Industrie automobile
Solutions pour les équipements automobiles, Tier 1, 2 & 3
Grâce à notre vaste expertise de l’industrie, nous avons fourni les entreprises les plus importantes au monde dans l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement automobile – OEM, niveaux 1, 2 et 3, dans la fabrication de presses pour un large éventail de processus, de nouveaux matériaux et d’applications.
Les constructeurs automobiles sont confrontés à de nombreux défis dans une industrie aussi compétitive. En plus de produire des voitures qui répondent aux exigences des consommateurs, aux objectifs de coûts et de volume et aux réglementations de sécurité en constante évolution, des pressions croissantes s’exercent sur la création de pièces plus légères et plus solides pour une efficacité énergétique améliorée et des capacités à résister aux chocs.
Nous comprenons ces défis et nous aidons les constructeurs et les fournisseurs automobiles à se familiariser avec des technologies et des solutions innovantes pour faire avancer leurs produits, dépassant les attentes. Les presses Macrodyne peuvent être conçues sur mesure pour répondre aux besoins uniques de chaque client et équipées de systèmes de commande électriques pour garantir une solution optimale pour les applications de fabrication automobile. Les considérations de répétabilité et de précision, ainsi que la capacité de contrôler les tonnages et la pression de formage, sont essentielles pour une production efficace et réussie. Les presses hydrauliques offrent une polyvalence et peuvent être utilisées pour produire une variété de pièces en échangeant des outils.
Ligne de presse hydraulique pour boucliers thermiques automobiles
Six (6) presses latérales droites hydrauliques indépendantes Macrodyne, guidées par gib, sont au cœur de cette ligne de presses hydrauliques qui est utilisée pour la fabrication de boucliers thermiques automobiles. L’automatisation de la ligne comprend (3) des alimentateurs de bobines d’asservissement, (2) des robots, un système de transfert d’asservissement, (6) des convoyeurs de ferraille, un système de lubrification des matrices, un système de vision des pièces et un système de changement de matrices rapide. Cette ligne produit une pièce toutes les 6 secondes et un changement de ligne complet peut être réalisé en 1 heure.
Cellule de presse de 300 tonnes pour toits ouvrants automobiles
Cette cellule de presse hydraulique Macrodyne pour la production de toits ouvrants automobiles comprend (2) des presses Macrodyne de 300 tonnes, (2) des robots pour le chargement et le déchargement des pièces et un système de stockage et de récupération de matrices Macrodyne. Chaque presse est équipée d’un ensemble de découpage hydraulique et d’un ensemble de serrage et de levage automatique des matrices. Le système de stockage et de récupération de matrices Macrodyne se compose de (2) ensembles de chariots à matrices doubles (chacun avec des dispositifs doubles push-pull, des rouleaux de support et de guidage et des ensembles de verrouillage de plaque de matrice), des dispositifs d’actionnement associés, des ensembles de plaques de matrice et des systèmes de rails.
Presse d’hydroformage de tubes de 2500 tonnes
La presse d’hydroformage de tubes ci-dessus de 2500 tonnes avec un lit de 172″ x 84″ a été conçue pour la fabrication de composants automobiles de structure. La presse a été fournie avec un cadre de presse de style dalle latérale robuste conçu pour supporter de lourdes charges excentriques, des butées positives fixes pour éviter les déplacements excessifs et a été intégrée à un robot pour le chargement/déchargement.
Presse de finition de 250 tonnes
Presse à découper 150 tonnes
La presse de 150 tonnes ci-dessus a été spécialement conçue pour une application de rognage et est utilisée pour rogner les revêtements de roues automobiles moulés. La presse est dotée d’un cadre de style monolithique à décharge thermique et d’un plateau mobile profond, lourd et fabriqué. La presse est équipée d’un ensemble d’entraînement hydraulique basé sur plusieurs pompes, de deux cylindres principaux à double effet, de trois circuits auxiliaires à commande proportionnelle pour les fonctions de matrice, d’un ensemble de sécurité comprenant un agencement de goupilles de verrouillage avec barrières immatérielles et barrières de sécurité, et une variété de fonctions de contrôle spécifiques au processus .
- Coussins simples et multipoints
- Arrangements de la barrière immatérielle
- Scanners laser
- Barrières de sécurité fixes ou coulissantes
- Éclairage LED de la zone de travail
- Packages de diagnostic à distance
- Dispositions de support de blanc et de support de poinçon
- Systèmes de lubrification à la graisse centralisés automatiques
- Arrangements de verrouillage de glissière à une ou plusieurs positions
- Ensembles de serrage et de levage manuels et automatiques de matrices
- Systèmes d’acquisition de données et bien d’autres
Toutes les presses peuvent être contrôlées en option par les systèmes les plus avancés de l’industrie qui transforment les presses conventionnelles en presses servo-hydrauliques. Cette technologie de pointe vous offre la force constante et fiable de l’hydraulique, avec les avantages d’un mouvement programmable asservi, d’une précision ultra-élevée, de vitesses d’approche/rétraction extrêmement rapides et d’économies d’énergie.
Notre président, Kevin Fernandes, a partagé ses idées sur les tendances de l’emboutissage de la fabrication automobile dans le magazine Fabricating & Welding.
