Einführung
Try-out-Pressen sind Maschinen, die zur Validierung von Werkzeugen und Formen verwendet werden, um sicherzustellen, dass sie gemäß den Spezifikationen hergestellt wurden und für den Einsatz in der Produktion bereit sind. Diese Pressen sind speziell auf die Anwendung der herzustellenden Form und Teile ausgelegt und bieten ein hohes Maß an Funktionalität, Flexibilität und Zuverlässigkeit.
Die Werkzeugerprobung ist normalerweise der erste Schritt im Produktionsprozess, nachdem ein Werkzeug- oder Formwerkzeugsatz hergestellt wurde. Um sicherzustellen, dass der Werkzeugsatz richtig funktioniert, wird eine Probepresse verwendet. Es ist ein wichtiger Prozess, der dazu beitragen kann, die Produktionseffizienz zu maximieren, indem sichergestellt wird, dass die Matrize produktionsbereit ist und lange hält.
Materialien & Anwendungen
Die erfolgreiche Entwicklung und Produktion von Umformwerkzeugen und -werkzeugen ist für viele Hersteller eine große Investition. Das Nachschneiden von Werkzeugen und das Verschrotten von Teilen aufgrund von Ungenauigkeiten oder Problemen mit den Matrizen kann erhebliche Auswirkungen auf Zeitpläne und Kosten haben. Daher ist es wichtig, die Eignung der Matrizen für die Produktion im Voraus zu überprüfen, damit die Produktionseffizienz maximiert werden kann. Matrizen-Einprobierpressen sind speziell für Werkzeughersteller konzipiert, die eine Vielzahl von Branchen umfassen, darunter; Automobil, Luft- und Raumfahrt, Konsumgüter und Elektronik, wo Präzision und Genauigkeit eine Notwendigkeit sind. Die Pressen sind einzigartig konstruiert und spielen eine wichtige Rolle, um sicherzustellen, dass eine Matrize bis ins kleinste Detail und mit komplexen Geometrien korrekt hergestellt wird.
Die in diesen Pressen verwendeten Matrizen- und Formmaterialien können aus Metall, Kunststoff oder anderen synthetischen Materialien bestehen, und die Methoden und Anforderungen zum Ausprobieren der Matrizen variieren je nach Anwendung. Werkzeugversuchspressen eignen sich zur Bewertung von Kunststoffspritzgussformen, Gussformen, Stanzformen, Transferformen, Metallformen, Schmiedeformen, Glasformen, Gummi- und Kunststoffformen und Metallurgieformen.
Festlegen von Prozessparametern
Matrizenprobierpressen bringen zwei Hälften einer Matrize zusammen, um den Umformprozess zu simulieren, der in der Produktion zu sehen wäre. Die Komplexitäten und Herausforderungen liegen immer noch in der Konstruktion und Konstruktion des Werkzeugs und der Bestimmung der geeigneten Umformparameter, um sicherzustellen, dass die fertigen Teile ein Erfolg werden, aber die Werkzeugerprobung ist ein wichtiger früher Schritt, um ein erfolgreiches Ergebnis zu erzielen.
Die Gesamtzeit, die in einer Testpresse verbracht wird, kann von Stunden bis Wochen reichen, abhängig von der Komplexität der Matrize, der Analyse, den Ausrichtungsänderungen und der Anzahl der erforderlichen Testiterationen. Das übergeordnete Ziel besteht darin, den Aufwand und die erforderliche Zeit im Try-out-Prozess zu reduzieren, und eine gut konfigurierte Presse kann ein wesentlicher Bestandteil bei der Bewertung, Vorbereitung und Freigabe des Werkzeugs für die Produktionslinie sein.
Bettgröße
Die Abmessungen der Bettgröße von Matrizenversuchspressen können von relativ klein (weniger als 4 Fuß) bis groß (15 Fuß oder größer) reichen und hängen letztendlich von der Grundfläche des zu validierenden Werkzeugsatzes ab. Bei der Montage an den Pressenbetten sollte die Ausrichtung der oberen und unteren Stempel diejenige nachahmen, die in der Produktion verwendet wird, hilft aber auch bei der Bestimmung der für die Presse erforderlichen Gesamtbettabmessungen. Es ist vorteilhaft, einen breiten Zugang auf allen vier Seiten des Betts zu haben, um eine automatisierte und manuelle Handhabung der Matrizen zu ermöglichen sowie eine effiziente und sichere Werkzeugnachbearbeitung zu ermöglichen, während die Matrizen noch an der Presse montiert sind, Messungen vornehmen und Sichtprüfungen.
