{"id":7670,"date":"2021-04-13T18:05:37","date_gmt":"2021-04-13T18:05:37","guid":{"rendered":"https:\/\/macrodynepress.com\/moulage-par-compression-101\/"},"modified":"2025-08-18T14:11:41","modified_gmt":"2025-08-18T14:11:41","slug":"moulage-par-compression-101","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/macrodynepress.com\/fr\/moulage-par-compression-101\/","title":{"rendered":"Moulage par compression 101"},"content":{"rendered":"\t\t
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Une introduction<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Le moulage par compression est un processus de fabrication de polym\u00e8res courant pour les thermodurcissables, les thermoplastiques, ainsi que les \u00e9lastom\u00e8res et les caoutchoucs naturels. Elle produit des pi\u00e8ces de grand volume, dimensionnellement pr\u00e9cises, de haute r\u00e9sistance et r\u00e9sistantes \u00e0 la temp\u00e9rature avec une bonne qualit\u00e9 de surface. Les pi\u00e8ces peuvent \u00eatre produites dans une gamme de longueurs, d’\u00e9paisseurs et de complexit\u00e9s \u00e0 un meilleur co\u00fbt par pi\u00e8ce par rapport aux autres processus de fabrication.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tLes pi\u00e8ces fabriqu\u00e9es dans le cadre du processus de moulage par compression varient d’un poids d’une once \u00e0 plus de 100 livres et peuvent imiter la r\u00e9sistance et les g\u00e9om\u00e9tries complexes du m\u00e9tal, ce qui leur conf\u00e8re des propri\u00e9t\u00e9s anticorrosion et isolantes \u00e9lectriquement. Les produits prennent de nombreuses formes, des conteneurs \u00e0 parois minces aux formes solides et \u00e9paisses, y compris les ustensiles de cuisine, les bo\u00eetiers \u00e9lectriques, les casques et les composants d’avion et d’automobile.\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Les thermodurcissables et les thermoplastiques sont disponibles dans une large gamme d’options de mat\u00e9riaux qui diff\u00e8rent en termes de prix et de performances. En tant que tels, moul\u00e9s par compression Exemples de r\u00e9sines et de fibres utilis\u00e9es dans le processus de moulage par compression:<\/p>

R\u00e9sines thermodurcissables:<\/strong> SMC, BMC, TMC, \u00e9poxy, ph\u00e9nolique, m\u00e9lamine et ur\u00e9e.<\/p>

R\u00e9sines thermoplastiques:<\/strong> polypropyl\u00e8ne, nylon, UHMWPE, HDPE et mat\u00e9riaux haute temp\u00e9rature tels que PEEK, PEKK et PAEK.<\/p>

Types de fibres:<\/strong> fibre de verre, aramide, fibre de carbone \u00e0 module standard, ainsi que d’autres qualit\u00e9s de fibre de carbone.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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(16) Cellules de moulage composites avanc\u00e9es de 100 tonnes Macrodyne, compl\u00e8tes avec ensembles de chauffage \/ refroidissement du moule (avec contr\u00f4le de chauffage multizone) et syst\u00e8mes d'acquisition de donn\u00e9es \u00e0 grande vitesse. Les cellules de presse sont utilis\u00e9es pour la fabrication de composants de moteurs a\u00e9rospatiaux.<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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Presses de moulage par compression<\/h4>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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En savoir plus sur les presses de moulage par compression Macrodyne personnalis\u00e9es<\/span><\/h4>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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La performance des mat\u00e9riaux est directement li\u00e9e \u00e0 la fa\u00e7on dont ils sont combin\u00e9s et au rapport fibre \/ r\u00e9sine utilis\u00e9, ce qui se traduit par des r\u00e9sistances \u00e0 la traction diff\u00e9rentes. Par exemple, la diff\u00e9rence entre les thermodurcissables comme les compos\u00e9s de moulage en feuille (SMC) et les compos\u00e9s de moulage en vrac (BMC) est la fa\u00e7on dont la fibre est hach\u00e9e et m\u00e9lang\u00e9e \u00e0 la r\u00e9sine et le rapport de chaque mat\u00e9riau utilis\u00e9.<\/p>

