Presses à découper

introduction

Les presses à détacher les matrices sont des machines généralement utilisées pour l’entretien et la réparation des matrices et des moules. Une presse à pointer les matrices est utilisée pour vérifier les surfaces de contact des parties supérieure et inférieure de la matrice ou du moule et assure l’exactitude et la précision dimensionnelles. Une maintenance planifiée régulière et des processus de réparation efficaces sont importants pour garantir que les matrices et les moules conviennent à une utilisation en production

Le repérage des matrices est une étape essentielle dans le processus de maintien d’un moule efficace et performant. Les presses à détacher les matrices agissent comme un «vérificateur» et peuvent être utilisées lors de la remise en service des matrices existantes et aider à déterminer l’étendue des réparations ou des retouches nécessaires. Le processus de repérage des matrices peut maximiser l’efficacité de la production en garantissant que la matrice est toujours prête pour la production et qu’elle continuera à durer dans le temps. Un repérage réussi peut aider les entreprises à être compétitives et à gérer leurs opérations de manière plus fluide et efficace.

MATÉRIAUX ET APPLICATIONS

Les presses à détacher les matrices peuvent être spécifiquement conçues pour être utilisées dans une variété d’applications, mais elles sont principalement utilisées pour inspecter, vérifier et tester les moitiés supérieure et inférieure d’une matrice ou d’un moule et englobent un large éventail d’industries, notamment; l’automobile, l’aérospatiale, les produits de consommation et l’électronique étaient la précision et l’exactitude des pièces formées est une nécessité. Les presses sont conçues de manière unique et jouent un rôle important pour s’assurer qu’une matrice maintient son intention de formage jusque dans les moindres détails et les géométries complexes.

Les matériaux de matrice et de moule utilisés dans ces presses peuvent être fabriqués à partir de métal, de plastique ou d’autres matériaux synthétiques et les méthodes et les exigences de repérage de la matrice varient en fonction de l’application.

Le repérage des matrices convient à l’évaluation des moules d’injection plastique, des matrices de coulée, des matrices de poinçonnage, des moules de transfert, des moules métalliques, des moules de forgeage, des moules en verre, des moules en caoutchouc et en plastique et des matrices de métallurgie.

Figure. 1: Flux de travail typique pour le repérage des matrices

ÉTABLISSEMENT DES PARAMÈTRES DU PROCESSUS

Le processus global de repérage des matrices peut être assez simple. Les presses à détacher les matrices rassemblent les deux moitiés d’une matrice pour s’assurer qu’il y a une bonne correspondance entre la matrice supérieure et inférieure et pour vérifier les surfaces de contact appropriées. Les complexités et les défis résident toujours dans la conception de la matrice et la détermination des paramètres de formage appropriés pour garantir le succès des pièces finies.

Le temps total passé dans une presse à découper peut aller de quelques heures à plusieurs semaines, en fonction de la complexité de la matrice, de l’analyse, des changements d’alignement et de l’étendue des modifications ou des retouches qui peuvent être nécessaires. L’objectif global est de réduire la quantité d’efforts et le temps nécessaire dans le processus de repérage des matrices, et une presse bien configurée est un bon moyen de préparer l’outil et de le remettre dans la chaîne de production et de l’utiliser pour former des pièces.

Figure. 2: Opérateurs inspectant la matrice à l'intérieur d'une grande presse à découper les matrices

Taille du lit

Les dimensions de la taille du lit d’une presse à découper sont principalement déterminées par la taille de la matrice ou du moule à découper. Ils peuvent varier de relativement petits (moins de 4 pieds) à grands (15 pieds ou plus). Lorsqu’elles sont montées sur les lits de la presse, l’orientation des matrices supérieure et inférieure doit imiter celle de ce qui sera utilisé dans la production, mais aidera également à déterminer les dimensions globales du lit requises pour la presse. Il est avantageux d’avoir un large accès sur les quatre côtés du lit pour permettre une manipulation automatisée et manuelle des matrices, ainsi que pour permettre une reprise efficace et sûre des matrices pendant que les matrices sont encore montées sur la presse, la prise de mesure et inspections visuelles pour les opérateurs.

Tonnages et vitesses

Les tonnages et la vitesse requis pour un dépôt de matrice dépendront du processus et des exigences d’évaluation de la matrice. Généralement, le tonnage peut varier de 50 à 5000 tonnes, et les vitesses de montée et de descente peuvent varier pour l’application spécifique et doivent être réglées de manière appropriée pour le processus de test. Le tonnage et la vitesse peuvent être programmés et contrôlés avec la presse pour s’assurer que la matrice est produite correctement jusqu’à la précision et les tolérances nécessaires.