Tonnagen und Geschwindigkeiten
Die für eine Testpresse erforderlichen Tonnagen und Geschwindigkeiten hängen von den Prozess- und Bewertungsanforderungen für die Matrize ab. Im Allgemeinen kann die Tonnage zwischen 50 und 5000 Tonnen liegen, und die Auf- und Abwärtsgeschwindigkeiten können für die spezifische Anwendung variieren und sollten für den Prozess geeignet eingestellt werden. Die Vielseitigkeit dieser Pressen ermöglicht sowohl die Werkzeugbewertung als auch die Simulation von Bedingungen, die beim Formen von Teilen in der vollen Produktion auftreten würden. Sowohl die Tonnage als auch die Geschwindigkeit können mit der Presse programmiert und gesteuert werden, um sicherzustellen, dass die Matrize mit der erforderlichen Genauigkeit und den erforderlichen Toleranzen korrekt hergestellt wird.
Bei der Werkzeugerprobung ist es oft vorteilhaft, die Produktion von Teilen in Kleinserien im Rahmen von Vorserientests zu simulieren. Daher wäre es vorteilhaft, über eine geeignete Tonnage und Pressgeschwindigkeit zu verfügen, die der späteren Formpresse entsprechen, um die Leistung, Genauigkeit und Präzision des Werkzeugs zu überprüfen.
Schlaganfall und Tageslicht
Eine Matrizenprobierpresse kann so konfiguriert werden, dass sie den erforderlichen Hub steuert, um die Form angemessen zu bewerten. In der vollständig eingefahrenen Position sollte genügend Tageslicht vorhanden sein, um eine Inspektion und abschließende Aktualisierung beider Matrizen zu ermöglichen. Drehbare Platten können die Tageslichtmenge und den Freiraum um die Werkzeughälften weiter erhöhen. Im Allgemeinen sollte eine Presse ausgewählt werden, die den größten erwarteten Werkzeugsatz aufnehmen kann. Zusätzliche Freiräume sollten für Bediener, Konstruktions- und Fertigungspersonal sowie für die Montage und Entfernung der Matrizen sowohl manuell als auch mit Hebevorrichtungen berücksichtigt werden.
Hydraulische Try-Out-Pressen
Hydraulische Tryout-Pressen können so konstruiert und gebaut werden, dass sie die gleichen hohen Anforderungen und Standards erfüllen wie ihre Gegenstücke für Produktionspressen mit hohem Volumen. Diese Maschinen bieten eine große Vielseitigkeit mit der Fähigkeit, Formen verschiedener Typen und Größen zu testen und zu bewerten sowie bei Bedarf als Produktionspressen zu fungieren, ohne die Lebensdauer der Ausrüstung oder die Verschlechterung der Formen selbst zu beeinträchtigen.
Hydraulische Tryout-Pressen werden kundenspezifisch für spezifische Anwendungen entwickelt. Um erfolgreiche Formergebnisse zu gewährleisten und sich weiter auf die Maximierung der Zeit- und Betriebskosteneffizienz zu konzentrieren, kann die Presse mit einer Vielzahl von Rahmenarten ausgestattet werden und Funktionen wie:
- 180-Grad-Drehplatten
- Automatische Spann- und Hubpakete
- Servogesteuerte Schlittenparallelitätsregelsysteme
- Rollbacken
- Kippplatten
Die Try-Out-Pressen
Unter bestimmten Bedingungen führt eine erfolgreiche Werkzeugerprobung nicht immer zu einer erfolgreichen Umformung von Teilen, wenn der Werkzeugsatz zu einer Produktionspresse bewegt wird. Es kann zu Ungenauigkeiten und Widersprüchen zwischen dem, was auf der Probepresse zu sehen ist, und den auf einer Produktionspresse geformten Teilen kommen. Diese unterschiedlichen Ergebnisse können zu mehr Aufwand und Zeit beim Die-Spotting und/oder Try-out führen. Durch die Verwendung von Form-Try-out-Profilen, die eine digitale Momentaufnahme des Betriebs einer Produktionspresse erstellen können, kann ein noch effektiverer und effizienterer Try-out-Prozess erreicht werden.