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La composition du mat\u00e9riau est d’une importance primordiale lors de l’\u00e9tablissement des param\u00e8tres de processus pour le moulage par compression. La s\u00e9lection du mat\u00e9riau, en plus de la forme et de l’\u00e9paisseur de la pi\u00e8ce, dictera la temp\u00e9rature de pr\u00e9chauffage requise, la temp\u00e9rature de moulage, la pression de moulage, le temps de maintien de la pression, la vitesse de refroidissement, la pression d’\u00e9chappement, les temps d’\u00e9chappement et la force du support de flan.<\/p>

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Les thermodurcissables et les thermoplastiques diff\u00e8rent en termes de temp\u00e9rature de transition vitreuse (Tg) ou de temp\u00e9rature \u00e0 laquelle les polym\u00e8res transmutent de mani\u00e8re r\u00e9versible entre les \u00e9tats brillant et caoutchouteux. La Tg des \u00e9lastom\u00e8res est inf\u00e9rieure \u00e0 la temp\u00e9rature ambiante, tandis que les thermodurcissables et les thermoplastiques ont une temp\u00e9rature de transition vitreuse sup\u00e9rieure \u00e0 la temp\u00e9rature ambiante.<\/p>

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En plus des param\u00e8tres de traitement tels que la temp\u00e9rature et la pression, la composition du mat\u00e9riau aura un impact sur l’\u00e9coulement du mat\u00e9riau. L’effet d’impr\u00e9gnation des fibres de renfort jouera un r\u00f4le dans les performances m\u00e9caniques et la qualit\u00e9 de la pi\u00e8ce en cours de fabrication. Les mat\u00e9riaux contenant plus de verre n\u00e9cessiteront une pression plus \u00e9lev\u00e9e. Plus la g\u00e9om\u00e9trie est plate et simple, moins de temps et de pression seront n\u00e9cessaires pour mouler le composant.<\/p>

Par exemple, utiliser une teneur en verre de 17 \u00e0 20 pour cent par rapport \u00e0 une teneur en verre de 40 \u00e0 50 pour cent n\u00e9cessitera moins de pression pour encourager le flux de mati\u00e8re. Les mat\u00e9riaux \u00e0 haute teneur en verre peuvent \u00eatre compens\u00e9s en incorporant une charge avec une plus grande couverture, ce qui se traduit par un processus plus proche de l’estampage.<\/p>

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Les ing\u00e9nieurs peuvent d\u00e9terminer les param\u00e8tres du processus, y compris la quantit\u00e9 appropri\u00e9e de mat\u00e9riau n\u00e9cessaire pour produire la pi\u00e8ce souhait\u00e9e, le minimum de temps et d’\u00e9nergie requis pour chauffer le mat\u00e9riau, la technique de chauffage appropri\u00e9e et la quantit\u00e9 de force requise pour optimiser le processus et le rendement, bien qu’il existe certaines lignes directrices qui peuvent \u00eatre suivies.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Presse de moulage par compression de 3500 tonnes<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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En r\u00e8gle g\u00e9n\u00e9rale, pour calculer le tonnage requis:<\/strong><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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W\u00a0\u00bb x L\u00a0\u00bb x PSI x 0,0005 = Tonnes<\/p>

Largeur (en pouces) X Longueur (en pouces) X 2000 livres par pouce carr\u00e9 X 0,0005 = Tonnage requis<\/em><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tLes commandes de processus devraient \u00e9galement \u00eatre con\u00e7ues et int\u00e9gr\u00e9es avec des capacit\u00e9s incr\u00e9mentielles, pour permettre au processus de passer \u00e0 diff\u00e9rents tonnages \u00e0 diff\u00e9rentes positions, en particulier lorsque des g\u00e9om\u00e9tries complexes sont concern\u00e9es. Il est id\u00e9al d’incorporer au moins cinq param\u00e8tres diff\u00e9rents dans les commandes. Le mouleur peut d\u00e9terminer ces param\u00e8tres.\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tLe processus de moulage par compression\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Le moulage par compression n\u00e9cessite un moule, qui sera usin\u00e9 en acier ou en aluminium et sera con\u00e7u pour r\u00e9pondre aux exigences dimensionnelles et de tonnage. Comme nous l’avons expliqu\u00e9 dans l’introduction, une r\u00e8gle g\u00e9n\u00e9rale pour calculer le tonnage requis est d’utiliser la formule suivante : Largeur (en pouces) X Longueur (en pouces) X 2000 livres par pouce carr\u00e9 X 0,0005 = Tonnage requis<\/p>\n

