Presses à briques réfractaires

Les presses à briques réfractaires, une variante de presse de compactage, sont utilisées pour former des briques réfractaires résistantes aux températures élevées. Les réfractaires sont également considérés comme des composites, car ils sont constitués de configurations complexes de plusieurs matériaux et utilisés en quantités massives.

Les presses hydrauliques pour les produits en briques réfractaires sont les plus utilisées dans des pays comme le Mexique, l’Inde, la Chine, les États-Unis, le Vietnam, l’Indonésie, le Brésil, la Russie, la Turquie et l’Allemagne.

Types de réfractaires

Les types de réfractaires peuvent être classés par nature chimique, température de fusion ou méthode de fabrication.

  • La nature chimique comprend trois groupes: les réfractaires acides, les réfractaires basiques et les réfractaires neutres.
  • La température de fusion varie selon le type de réfractaire. La température de fusion réfractaire normale peut être d’environ 1580 ~ 1780 ° C, utilisée pour l’argile réfractaire. Il y a aussi le procédé hautement réfractaire, où la température atteindrait jusqu’à 2000 ° C, et super réfractaire, avec des températures supérieures à 2000 ° C.
  • Le procédé de fabrication peut varier du moulage à la main au moulage fondu, à la presse à sec et aux réfractaires industriels non formés et formés, où des presses hydrauliques réfractaires sont utilisées.
Presse à brique réfractaire hydraulique Macrodyne 2250/130 tonnes

Matériaux et applications utilisés dans la brique réfractaire

Les principales matières premières utilisées dans les briques réfractaires comprennent les argiles réfractaires, principalement des silicates d’aluminium hydratés; les minéraux à haute teneur en oxyde d’aluminium, tels que la bauxite, le diaspore et le cyanite; sources de silice, y compris le sable et le quartzite; les minéraux de magnésie, la magnésite, la dolomite, la forstérite et l’olivine; la chromite, une solution solide d’oxyde chromique avec les oxydes d’aluminium, de fer et de magnésium; le carbone sous forme de graphite ou de coke; et le mica vermiculite.

Les matières premières mineures comprennent la zircone, le zircon, la thorie, la béryllia, l’oxyde de titane et la cérine, et d’autres minéraux contenant des éléments de terres rares.

Principalement utilisés pour les dessus et le revêtement des hauts fourneaux, les fours en acier à sole ouverte, les fours à chaux, les fours à ciment, les fours de forge, les fours à poterie et les briques réfractaires domestiques, les matériaux réfractaires sont conçus pour résister aux conditions d’usure les plus critiques: choc thermique élevé, forte abrasion, haute chimie attaque et exposition thermique extrême.

Presse hydraulique de brique réfractaire

Les presses hydrauliques pour les applications de briques réfractaires sont disponibles dans une variété de configurations avec de nombreuses fonctionnalités optionnelles, en fonction des exigences spécifiques du processus. Ces presses peuvent être à simple ou multi-action, avec des types de châssis à 4 colonnes ou monolithiques. Ils peuvent être fournis en tant qu’équipement autonome ou en tant que partie d’une cellule automatisée avec des alimenteurs automatisés et des équipements de manutention.

La presse elle-même se compose généralement d’un faire glisser actionné par un cylindre principal, table de moule situé entre la glissière et le lit actionné par des cylindres de moule et un chargeur qui est attaché à la table de moule.

le plongeur supérieur ou des plongeurs sont fixés à la glissière et sont utilisés pour définir la taille et la forme des briques. le plongeur inférieur ou des plongeurs sont fixés au lit de traversin et sont partiellement engagés dans la cavité du moule.

Presse à briques réfractaires

Le moule est fixé à la table de moule et peut comprendre une seule cavité ou plusieurs cavités avec différentes tailles et formes.

L’assemblage de la boîte de chargeur est utilisé pour mélanger le matériau de la brique et fournir le volume correct au moule.

Parmi les options configurables figurent les chargeurs, la disposition de la boîte avec assemblage de mélangeur, les dispositifs de chargement et de déchargement partiels, les mélangeurs, les robots, les éjecteurs, les doseurs automatiques, les contrôleurs haute vitesse, les adaptateurs CBH Ring et les plateaux chauffants en option.

Ensemble de moule de cavité de presse de brique réfractaire

Méthode de fabrication

La fabrication de la brique réfractaire comprend six étapes générales: l’extraction et le stockage des matières premières, la préparation des matières premières, la formation de la brique, le séchage, la cuisson et le refroidissement, le dé-piratage et le stockage des produits finis.

La presse hydraulique réfractaire est utilisée pour l’étape de formation de brique du processus. Après avoir déchargé le mélange de briques de la boîte de chargeur, le matériau est transféré dans la cavité du moule, à l’emplacement spécifique (hauteur) pour garantir que le matériau sera scellé du bas par les plongeurs inférieurs.

La glissière en conjonction avec les plongeurs supérieurs descend, comprimant le matériau de la brique à une épaisseur spécifique, formant la taille finale de la brique.

Après le pressage final, la table de moule se déplace vers le bas exposant la brique comprimée pour le processus de déchargement qui peut être accompli par l’intermédiaire d’un robot ou d’un système de déchargement basé sur un convoyeur spécialement conçu.

Pour obtenir une densité de brique uniforme pendant le compactage, la table du moule peut descendre légèrement pour éliminer le frottement entre la brique et la paroi de la cavité du moule. Une fois les briques moulées, elles sont transférées au four pour d’autres étapes du processus de production.

Avantages

Les presses hydrauliques à briques réfractaires sont utilisées dans l’industrie de la brique pour réduire l’empreinte carbone, augmenter l’efficacité opérationnelle et améliorer la sécurité, car nos équipements sont conçus et fabriqués conformément aux principales normes de l’industrie.