Eine Produktionspresse kann mit Software, Sensorik und Diagnose ausgestattet werden, um ein digitales Abbild der Presse und ihrer Leistung mit hoher Genauigkeit zu simulieren. Darüber hinaus können durch die Profilerstellung der Presse, bevor das Werkzeug in Produktion geht, Informationen analysiert werden, um festzustellen, ob Wartungsarbeiten oder Einstellungen erforderlich sind, um die Maschinenleistung zu optimieren. Letztendlich kann durch die Simulation des Werkzeugsatzes zusammen mit einer genauen Darstellung der tatsächlich zu verwendenden Produktionspresse ein nahtloser und vorhersehbarer Übergang von der Werkzeugerprobung bis zum Formen von Teilen in einer Produktionsumgebung erreicht werden.
Vorteile
Einige zusätzliche Vorteile der Verwendung von Probe-Hydraulikpressen als Teil des Werkzeug- und Formenherstellungsprozesses sind:
Genauigkeit
Das Zusammenführen der beiden Hälften einer Form auf kontrollierte, genaue und wiederholbare Weise ist für den Prozess von entscheidender Bedeutung. Der Einsatz von Hydraulik und einer programmierbaren Steuerung sind wesentliche Bestandteile einer hydraulischen Tryout-Presse. Die Plattenparallelität spielt auch eine wichtige Rolle für die Genauigkeit und kann die Hälften der Matrizen zur Bewertung präzise zusammenbringen. Messungen können in das Steuerungsanzeigesystem integriert werden, mit integrierten Berichten zur Überwachung und Datenerfassung. Eine noch höhere Genauigkeit lässt sich durch den Einsatz von Werkzeug-Tryout-Profilierungen von Produktionspressen erreichen.
Produktivität
Die Erprobung ist der erste Schritt im Konstruktions- und Herstellungsprozess eines Werkzeugs, bevor das Werkzeug für die Produktion freigegeben wird. Eine umfangreiche Feinabstimmung und Evaluierung kann sowohl zeit- als auch kostenintensiv sein. Die Verwendung von hydraulischen Probepressen kann die Form in einem einfachen und sicheren Aufbau testen, simulieren, auswerten, einstellen und bestätigen, wodurch Zeit und Kosten reduziert werden. Dies ist unerlässlich, um Produktionsziele und Zeitvorgaben einzuhalten.
Sicherheit
Die Überprüfung von Formen mit hydraulischen Probepressen kann die Gefahren beim Umgang mit verschiedenen Formen und Matrizen minimieren. Dies sind oft schwere und seltsam geformte Werkzeuge, und selbst die Verwendung von Kränen, Gabelstaplern und anderen Geräten kann potenzielle Gefahren mit sich bringen. Das Trennen von Werkzeugen und das Durchführen zahlreicher Ausrichtungen und Aktualisierungen kann alles effizient und schnell direkt mit der Presse durchgeführt werden. Manuelle Sicherheitsbügel, Verriegelungs- und Anti-Rutsch-Mechanismen sowie Not-Aus-Taster sind zusätzliche Sicherheitsmaßnahmen für das Bedienpersonal der Presse.
Ergonomie und Benutzerfreundlichkeit
Obwohl eine hydraulische Presse einen Großteil des Prozesses vereinfachen und automatisieren kann, ist die Werkzeugerprobung ein Prozess, der immer noch die Beteiligung von Bedienern und Wartungspersonal erfordert. Die Zugänglichkeit und die Möglichkeit, die Form aus verschiedenen Blickwinkeln und an verschiedenen Orten zu inspizieren, ist ein wesentlicher Bestandteil. Neben der Möglichkeit, die Werkzeuge effizient zu inspizieren, spielen der Einsatz von Schwenk- und Drehplatten sowie die Möglichkeit, die Bewegungen mit der einfachen Steuerung eines Touchpanels zu steuern, wichtige Faktoren. Werkzeugeinarbeitungspressen können mit Touchpanels ausgestattet werden, die übersichtlich, übersichtlich und einfach sind. Der Pressenbetrieb sollte auch einfach zu trainieren sein und die Diagnose potenzieller Probleme und die Lösung von Problemen sollten so einfach wie möglich sein, damit Ausfallzeiten minimiert werden und die Matrize schließlich für die Produktion und das Formen von Teilen vorbereitet werden kann.
Kontaktieren Sie uns bezüglich Ihres Bedarfs an hydraulischen Pressen und um mehr über die Probeprofilierung zu erfahren.