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Comme les propri\u00e9t\u00e9s des mat\u00e9riaux sont d’une grande importance dans le processus de moulage par compression et l’\u00e9tablissement des param\u00e8tres de processus, le processus pour les thermodurcissables et les thermoplastiques est similaire mais diff\u00e8re \u00e9galement de mani\u00e8re importante.<\/p>\n

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Le processus de moulage par compression des thermodurcissables:<\/strong><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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  1. Le moule, ou outillage m\u00e9tallique, compos\u00e9 d’une cavit\u00e9 et d’un noyau, est install\u00e9 dans la presse et peut comporter un chauffage int\u00e9gr\u00e9 pour contr\u00f4ler les temp\u00e9ratures tout au long du processus. La temp\u00e9rature peut \u00e9galement \u00eatre contr\u00f4l\u00e9e \u00e0 partir des plateaux de la presse hydraulique.<\/li>
  2. Une fois l’outil install\u00e9 et chauff\u00e9, une r\u00e9sine renforc\u00e9e de fibres, ou la charge, est plac\u00e9e dans l’outil. La taille, le poids et l’orientation de la charge de polym\u00e8re auront des implications sur les performances de la pi\u00e8ce une fois termin\u00e9e. Dans certains cas, la charge est pr\u00e9form\u00e9e ou pr\u00e9chauff\u00e9e.<\/li>
  3. Une fois que le mat\u00e9riau est dans la cavit\u00e9 chauff\u00e9e du moule, la presse se ferme \u00e0 une vitesse et une pression programm\u00e9es. Lorsque les deux moiti\u00e9s de moule se rejoignent, elles forcent le mat\u00e9riau \u00e0 travers la totalit\u00e9 de la cavit\u00e9 du moule pour produire une pi\u00e8ce. L’outil restera ferm\u00e9, sous pression, pendant une dur\u00e9e pr\u00e9d\u00e9termin\u00e9e en fonction des exigences du proc\u00e9d\u00e9 du mat\u00e9riau, provoquant une r\u00e9ticulation chimique irr\u00e9versible qui aboutit \u00e0 une pi\u00e8ce durcie.<\/li>
  4. Une fois la pi\u00e8ce durcie, la pression est rel\u00e2ch\u00e9e et la pi\u00e8ce est retir\u00e9e de l’outil. Il peut y avoir une petite quantit\u00e9 de flash de r\u00e9sine qui devra \u00eatre enlev\u00e9e.<\/li>
  5. Les thermodurcissables n\u00e9cessitent des contr\u00f4les de temp\u00e9rature plus stricts pour \u00e9viter les d\u00e9fauts et le gauchissement. Des temps de cycle rapides emp\u00eachent le mat\u00e9riau des risques associ\u00e9s au pr\u00e9-durcissement s’il reste trop longtemps dans le moule chauff\u00e9.<\/li><\/ol>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    Processus de moulage par compression<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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    Param\u00e8tres de processus – thermodurcissables:<\/strong><\/p>

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    Tonnage de la pince<\/strong>
    1000 – 2500 psi sur la surface moul\u00e9e de la pi\u00e8ce<\/p>

    <\/p>

    Vitesse de fermeture de la pince<\/strong>
    500 – 1200 pouces par minute<\/p>

    <\/p>

    Vitesse de pressage<\/strong>
    0 – 35 pouces par minute<\/p>

    <\/p>

    Temp\u00e9rature<\/strong>
    290 \u00e0 400\u00b0F<\/p>

    <\/p>

    Le proc\u00e9d\u00e9 de moulage par compression des thermoplastiques:<\/strong><\/p>

    Pour les thermoplastiques, le processus est relativement le m\u00eame. La diff\u00e9rence majeure est que, dans le cas des thermoplastiques, des moules refroidisseurs \u00e0 temp\u00e9rature contr\u00f4l\u00e9e sont utilis\u00e9s pour favoriser le durcissement du mat\u00e9riau. Une fois durci, il peut \u00eatre retir\u00e9 du moule. Le processus varie \u00e9galement en fonction du mat\u00e9riau s\u00e9lectionn\u00e9<\/p>

