Presses de formage par étirement

Précision, cohérence et répétabilité des processus à l’aide du formage par étirement

Les presses de formage par étirement Macrodyne sont disponibles dans une variété de configurations pour former des pièces de tôlerie, d’extrusions et de profilés formés par frein à l’aide de la méthode de formage par étirage. La presse à feuilles est généralement utilisée pour former de grandes feuilles, tandis que le bras pivotant (V-Press) est utilisé pour les extrusions et les pièces formées par rupture. Chacun peut être équipé pour former l’un des trois types de pièces. Ces méthodes de formage sont utilisées dans le monde entier dans de nombreuses industries. Le plus notable dans l’industrie aérospatiale. Nous comprenons les exigences de l’industrie aérospatiale et nous leur avons constamment fourni des solutions fiables, reproductibles et précises. Macrodyne s’engage à fournir des solutions de presses hydrauliques de qualité qui dépassent les besoins de votre industrie.

Presse de formage par étirement de feuille pour panneaux de peau de fuselage

Conçu pour saisir chaque extrémité du matériau en feuille. Ensuite, il applique la force de tension requise pour étirer le matériau au-delà de sa limite d’élasticité et dans sa région plastique. Il maintient la tension de la feuille pendant que la feuille est enroulée sur la matrice de formage. Ce processus crée des pièces de qualité sans plis, avec une répartition uniforme des contraintes et un minimum de retour élastique.

Les composants structurels de la machine sont conçus à l’aide de FEA, soulagés des contraintes et usinés avec précision pour fournir un support rigide du processus de formage.

Les mouvements de chargement, de déchargement et de formage de la presse sont contrôlés par un système de contrôle CNC basé sur PLC. Une caractéristique supplémentaire du système de contrôle est la possibilité de créer des programmes de formage de pièces. Les programmes fournissent des cycles de formage cohérents et reproductibles pour une production de pièces de qualité. Les programmes peuvent être enregistrés et rechargés pour une utilisation future.

  • Die taille de la table
  • Inclinaison de la table de matrice
  • Chariots à joug
  • Balançoire du joug
  • Table de matrice rotative
  • Courbure de la mâchoire
  • Ascenseur du centre de la mâchoire
  • Rotation de la mâchoire
  • Oscillation de la mâchoire
  • Tables de matrices auxiliaires
  • Mâchoires courbes axillaires
  • Mâchoire d’extrusion axillaire
  • Systèmes de manutention de matrices
  • Strongbacks pour Bullnosing avec des machines avec des mâchoires courbes
  • Bulldozer pour les opérations de formage secondaire
  • Systèmes de passerelles – Intérieur et extérieur
  • Système hydraulique complet – dimensionné pour l’application
  • Système d’eau de refroidissement du refroidisseur – si nécessaire
  • Systèmes de sécurité – pour protéger le personnel et l’équipement.

Fonctions de contrôle

Système de contrôle basé sur PLC avec IHM pour le contrôle des axes fonctionnels CNC pour la précision, la cohérence et la répétabilité des processus de plus de 30 axes de mouvement. Type de formage disponible en fonction du type de presse:

  • Draper
  • Tirage extensible
  • Formation transversale
  • Formation longitudinale
  • Bullnosing, y compris la formation de pointe
  • Stretch Wrap – utilise le dispositif de suivi Tangency
  • Transversale / longitudinale – avec table de matrice rotative

Noter: Logiciel spécial de développement de programme de formation de pièces, de matrices et de presses disponible.

Presse de formage d'enveloppes extensibles de style V

Généralement utilisé pour former de petites et grandes pièces aérospatiales (cordes de cadre de fuselage, limons, longerons, etc.). Mais souvent utilisé dans d’autres industries qui forment des extrusions ou des pièces formées par frein en tôle, telles que: les composants de châssis de wagons, les rails de voie industriels, les supports architecturaux, structurels et les composants décoratifs, pour n’en nommer que quelques-uns.

