, pero los costos de mantenimiento y reparación serán mayores a largo plazo.

Alternativamente, algunas desventajas de los sitios brownfield incluyen menos flexibilidad en lo que respecta a la distribución y el diseño, las instalaciones a menudo necesitan actualizaciones o mejoras y existe un mayor riesgo de que surjan problemas inesperados. Algunos sitios están contaminados y requieren rehabilitación antes de ser habitados.

Cuando se trata de consideraciones específicas del sitio y de las instalaciones, pregúntese: ¿Cómo se verá su equipo o la distribución del piso? ¿Dónde se ubicará el equipo? Esto es importante ya que debe asegurarse de que haya un espacio adecuado para acomodar sus equipos y procesos.

También es imperativo que confirme si hay alguna interferencia con las bases de las columnas del edificio o los servicios públicos existentes, especialmente si necesita la instalación de un pozo. En el caso de aplicaciones específicas de la prensa, es especialmente importante asegurarse de que la prensa esté ubicada de manera óptima para adaptarse a sus procesos y flujos de trabajo.

Si tiene dibujos para el equipo, un contratista puede asegurar la base correcta para su aplicación. Puede ser necesario un informe geotécnico o un estudio de vibraciones. ¿Tiene su instalación suficientes servicios públicos para respaldar sus equipos y procesos? ¿Cómo llegarán los servicios públicos a sus operaciones (es decir, aéreos, a través de pisos, conductos subterráneos, etc.)?

Variables específicas del equipo

Ya sea que traiga su equipo existente o planee comprar uno nuevo, deberá instalarlo en sus instalaciones. Los costos a considerar incluyen costos de instalación, mantenimiento y reparación. También es aconsejable identificar proveedores y socios que puedan respaldar la operación desde una perspectiva de equipos y materiales.

Por ejemplo, para las operaciones de fabricación que dependen de las prensas, por cada segundo que el equipo está inactivo, se pierde tiempo y dinero. ¿Existe un socio confiable en el mercado nacional que pueda respaldar el equipo empleado en el proceso de fabricación y hacer que su inversión valga la pena?

Cuando se trata de prensas hidráulicas , su diseño personalizado, fabricación, puesta en servicio, mantenimiento, reparación o servicio y sus innumerables aplicaciones, Macrodyne es insuperable. Existe una experiencia profundamente arraigada que se ha derivado de treinta años en el campo en industrias que abarcan las muchas aplicaciones compatibles con las prensas hidráulicas.

Las prensas hidráulicas son extremadamente versátiles en cuanto a longitud de golpe, espacio de troquel y presión, y producen resultados precisos y repetibles. Una ventaja de las prensas hidráulicas son su tamaño compacto y la flexibilidad de ingeniería que ofrece. También es más económico reconstruir, modernizar, reparar y mantener las prensas hidráulicas que las mecánicas y también disfrutan de una mayor vida útil de la herramienta.

Como resultado de su versatilidad y la capacidad de personalizar para la aplicación, las prensas hidráulicas se utilizan en forjar , remachado, moldura , blanking , puñetazos , drenaje profundo , y aplicaciones de conformado de metales , con todos los cuales Macrodyne tiene experiencia.

Como señaló el presidente Kevin Fernandes, “Somos muy buenos con la tecnología básica de lo que es una prensa hidráulica. Lo maximizamos en 45 industrias diferentes, incluidas ladrillos, metal, plástico, compuestos, madera, etc. Lo que hemos hecho recientemente es invertir en nuevos tipos de tecnologías que realmente no podríamos haber hecho con el conocimiento básico que teníamos ”.

Las prensas hidráulicas no solo se utilizan en una serie de industrias, sino que también utilizan diversos materiales y métodos de deformación. Si bien sus aplicaciones y los materiales utilizados pueden diferir, en general, el proceso es relativamente el mismo en todas las aplicaciones: hay una etapa de preparación, preprocesamiento, carga, prensado, descarga, posprocesamiento y manipulación / envasado que se debe considerar cuando tomar decisiones relacionadas con el equipo y estas cosas deben tenerse en cuenta en los análisis de TCO.

Al buscar comprar una prensa, las principales consideraciones son:

  • Construcción del marco
  • Capacidad de tonelaje
  • Dimensionamiento y costo de la herramienta
  • Tipo de carga: ¿su proceso requiere una carga nivelada o descentrada? Esto tendrá implicaciones sobre qué estilo de prensa elegir.
  • Automatización
  • Garantías, servicio, acuerdos de reparación
  • ¿Qué equipo u operaciones auxiliares se requieren?