Introducción
Las prensas de retoque de troqueles son máquinas típicamente utilizadas en el mantenimiento y reparación de troqueles y moldes. Se utiliza una prensa de ajuste de troqueles para verificar las superficies de contacto de las partes superior e inferior del troquel o molde y garantiza la exactitud y precisión dimensional. El mantenimiento regular programado y los procesos de reparación eficientes son importantes para garantizar que las matrices y los moldes sean adecuados para su uso en la producción.
El manchado de troqueles es un paso vital en el proceso de mantener un molde eficiente y exitoso. Las prensas de retoque de troqueles actúan como un «verificador» y se pueden usar para volver a poner en servicio troqueles existentes y ayudar a determinar el alcance de las reparaciones o reelaboraciones necesarias. El proceso de detección de troqueles puede maximizar la eficiencia de la producción al garantizar que el troquel esté constantemente listo para la producción y continúe funcionando con el tiempo. La detección exitosa de troqueles puede ayudar a las empresas a ser competitivas, ejecutar operaciones de manera más fluida y eficiente.
MATERIALES Y APLICACIONES
Las prensas de posicionamiento de troqueles pueden diseñarse específicamente para usarse en una variedad de aplicaciones, pero se utilizan principalmente para inspeccionar, verificar y probar las mitades superior e inferior de un troquel o molde y abarcan una amplia gama de industrias que incluyen; automotriz, aeroespacial, productos de consumo y electrónica donde la precisión y exactitud de las piezas formadas es una necesidad. Las prensas tienen un diseño único y juegan un papel importante para garantizar que un troquel mantenga su intención de formación hasta en los detalles más pequeños y geometrías complejas.
Los materiales de matriz y molde utilizados en estas prensas pueden estar hechos de metal, plástico u otros materiales sintéticos, y los métodos y requisitos de colocación de matrices variarán según la aplicación.
La detección de troqueles es adecuada para evaluar moldes de inyección de plástico, troqueles de fundición, troqueles de punzonado, moldes de transferencia, moldes de metal, moldes de forja, moldes de vidrio, moldes de caucho y plástico y troqueles de metalurgia.
ESTABLECIMIENTO DE PARÁMETROS DE PROCESO
El proceso general de colocación de troqueles puede ser bastante sencillo. Las prensas de retoque de troqueles unen dos mitades de un troquel para garantizar que haya una coincidencia adecuada entre el troquel superior e inferior y para verificar las superficies de contacto adecuadas. Las complejidades y los desafíos aún radican en el diseño del troquel y la determinación de los parámetros de formación apropiados para garantizar que las piezas terminadas sean un éxito.
El tiempo total que se pasa en una prensa de ajuste de troqueles puede oscilar entre horas y semanas, según la complejidad del troquel, el análisis, los cambios de alineación y el alcance de las modificaciones o reelaboraciones que puedan ser necesarias. El objetivo general es reducir la cantidad de esfuerzo y el tiempo necesario en el proceso de colocación de troqueles, y una prensa bien configurada es una buena manera de preparar la herramienta y volver a la línea de producción y usarla para formar piezas.
Tamaño de la cama
Las dimensiones del tamaño del lecho de una prensa de retoque de matrices están determinadas principalmente por el tamaño de la matriz o el molde que se va a colocar. Pueden variar desde relativamente pequeños (menos de 4 pies) hasta grandes (15 pies o más). Cuando se montan en las camas de la prensa, la orientación de los troqueles superior e inferior debe imitar la que se usará en la producción, pero también ayudará a determinar las dimensiones generales de la cama requeridas para la prensa. Es ventajoso tener un amplio acceso en los cuatro lados de la cama para permitir el manejo automático y manual de los troqueles, así como para permitir una reelaboración de troqueles eficiente y segura mientras los troqueles aún están montados en la prensa, toma de medidas y inspecciones visuales para los operadores.
Tonelaje y Velocidades
Los tonelajes y la velocidad necesarios para la colocación de un troquel dependerán del proceso y los requisitos de evaluación del troquel. En general, el tonelaje puede oscilar entre 50 y 5000 toneladas, y las velocidades ascendentes y descendentes pueden variar para la aplicación específica y deben configurarse adecuadamente para el proceso de prueba. Tanto el tonelaje como la velocidad se pueden programar y controlar con la prensa para garantizar que el troquel se produzca correctamente con la precisión y las tolerancias necesarias.