Avec le matriçage, la force requise peut être nettement inférieure à celle requise de la presse de production. Au cours de ce processus, les surfaces de contact sont testées et doivent être vérifiées entre les matrices supérieure et inférieure. La précision et le contrôle de la distance sont des variables importantes à contrôler pour repérer correctement et éviter d’endommager les matrices.

AVC et lumière du jour

Une presse de repérage de moules peut être configurée pour contrôler la course nécessaire pour repérer de manière appropriée le moule. Dans la position complètement rétractée, il doit y avoir suffisamment de lumière du jour pour permettre l’inspection et l’entretien des deux matrices. Les plateaux rotatifs peuvent encore augmenter la quantité de lumière du jour et le dégagement autour des moitiés de matrice. En général, une presse doit être sélectionnée pour accueillir le plus grand ensemble d’outils attendu. Des dégagements supplémentaires doivent être pris en compte pour les opérateurs, les éventuels équipements de reprise et le montage et le retrait des matrices à la fois manuellement et avec un équipement de levage.

PRESSES HYDRAULIQUES DE REPÉRAGE

Les presses mettent l’accent sur la simplicité d’utilisation, le repérage précis et reproductible des matrices, la facilité de fixation et de retrait du moule et la sécurité globale.

Le repérage hydraulique des matrices peut être conçu sur mesure pour s’adapter à des applications spécifiques. Pour garantir des résultats de moulage réussis et pour se concentrer davantage sur la maximisation de l’efficacité en termes de temps et de coûts d’exploitation, la presse peut être équipée d’une variété de styles de châssis et inclure des fonctionnalités telles que:

  • Plateaux rotatifs à 180 degrés
  • Ensembles de serrage et de levage automatiques
  • Systèmes de contrôle de parallélisme de glissières servocommandés
  • Roulements de traversins
  • Plateaux basculants
  • Écrans LCD
Figure. 3: Une presse à découper de 220 tonnes

AVANTAGES

Certains des principaux avantages de l’utilisation de presses hydrauliques de repérage de matrices dans le cadre du processus de fabrication de matrices et de moules comprennent:

Précision

Rassembler les deux moitiés d’un moule de manière contrôlée, précise et reproductible est essentiel au processus. L’utilisation de l’hydraulique et d’un système de contrôle programmable sont des éléments essentiels d’une presse hydraulique à découper. Le parallélisme du plateau joue également un rôle important pour la précision et peut rassembler précisément la moitié des matrices pour l’évaluation. Les mesures peuvent être intégrées dans le système d’affichage de contrôle, avec des rapports intégrés pour la surveillance et l’acquisition de données.

Productivité

Les fabricants souhaitent que leurs moules soient utilisés autant que possible sur les lignes de formage et de production, et passent le moins de temps possible sur une presse à découper. Ceci est essentiel pour respecter les objectifs et les délais de production. L’utilisation d’une presse à matricer hydraulique permet de tester, d’ajuster et de confirmer le moule dans une configuration simple et sûre, réduisant ainsi le temps et les coûts.

Sécurité

L’inspection et la vérification des moules à l’aide d’une presse hydraulique de repérage de matrices peuvent minimiser les dangers liés à la manipulation de différents moules et matrices. Ce sont souvent des outils lourds et de forme irrégulière, et même l’utilisation de grues, de chariots élévateurs et d’autres équipements peut présenter des dangers potentiels. La séparation des matrices et les nombreuses mises à jour d’alignement peuvent toutes être effectuées efficacement et rapidement directement avec la presse. Les barres de sécurité manuelles, les mécanismes de verrouillage et anti-glissement et les boutons d’arrêt d’urgence sont des mesures de sécurité supplémentaires pour les opérateurs de presse.

Ergonomie et facilité d'utilisation

Bien qu’une presse hydraulique puisse simplifier et automatiser une grande partie du processus, le repérage des matrices peut être un processus qui nécessite toujours l’intervention personnelle de l’opérateur et de la maintenance. L’accessibilité et la possibilité d’inspecter le moule sous différents angles et emplacements sont des éléments essentiels. L’utilisation de plateaux inclinables et rotatifs et la possibilité de contrôler les mouvements avec un simple contrôle d’un écran tactile jouent des facteurs importants avec la capacité d’inspecter et de retravailler les matrices efficacement. Les presses à découper peuvent être équipées d’écrans tactiles clairs, directs et simples. Le fonctionnement de la presse doit également être facile à former et le diagnostic des problèmes potentiels et la résolution des problèmes doivent être aussi simples que possible, de sorte que les temps d’arrêt soient minimisés et que la matrice puisse finalement être utilisée dans la production et le formage de pièces.

Presses Macrodyne

Presses conçues sur mesure

Macrodyne a conçu et construit de nombreuses autres presses non présentées sur le site Web.

80% de nos presses sont conçues sur mesure pour répondre aux spécifications spécifiques de chaque client.

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