    <\/p>

    Param\u00e8tres de processus – thermoplastiques:<\/strong><\/p>

    Vitesse de fermeture de la pince:<\/strong> La vitesse de fermeture de la pince peut atteindre 1 900 pouces par minute. Les vitesses sont sup\u00e9rieures \u00e0 celles requises pour les thermodurcissables car la presse doit descendre sur le mat\u00e9riau \u00e0 une vitesse qui emp\u00eachera le pr\u00e9-refroidissement ou le pr\u00e9curcissement. Le pr\u00e9chauffage et la pr\u00e9-mesure r\u00e9duisent l’exc\u00e8s de flash, mais aident \u00e9galement \u00e0 emp\u00eacher le pr\u00e9chauffage.<\/p>

    <\/p>

    Tonnage de la pince:<\/strong> Assurer un tonnage de serrage ad\u00e9quat am\u00e9liorera la production en r\u00e9duisant les d\u00e9fauts de pi\u00e8ces et les pannes pr\u00e9matur\u00e9es de la machine, ce qui \u00e9conomisera de l’argent dans le processus. Si votre processus n\u00e9cessite 200 tonnes de force de serrage, une machine de 400 tonnes est excessive. Il est important d’identifier une machine capable pour vos mat\u00e9riaux et processus et un fabricant de presse qui poss\u00e8de l’expertise en ing\u00e9nierie pour concevoir une presse con\u00e7ue pour fonctionner.<\/p>

    <\/p>

    Vitesses de pressage:<\/strong> Les thermoplastiques n\u00e9cessitent une plus grande plage de vitesses de pressage. Le cycle peut durer de quelques minutes \u00e0 une heure, selon le mat\u00e9riau s\u00e9lectionn\u00e9, la taille de la charge et le temps n\u00e9cessaire pour le refroidissement et le durcissement. Les cycles de pressage rapides, avec des vitesses de pressage sup\u00e9rieures \u00e0 190 pouces par minute, favorisent un rendement de production optimal et emp\u00eachent toute accumulation de contraintes r\u00e9siduelles dans les pi\u00e8ces, ce qui peut entra\u00eener un gauchissement, de la fatigue et des fissures.<\/p>

    <\/p>

    Temp\u00e9rature:<\/strong> Les outils sont chauff\u00e9s entre 95 et 180 \u00b0 F lors du moulage par compression des thermoplastiques. Les mat\u00e9riaux sortiront de la presse \u00e0 des temp\u00e9ratures comprises entre 450 et 550 \u00b0 F. Contrairement aux pi\u00e8ces thermodurcissables, les pi\u00e8ces thermoplastiques ne r\u00e9ticulent pas, elles peuvent donc \u00eatre refondues et r\u00e9utilis\u00e9es sans changer la composition chimique du mat\u00e9riau. Ils sont trait\u00e9s \u00e0 l’\u00e9tat fondu et le processus de refroidissement \u00e9tablit la structure et la forme internes<\/p>

    <\/p>

    Caract\u00e9ristiques de la presse<\/strong><\/p>

    Les presses de moulage par compression peuvent pr\u00e9senter des am\u00e9liorations et des contr\u00f4les de processus tels que le guidage r\u00e9glable compens\u00e9 en temp\u00e9rature, la manipulation des pi\u00e8ces, l’automatisation de l’alimentation et de la matrice, les ensembles de noyau et d’\u00e9jecteur, les dispositifs de verrouillage de plateau, les ensembles de chauffage de moule et de plateau, les entra\u00eenements hydrauliques directs ou \u00e0 accumulateur, le plateau intelligent, le parall\u00e9lisme et emballages sous vide.<\/p>

    <\/p>

    Les syst\u00e8mes de nivellement intelligents, ainsi que le parall\u00e9lisme, sont particuli\u00e8rement importants pour les processus qui incluent le rev\u00eatement dans le moule ou les situations avec chargement d\u00e9centr\u00e9. Les cylindres de nivellement \u00e0 commande servo-proportionnelle, les broches de nivellement motoris\u00e9es et les ensembles de commande \u00e9lectroniques associ\u00e9s peuvent \u00eatre int\u00e9gr\u00e9s dans les presses pour assurer le parall\u00e9lisme du plateau et, en fin de compte, des performances et un rendement maximis\u00e9s. Les emballages sous vide r\u00e9duisent la teneur en vides si un probl\u00e8me de gaz dans le mat\u00e9riau survient, provoquant des vides dans la pi\u00e8ce moul\u00e9e.<\/p>

