Automobilindustrie
Lösungen für die Automobil-OEMs, Tier 1, 2 & 3
Mit unserem umfassenden Branchen-Know-how beliefern wir weltweit die namhaftesten Unternehmen in der gesamten automobilen Lieferkette – OEMs, Tier 1, 2 & 3, bei der Herstellung von Pressen für unterschiedlichste Verfahren, neue Materialien und Anwendungen.
In einer so wettbewerbsintensiven Branche stehen Automobilhersteller vor vielen Herausforderungen. Neben der Herstellung von Autos, die den Anforderungen der Verbraucher, den Kosten- und Volumenzielen und den sich ständig weiterentwickelnden Sicherheitsvorschriften entsprechen, wächst der Druck, leichtere und stärkere Teile zu entwickeln, um die Kraftstoffeffizienz und die Schlagfestigkeit zu verbessern.
Wir verstehen diese Herausforderungen und helfen Automobilherstellern und -zulieferern, innovative Technologien und Lösungen zu nutzen, um ihre Produkte voranzutreiben und die Erwartungen zu übertreffen. Macrodyne Pressen können individuell auf die Anforderungen jedes Kunden zugeschnitten und mit elektrischen Steuerungssystemen ausgestattet werden, um eine optimale Lösung für die Automobilherstellung zu gewährleisten. Überlegungen zur Wiederholbarkeit und Genauigkeit sowie die Fähigkeit, Tonnagen und Umformdruck zu kontrollieren, sind für eine effiziente und erfolgreiche Produktion unerlässlich. Hydraulische Pressen bieten Vielseitigkeit und können verwendet werden, um eine Vielzahl von Teilen durch den Austausch von Werkzeugen herzustellen.
Hydraulische Pressenlinie für Automobil-Hitzeschilde
Das Herzstück dieser hydraulischen Pressenlinie, die für die Herstellung von Hitzeschilden für die Automobilindustrie verwendet wird, sind sechs (6) unabhängige hydraulische Macrodyne-Pressen mit Keilführung. Die Linienautomatisierung umfasst (3) Servo-Coil-Feeder, (2) Roboter, Servo-Transfersystem, (6) Schrottförderer, Werkzeugschmiersystem, Teile-Vision-System und ein angetriebenes Werkzeug-Schnellwechselsystem. Diese Linie produziert alle 6 Sekunden ein Teil und ein kompletter Linienwechsel kann innerhalb von 1 Stunde durchgeführt werden.
300 Tonnen Presszelle für Auto-Schiebedächer
Diese hydraulische Pressenzelle von Macrodyne zur Herstellung von Schiebedächern für Automobile umfasst (2) Macrodyne 300-Tonnen-Pressen, (2) Roboter zum Be- und Entladen von Teilen und ein Macrodyne-Werkzeuglager- und -entnahmesystem. Jede Presse ist mit einem hydraulischen Stanzpaket und einem automatischen Werkzeugspann- und Hebepaket ausgestattet. Das Macrodyne-Werkzeugspeicher- und -entnahmesystem besteht aus (2) Doppelwerkzeugwagenbaugruppen (jeweils mit zwei Druck-Zug-Vorrichtungen, Stütz- und Führungsrollen und Werkzeugplattenverriegelungsbaugruppen), zugehörigen Betätigungsvorrichtungen, Werkzeugplattenbaugruppen und Schienensystemen.
2500 Tonnen Rohr-Hydroforming-Presse
Die über 2500 Tonnen Rohr-Hydroforming-Presse mit 172″ x 84″ Bett wurde für die Herstellung von Automobilkomponenten entwickelt. Die Presse wurde mit einem Hochleistungs-Pressenrahmen im Seitenplatten-Stil geliefert, der für schwere exzentrische Lasten ausgelegt ist, feste positive Anschläge, um ein Überfahren zu verhindern, und war in einen Roboter zum Be- und Entladen integriert.
250 Tonnen Trimmpresse
150 Tonnen Trimmpresse
Die über 150-Tonnen-Presse wurde speziell für eine Besäumanwendung entwickelt und wird zum Besäumen von geformten Automobil-Radlaufbuchsen verwendet. Die Presse verfügt über einen thermisch entlasteten monolithischen Rahmen und eine tiefe, schwere, vorgefertigte bewegliche Platte. Die Presse ist mit einem auf mehreren Pumpen basierenden hydraulischen Antriebspaket, zwei doppeltwirkenden Hauptzylindern, drei proportional gesteuerten Hilfskreisen für Werkzeugfunktionen, einem Sicherheitspaket bestehend aus Sperrstiftanordnung mit Lichtvorhängen und Schutztüren sowie einer Vielzahl von prozessspezifischen Steuerungsfunktionen ausgestattet .
- Einzel- und Mehrpunktkissen
- Lichtgitteranordnungen
- Laserscanner
- Feste oder verschiebbare Schutztüren
- LED-Beleuchtung des Arbeitsbereichs
- Ferndiagnosepakete
- Blechhalter- und Stempelhalteranordnungen
- Automatische zentrale Fettschmiersysteme
- Ein- und mehrstufige Schiebeverriegelungen
- Manuelle und automatische Werkzeugspann- und Hebepakete
- Datenerfassungssysteme und vieles mehr
Alle Pressen können optional durch die fortschrittlichsten Systeme der Branche gesteuert werden, die konventionelle Pressen in servohydraulische Pressen verwandeln. Diese hochmoderne Technologie bietet Ihnen die konstante, zuverlässige Kraft der Hydraulik mit den Vorteilen der servogesteuerten programmierbaren Bewegung, der extrem hohen Präzision, der extrem schnellen Ein- und Ausfahrgeschwindigkeiten und der Energieeinsparung.
Unser Präsident, Kevin Fernandes, teilte dem Fabricating & Welding Magazine seine Erkenntnisse über die Stanztrends in der Automobilbranche mit.
