CAMX 2022 - Macrodyne sera
exposant un système entièrement automatisé
Système D-LFT

Systèmes D-LFT entièrement automatisés de Macrodyne

Macrodyne a également le plaisir d’annoncer qu’elle propose désormais un système entièrement automatisé de compoundage direct de thermoplastiques à fibres longues (D-LFT), dans lequel les rovings de verre et la résine thermoplastique sont mélangés dans une extrudeuse à double vis. Une fois extrudé, le matériau chauffé est récupéré par un robot et placé dans le moule à l’intérieur de la presse. Une caractéristique unique du système D-LFT de Macrodyne est la possibilité, en option, de réaliser également un moulage SMC entièrement automatisé en utilisant les mêmes robots de chargement et de déchargement de la presse et en ajoutant une table de découpe SMC et une station de déflagration.

Les presses Macrodyne sont actuellement utilisées sur de nombreux sites en Amérique du Nord, en Europe et en Asie pour mouler, stratifier, exécuter, former et consolider des matériaux composites thermodurcissables et thermoplastiques utilisés dans l’aérospatiale, l’automobile, l’électroménager et d’autres industries.

Presses à plateau chauffant Macrodyne

Les presses à plateaux chauffants Macrodyne sont utilisées pour les applications composites thermodurcissables et thermoplastiques et peuvent être construites avec plusieurs ouvertures. Les plateaux sont conçus pour fournir un chauffage et un refroidissement précis et constant sur toute la surface de la zone du plateau. Ils peuvent être chauffés à des températures supérieures à 800° F pour les thermoplastiques haute température tels que le PEEK. Une distribution uniforme de la pression produit des panneaux composites de qualité. L’automatisation peut être prévue pour charger et décharger les produits à partir de plusieurs ouvertures. La plupart des applications de ces presses se trouvent dans l’industrie aérospatiale.

Les presses à plateau chauffé Macrodyne sont très polyvalentes et peuvent être fournies avec une grande variété d’équipements auxiliaires pour améliorer encore la productivité. Les équipements disponibles comprennent des systèmes de chauffage et de refroidissement, des systèmes de chargement et de déchargement des presses, des systèmes spécialisés de manutention et de transport, des systèmes de remplissage des moules, des systèmes de transfert des plaques de traitement, etc.

Presses hydrauliques Macrodyne SMC

Macrodyne présentera de nombreuses applications différentes dans l’industrie des composites, notamment le SMC, les composites thermoplastiques, le RTM et les presses à plateaux chauffants.

En fonction de la taille, les presses SMC Macrodyne sont construites à l’aide d’un cadre de boîtier précontraint ou d’un cadre monolithique. Le style de cadre monolithique est utilisé sur les presses suffisamment petites pour expédier le cadre en une seule pièce. Les deux conceptions de cadre sont optimisées par une analyse par éléments finis afin de s’assurer qu’elles peuvent supporter la déflexion et les contraintes générées par le pressage. Les tonnages des pinces peuvent aller de 150 tonnes à 5000 tonnes ou plus. Les presses sont conçues et construites avec des vitesses, des tailles de plateaux et des commandes optimales pour répondre aux besoins de chaque application.

Les options disponibles comprennent des systèmes de nivellement intelligents, des systèmes d’acquisition de données, des traverses roulantes, une automatisation complète, et bien d’autres encore. L’automatisation peut consister à prendre le matériau dans la découpeuse, à le positionner sur l’outil en bout de bras du robot de manière à ce qu’il soit placé dans le moule pour un écoulement optimal dans la cavité, à retirer la pièce moulée, à rogner la bavure et à placer les pièces sur une palette. Les applications typiques comprennent les pièces de carrosserie des automobiles et des camions, les éviers, les baignoires, les portes résidentielles et les plateaux de batterie pour les véhicules électriques.

Macrodyne travaille avec ses clients du secteur des composites sur tout type d’application de presse hydraulique non mentionnée ci-dessus, y compris, mais sans s’y limiter, les presses RTM avec plateaux basculants en option, les presses RIM et les presses à serrage à axes multiples.

Les matériaux moulés avec les presses Macrodyne comprennent les composés de moulage en feuille (SMC), les composés de moulage en vrac (BMC), le compoundage direct de thermoplastiques à fibres longues (D-LFT), les thermoplastiques à fibres longues directes (DLFT), le moulage multicomposant (MCM), les thermoplastiques à mat de verre (GMC), les thermoplastiques haute température tels que le PEEK et le PAEK, les thermoplastiques renforcés de fibres longues, les thermoplastiques renforcés de fibres longues (LFRT), les composés de moulage basse pression (LPMC) et autres.

Les caractéristiques des presses comprennent des pompes à pistons axiaux compensées en pression avec commande électronique de la pompe, des pompes à pistons haute pression, des vannes proportionnelles ou servocommandées, des moteurs à vitesse variable, une grande précision de position, une mise à niveau, des entraînements par accumulateur, des vitesses de pressage extrêmement lentes, une commande de pression extrêmement précise et une surveillance de l’état du fluide.

Toute l’ingénierie est réalisée en interne, y compris la conception mécanique complète à l’aide d’AutoCAD, de la modélisation 3D Solid Works et de l’analyse par éléments finis : Conception électrique complète, programmation de l’automate et configuration de l’IHM. Macrodyne peut également aider à l’expédition, au montage, à l’installation et au démarrage de la presse. Notre équipe de service expérimentée et compétente peut mettre en place un plan d’entretien afin de maintenir le bon fonctionnement de toutes les presses pendant de nombreuses années.

Outre les presses, Macrodyne conçoit et construit également des lignes de presses automatisées et des équipements de manutention des matrices. Des systèmes peuvent être construits pour manipuler les feuilles de caul et charger et décharger les pièces d’un four dans la presse.