Con el troquelado, la fuerza requerida puede ser significativamente menor que la que se requiere de la prensa de producción. Durante este proceso, las superficies de contacto se prueban y deben verificarse entre los troqueles superior e inferior. La precisión y el control de la distancia son variables importantes a controlar para detectar correctamente y evitar dañar los troqueles.
Trazo y luz del día
Se puede configurar una prensa de colocación de troqueles para controlar el recorrido necesario para colocar adecuadamente el molde. En la posición totalmente retraída, debe haber suficiente luz natural para permitir la inspección y el mantenimiento de ambos troqueles. Las platinas giratorias pueden aumentar aún más la cantidad de luz natural y el espacio libre alrededor de las mitades del troquel. En general, se debe seleccionar una prensa que se adapte al conjunto de herramientas esperado más grande. Se deben considerar espacios libres adicionales para los operadores, el posible equipo de reelaboración y el montaje y desmontaje de los troqueles tanto manualmente como con equipo de elevación.
PRENSAS HIDRÁULICAS DE PUNTAJE DE MATRICES
Las prensas enfatizan la operación simple, la colocación precisa y repetible del troquel, la facilidad para colocar y quitar el molde y la seguridad general.
El manchado de troqueles hidráulicos se puede diseñar a medida para adaptarse a aplicaciones específicas. Para garantizar resultados de molde exitosos y enfocarse aún más en maximizar la eficiencia en tiempo y costos operativos, la prensa puede equiparse con una variedad de estilos de marco e incluir características tales como:
- Platos giratorios de 180 grados
- Paquetes de sujeción y elevación automáticos
- Sistemas de control de paralelismo de deslizamiento servocontrolado
- Apoyos rodantes
- Platos basculantes
- Pantallas LCD
VENTAJAS
Algunas de las principales ventajas de utilizar prensas hidráulicas de retoque de matrices como parte del proceso de fabricación de matrices y moldes incluyen:
Precisión
Reunir las dos mitades de un molde de manera controlada, precisa y repetible es esencial para el proceso. El uso de hidráulica y un sistema de control programable son partes esenciales de una prensa hidráulica de retoque de troqueles. El paralelismo de la platina también juega un papel importante en la precisión y puede juntar con precisión la mitad de los troqueles para su evaluación. Las mediciones se pueden integrar en el sistema de visualización de control, con informes incorporados para el seguimiento y la adquisición de datos.
Productividad
Los fabricantes quieren que sus moldes se utilicen tanto como sea posible en las líneas de formación y producción, y que pasen el menor tiempo necesario en una prensa de ajuste de troqueles. Esto es esencial para cumplir con los objetivos y plazos de producción. El uso de la prensa hidráulica de posicionamiento de troqueles puede probar, ajustar y confirmar el molde en una configuración simple y segura, lo que reduce el tiempo y los costos.
Seguridad
La inspección y verificación de moldes con el uso de una prensa hidráulica de ajuste de troqueles puede minimizar los peligros que implica el manejo de diferentes moldes y troqueles. Suelen ser herramientas pesadas y de formas extrañas, e incluso el uso de grúas, montacargas y otros equipos pueden presentar peligros potenciales. La separación de troqueles y numerosas actualizaciones de alineación se pueden realizar de manera eficiente y rápida directamente con la prensa. Las barras de seguridad manuales, los mecanismos de bloqueo y antideslizante y los botones de parada de emergencia son medidas de seguridad adicionales para los operadores de la prensa.
Ergonomía y facilidad de uso
Aunque una prensa hidráulica puede simplificar y automatizar gran parte del proceso, la colocación de troqueles puede ser un proceso que aún requiere la participación del operador y del personal de mantenimiento. La accesibilidad y poder inspeccionar el molde desde diferentes ángulos y ubicaciones es una parte vital. El uso de platinas basculantes y giratorias y la capacidad de controlar los movimientos con un simple control de un panel táctil juegan factores importantes junto con la capacidad de inspeccionar y volver a trabajar los troqueles de manera eficiente. Las prensas de retoque pueden equiparse con paneles táctiles que son claros, directos y simples. La operación de la prensa también debe ser fácil de entrenar y el diagnóstico de problemas potenciales y la resolución de problemas deben ser lo más sencillos posible, de modo que se minimice el tiempo de inactividad y, en última instancia, el troquel se pueda usar en la producción y la formación de piezas.
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