    <\/p>

    De m\u00eame, un contr\u00f4le pr\u00e9cis du plateau est imp\u00e9ratif pour un succ\u00e8s reproductible dans la production de pi\u00e8ces. Des cycles de pressage lisses et des vitesses de pressage r\u00e9glables contr\u00f4lent le d\u00e9bit de mati\u00e8re dans la cavit\u00e9 et emp\u00eachent tout grain dans le produit final.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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    Thermodurcissables dans le processus de moulage par compression<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    Les composites thermodurcissables sont le type de mat\u00e9riau le plus couramment utilis\u00e9 dans le processus de moulage par compression. Les thermodurcissables comprennent la bak\u00e9lite, le polyester, le polyur\u00e9thane, l’ur\u00e9e-formald\u00e9hyde, ainsi que les r\u00e9sines de m\u00e9lamine, d’\u00e9poxy et d’alkyde.<\/p>

    <\/p>

    Les mat\u00e9riaux thermodurcis sont s\u00e9lectionn\u00e9s en fonction de leurs propri\u00e9t\u00e9s, de l’application et des co\u00fbts associ\u00e9s. Par exemple, la r\u00e9sine vinylester utilis\u00e9e pour ses applications r\u00e9sistantes \u00e0 la corrosion, tandis que la r\u00e9sine \u00e9poxy satisfait les exigences de conception des applications \u00e0 haute r\u00e9sistance et la r\u00e9sine polyester est g\u00e9n\u00e9ralement s\u00e9lectionn\u00e9e pour des facteurs de co\u00fbt et de performance.<\/p>

    <\/p>

    L’utilisation de thermodurcissables dans le moulage par compression permet aux fabricants d’obtenir des g\u00e9om\u00e9tries et des pi\u00e8ces complexes qui imitent les propri\u00e9t\u00e9s du m\u00e9tal avec plusieurs avantages suppl\u00e9mentaires. Le rapport r\u00e9sistance\/poids qu’il offre est id\u00e9al pour des applications telles que les pi\u00e8ces automobiles, car ils produisent des composants plus l\u00e9gers et durables qui n’ajouteront pas de mani\u00e8re significative au poids et aux performances du v\u00e9hicule.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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    (4) Presses de 4000 tonnes<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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    Alors que la r\u00e9sistance et l’int\u00e9grit\u00e9 structurelle sont certainement des avantages comp\u00e9titifs des thermodurcissables, ses inconv\u00e9nients comprennent une \u00e9lasticit\u00e9 et un allongement m\u00e9diocres. Sa faible viscosit\u00e9 initiale peut entra\u00eener un flash et la n\u00e9cessit\u00e9 d’op\u00e9rations d’usinage secondaires. Il a \u00e9galement tendance \u00e0 \u00eatre plus difficile \u00e0 finir de surface. De m\u00eame, des niveaux \u00e9lev\u00e9s de certaines charges peuvent entra\u00eener une usure excessive des outils.<\/p>

    Une fois moul\u00e9e, la structure r\u00e9sultante du mat\u00e9riau est hautement r\u00e9ticul\u00e9e, compos\u00e9e de mol\u00e9cules fortement ramifi\u00e9es, des liaisons chimiques qui favorisent des propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques et physiques \u00e9lev\u00e9es. En cons\u00e9quence, il ne peut pas \u00eatre recycl\u00e9 comme ses homologues thermoplastiques. Les thermodurcissables sont s\u00e9lectionn\u00e9s l\u00e0 o\u00f9 la r\u00e9sistance et la qualit\u00e9 de la pi\u00e8ce d\u00e9pendent du degr\u00e9 de r\u00e9ticulation qui a lieu.<\/p>

    Les polym\u00e8res thermodurcissables subissent trois \u00e9tapes distinctes:<\/strong><\/p>

    Premi\u00e8re \u00e9tape:<\/strong> Au cours de la premi\u00e8re \u00e9tape, \u00e9galement connue sous le nom de r\u00e9sol, la r\u00e9sine est toujours fusible et soluble.<\/p>

    Deuxi\u00e8me \u00e9tape:<\/strong> Dans la deuxi\u00e8me \u00e9tape, les thermodurcissables sont presque insolubles mais sont thermoplastiques. Ils ne resteront dans cet \u00e9tat fondu que pendant une courte p\u00e9riode de temps car les temp\u00e9ratures favorisant l’\u00e9coulement du mat\u00e9riau provoqueront une r\u00e9ticulation.<\/p>

