模具定位压力机

介绍

模具定位压力机是通常用于维护和修理模具的机器。 模具定位压力机用于验证模具或模具的上部和下部的接触表面,并确保尺寸精度和精度。 定期定期维护和高效的维修流程对于确保模具适用于生产非常重要

模具定位是保持模具高效和成功的关键步骤。 模具定位压力机充当“检查器”,可用于重新调试现有模具并帮助确定必要维修或返工的程度。 模具定位工艺可以通过确保模具始终如一地为生产做好准备,并将随着时间的推移持续使用,从而最大限度地提高生产效率。 成功的芯片定位可以帮助公司提高竞争力,使运营更加顺畅和高效。

材料和应用

模具定位压力机可以专门设计用于各种应用,但它们主要用于检查、验证和测试模具或模具的上半部和下半部,涵盖广泛的行业,包括:汽车、航空航天、消费产品和电子产品的成型零件的精度和准确性是必需的。 这些压力机设计独特,在确保模具保持其成型意图直至最小细节和复杂几何形状方面发挥着重要作用。

这些压机中使用的模具和模具材料可以由金属、塑料或其他合成材料制成,并且模具定位方法和要求将根据应用而有所不同。

模具定位适用于评估塑料注塑模具、铸造模具、冲压模具、传递模具、金属模具、锻造模具、玻璃模具、橡塑模具和冶金模具。

无花果。 1:Die Spotting 的典型工作流程

建立过程参数

芯片定位的整个过程可以相当简单。 模具定位压力机将模具的两半放在一起,以确保上下模具之间存在适当的匹配,并验证适当的接触表面。 复杂性和挑战仍然在于设计模具和确定适当的成形参数以确保成品零件成功。

在模具定位压力机上花费的总时间可能从数小时到数周不等,具体取决于模具的复杂性、分析、对齐更改以及可能需要的修改或返工范围。 总体目标是减少模具定位过程中的工作量和必要的时间,配置良好的压力机是准备好工具并返回生产线并用于成型零件的好方法。

无花果。 2:操作员检查大型模具定位压力机内部的模具

床尺寸

合模压力机的床身尺寸尺寸主要由要分模的模具或模具的尺寸决定。 它们的范围可以从相对较小(小于 4 英尺)到较大(15 英尺或更大)。 安装到压床时,上下模具的方向应与生产中使用的方向相似,但也有助于确定压机所需的整体床尺寸。 有利的是,在床的所有四个侧面都有宽阔的通道,以允许自动和手动处理模具,以及在模具仍安装到压力机、测量和测量时进行高效和安全的模具返工。对操作员进行目视检查。

吨位和速度

模具定位所需的吨位和速度将取决于模具的工艺和评估要求。 吨位一般为50~5000吨,升降速度因具体应用而异,应根据试验过程适当设定。 吨位和速度都可以通过压力机进行编程和控制,以确保正确生产模具,达到必要的精度和公差。

使用模具定位,所需的力可以大大低于生产压力机所需的力。 在这个过程中,接触面被测试并且需要在顶部和底部模具之间进行验证。 精度和距离控制是控制正确定位和防止损坏模具的重要变量。

中风和日光

模具定位压力机可以配置为控制必要的冲程以适当地定位模具。 在完全缩回的位置,应该有足够的日光来检查和维护两个模具。 旋转压板可以进一步增加半模周围的日光量和间隙。 通常,应选择压力机以容纳最大的预期工具集。 应考虑为操作员、可能的返工设备以及手动和使用起重设备组装和拆卸模具提供额外的间隙。

液压模具定位压力机

这些压力机强调简单的操作、准确和可重复的模具定位、易于装卸模具以及整体安全性。

液压模具定位可以定制设计以适应特定应用。 为了确保成功的模具结果并进一步专注于最大限度地提高时间效率和运营成本,压力机可以配备各种框架样式,并包括以下功能:

  • 180度旋转压板
  • 自动夹紧和提升包装
  • 伺服控制滑块平行度控制系统
  • 滚动垫
  • 倾斜压板
  • 液晶显示器
无花果。 3:一台 220 吨模具定位压力机

好处

在模具制造过程中使用模具定位液压机的一些主要优点包括:

准确性

以受控、准确和可重复的方式将模具的两半放在一起对于该过程至关重要。 液压系统和可编程控制系统的使用是液压合模压力机的重要组成部分。 压板平行度对精度也起着重要作用,可以将模具的一半精确地放在一起进行评估。 测量可以集成到控制显示系统中,并带有用于监控和数据采集的内置报告。

生产率

制造商希望他们的模具尽可能多地用于成型和生产线上,并尽可能少地在模具定位压力机上花费必要的时间。 这对于满足生产目标和时间表至关重要。 使用液压对模压力机可以简单安全地进行模具测试、调整和确认,减少时间和成本。

安全

使用模具定位液压机检查和验证模具可以最大限度地减少处理不同模具和模具所涉及的危险。 这些通常是重型且形状奇特的工具,甚至使用起重机、叉车和其他设备也会带来潜在的危险。 分离模具和大量对齐更新,都可以直接使用压力机高效快速地完成。 手动安全杆、锁定和防滑机构以及紧急停止按钮是压力机操作员的额外安全措施。

人体工程学和易用性

虽然液压机可以简化和自动化大部分过程,但模具定位可能是一个仍然需要操作员和维护人员参与的过程。 可访问性和能够从不同角度和位置检查模具是至关重要的部分。 倾斜和旋转压板的使用以及能够通过触摸面板的简单控制来控制运动,以及有效地检查和返工模具的能力,都是重要的因素。 模具定位压力机可以配备清晰、直接和简单的触摸面板。 压力机操作还应易于培训和诊断潜在问题,解决问题应尽可能直截了当,从而最大限度地减少停机时间,并且模具最终可用于生产和成型零件。

Macrodyne 压力机

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我们 80% 的印刷机都是为满足每个客户的特定规格而定制的。

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