Conçu pour saisir chaque extrémité d’une pièce en tôle extrudée ou formée par frein avec une paire de mâchoires. Chaque mâchoire se monte sur un cylindre de tension qui est un tourillon monté sur un chariot pour permettre à la mâchoire de pivoter horizontalement. Chaque chariot est monté sur un bras pivotant. Les bras oscillants sont montés sur pivot de chaque côté de la table. Un cylindre entraîne chaque bras pivotant pour faire pivoter les bras d’une position de 90 degrés à la table à 10 degrés en avant de la table. Cet agencement place les cylindres de tension et les mâchoires parallèlement à la surface de montage de la table de matrice.

Avec une matrice de formage montée sur la table de matrice et la pièce chargée dans les mâchoires, la presse peut appliquer une charge de tension sur la pièce pour étirer le matériau de la pièce au-delà de sa limite d’élasticité et dans sa région plastique. Il enroule ensuite la pièce sur la matrice tout en maintenant la tension de la feuille d’étirage. Ce processus uniformise la répartition des contraintes dans la section transversale de la pièce pour éviter le froissement et minimiser le retour élastique.

Les composants structurels de la machine sont conçus à l’aide de FEA, soulagés des contraintes et usinés avec précision pour fournir un support rigide du processus de formage.

Les mouvements de chargement, de déchargement et de formage de la presse sont contrôlés par une commande CNC basée sur PLC. Une caractéristique supplémentaire du système de contrôle est la possibilité de créer des programmes de formage de pièces. La programmation fournit des cycles de formage cohérents et reproductibles pour une production de pièces de qualité. Les programmes peuvent être enregistrés et rechargés pour une utilisation future. Cela réduit le temps de configuration pour une efficacité accrue.

  • Capacité de tonnage – 5 à 150 tonnes
  • Die Table Taille
  • Type de mâchoire
  • Rotation de la mâchoire
  • Lifting de la mâchoire
  • Réglage de la glissière transversale du chariot
  • Capacité de longueur de pièce
  • Die Postes
  • Jogglers avec grue à flèche
  • Système hydraulique complet – dimensionné pour l’application
  • Système d’eau de refroidissement du refroidisseur – si nécessaire
  • Systèmes de sécurité – pour protéger le personnel et l’équipement

Fonctions de contrôle

Système de contrôle basé sur API avec IHM pour le contrôle des axes fonctionnels CNC pour la précision, la cohérence et la répétabilité des processus jusqu’à 30 axes de mouvement. Type de formage contrôlé disponible en fonction du type de presse:

  • Formage d’enveloppe extensible
  • Flexion inversée

Noter: Logiciel spécial de développement de programmes de formation de pièces, de matrices et de formage à la presse disponible.

Presse en V à bras pivotant à quatre axes

La presse à quatre axes est une presse à bras pivotant spécialisée capable d’étirer la formation d’une pièce 3D. Six axes supplémentaires doivent être ajoutés à chaque mâchoire de la conception standard de la presse en V à bras pivotant.

Axes de mouvement V-Press à bras pivotant standard – X2 pour côté gauche et droit

  • Extension / rétraction de la mâchoire
  • Balançoire horizontale de la mâchoire
  • Balançoire du bras oscillant

Bras pivotant à quatre axes Axes de mouvement V-Press – X2 pour côté gauche et droit

Axes standard

  • Extension / rétraction de la mâchoire – peut être un mouvement du chariot pour certains modèles
  • Balançoire horizontale de la mâchoire
  • Balançoire du bras oscillant

Axes supplémentaires pour presse à quatre axes

  • Rotation de la mâchoire
  • Lifting de la mâchoire
  • Balançoire du bras oscillant

Les trois axes de mouvement supplémentaires de chacun des deux ensembles de mâchoires ont fourni l’amplitude de mouvement pour le véritable formage de pièces 3D.

Cette presse de style pourrait être très différente d’une presse à bras pivotant typique en raison de sa configuration. Les mouvements d’extension / rétraction de la mâchoire peuvent être contrôlés par le mouvement du chariot. Si la hauteur du chariot est élevée, la configuration du chariot et du bras peut changer pour supporter les charges plus élevées du chariot.

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