    Troisi\u00e8me \u00e9tape:<\/strong> La derni\u00e8re \u00e9tape de polym\u00e9risation est celle o\u00f9 la r\u00e9action de r\u00e9ticulation a lieu, sous l’impact contr\u00f4l\u00e9 de la chaleur et de la pression.<\/p>

    Thermodurcissable est g\u00e9n\u00e9ralement s\u00e9lectionn\u00e9 en raison de ses propri\u00e9t\u00e9s mat\u00e9rielles. Il n’est pas sujet au gonflement et il est insoluble en pr\u00e9sence de la plupart des solvants organiques. Il offre \u00e9galement une r\u00e9sistance \u00e9lev\u00e9e au fluage, une faible conductivit\u00e9 thermique, une transparence aux micro-ondes et une rigidit\u00e9 di\u00e9lectrique exceptionnelle, ainsi que l’option de tol\u00e9rances moul\u00e9es, de couleurs et de vari\u00e9t\u00e9s de finition de surface.<\/p>

    Comme les compos\u00e9s utilis\u00e9s dans le mat\u00e9riau sont des syst\u00e8mes r\u00e9actifs, ils peuvent avoir un impact sur la dur\u00e9e de conservation du mat\u00e9riau et peuvent entra\u00eener des variations dans les processus par lots en termes de coh\u00e9rence sur une base lot \u00e0 lot. Les thermodurcissables n\u00e9cessiteront un stockage \u00e0 temp\u00e9rature contr\u00f4l\u00e9e, une consid\u00e9ration suppl\u00e9mentaire dans le processus de s\u00e9lection des mat\u00e9riaux<\/p>

    D’autres param\u00e8tres de processus qui auront des implications sur les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques et les performances des thermodurcissables dans le processus de moulage par compression sont la temp\u00e9rature de compression, la pression pendant la compression, le temps de maintien de la pression, la vitesse de refroidissement et la temp\u00e9rature d’ouverture du moule, ainsi que les temp\u00e9ratures de pr\u00e9chauffage, les temp\u00e9ratures d’\u00e9chappement. et les pressions.<\/p>

    Lorsque le processus et la s\u00e9lection des mat\u00e9riaux dans le moulage par compression des thermodurcissables sont id\u00e9aux, cela favorise la conception fonctionnelle, la fabrication simple, le traitement rapide et les performances \u00e0 co\u00fbt \u00e9lev\u00e9 \u00e0 un bon prix.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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    Thermodurcissables couramment utilis\u00e9s<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    Les r\u00e9sines \u00e9poxy, ph\u00e9noliques et polyesters insatur\u00e9s, le polyester insatur\u00e9, l’ester vinylique, le polyur\u00e9thane et les adh\u00e9sifs ana\u00e9robies sont tous des exemples de thermodurcissables couramment utilis\u00e9s dans le processus de moulage par compression.<\/p>

    <\/p>

    Ci-dessous, les deux photos mettent en \u00e9vidence la diff\u00e9rence entre le mat\u00e9riau \u00e9poxy pr\u00e9form\u00e9 et le mat\u00e9riau ph\u00e9nolique:<\/strong><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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    Image 1: Mat\u00e9riau \u00e9poxy pr\u00e9form\u00e9<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    Image 2: Mat\u00e9riel ph\u00e9nolique<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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    Compos\u00e9 de moulage de feuille (SMC)<\/strong><\/p>

    Le compos\u00e9 \u00e0 mouler en feuille (SMC) est un mat\u00e9riau thermodurcissable renforc\u00e9 de fibres (une combinaison de r\u00e9sine polym\u00e8re, de charges inertes, de fibres, de catalyseurs, de pigments, de stabilisants, d’agents de d\u00e9moulage et d’\u00e9paississants) souvent utilis\u00e9 pour des pi\u00e8ces plus grandes qui n\u00e9cessitent une plus grande r\u00e9sistance m\u00e9canique. Le renforcement du verre est compris entre 10 et 60 pour cent et la longueur des fibres est l\u00e9g\u00e8rement plus longue que celles du compos\u00e9 de moulage en vrac (BMC), entre \u00bd pouce et 1 pouce.<\/p>

    Le processus de fabrication des SMC est un processus continu en ligne o\u00f9 le mat\u00e9riau est gain\u00e9 \u00e0 la fois en haut et en bas d’un film plastique en poly\u00e9thyl\u00e8ne ou en nylon pour emp\u00eacher l’auto-adh\u00e9rence. La p\u00e2te est \u00e9tal\u00e9e uniform\u00e9ment sur le film inf\u00e9rieur, les fibres coup\u00e9es sont ajout\u00e9es sur la p\u00e2te de mani\u00e8re al\u00e9atoire et le film sup\u00e9rieur est introduit dans le processus, enroul\u00e9 en une \u00e9paisseur pr\u00e9d\u00e9termin\u00e9e et laiss\u00e9 m\u00fbrir pendant 48 heures.<\/p>

    SMC satisfait les applications qui produisent des pi\u00e8ces critiques d’aspect qui ont une finition de classe A, mais il est \u00e9galement id\u00e9al pour les applications de peinture et de structure qui n\u00e9cessitent r\u00e9sistance et rigidit\u00e9, mais pas une apparence esth\u00e9tique critique.<\/p>

    Compos\u00e9 de moulage en vrac (BMC)<\/strong><\/p>

    Le compos\u00e9 de moulage en vrac (BMC) est une r\u00e9sine plastique thermodurcissable similaire au SMC, mais la mani\u00e8re dont les fibres et la r\u00e9sine sont combin\u00e9es diff\u00e8re. Il s’agit toujours d’un m\u00e9lange de charges inertes, de renforcement de fibres, de catalyseurs, de stabilisants et de pigments, mais ils forment un mastic visqueux. Le mat\u00e9riau est hautement renforc\u00e9 \u00e0 l’aide de fibres de verre courtes, avec une mesure de renforcement de verre de 10 \u00e0 30 pour cent, avec des longueurs comprises entre 1\/32 de pouce et \u00bd pouce.<\/p>

    Les BMC permettront un contr\u00f4le dimensionnel \u00e9troit, une r\u00e9sistance aux flammes et aux pistes, une isolation \u00e9lectrique, une r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion et aux taches, en plus de propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques accrues, d’une capacit\u00e9 de r\u00e9tr\u00e9cissement minimis\u00e9e et d’une stabilit\u00e9 de couleur qui le rendent id\u00e9al pour les applications n\u00e9cessitant une pr\u00e9cision dans les d\u00e9tails, les dimensions et les performances. Il peut \u00e9galement tol\u00e9rer le rev\u00eatement en poudre et la peinture \u00e0 base d’eau.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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    Image 3: BMC bleu<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    Extrusions BMC<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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    Les thermodurcissables, en g\u00e9n\u00e9ral, offrent d’excellentes caract\u00e9ristiques de flamme, de fum\u00e9e et de toxicit\u00e9. Un bon exemple est l’ester de cyanate qui poss\u00e8de des attributs de gazage extr\u00eamement faibles. Ils promettent \u00e9galement une faible densit\u00e9, une r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion et des caract\u00e9ristiques di\u00e9lectriques. Ils sont rentables et offrent une flexibilit\u00e9 de conception \u00e0 laquelle de nombreux projets aspirent.<\/p>

    <\/p>

    Mat\u00e9riaux composites<\/strong><\/p>

    Les composites, tels que les plastiques stratifi\u00e9s, sont \u00e9galement des thermodurcissables qui sont utilis\u00e9s dans le processus de moulage par compression. Les plastiques stratifi\u00e9s sont une forme sp\u00e9ciale de composite \u00e0 matrice polym\u00e8re qui est compos\u00e9 de couches de mat\u00e9riaux renforc\u00e9s de fibres qui sont impr\u00e9gn\u00e9es de r\u00e9sines thermodurcissables (g\u00e9n\u00e9ralement ph\u00e9noliques), li\u00e9es entre elles \u00e0 l’aide de chaleur et de pression. Une fois que le mat\u00e9riau est impr\u00e9gn\u00e9 et s\u00e9ch\u00e9, il est coup\u00e9 en feuilles, empil\u00e9 et press\u00e9 \u00e0 haute pression et \u00e0 des temp\u00e9ratures sp\u00e9cifi\u00e9es (270 \u00b0 \u00e0 350 \u00b0 F). Il en r\u00e9sulte un composite stratifi\u00e9 qui peut aller des mat\u00e9riaux durs aux qualit\u00e9s plastifi\u00e9es plus tendres, en fonction de l’application.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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    Figure 2: Processus de moulage composite<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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    Les thermodurcissables lamin\u00e9s offrent une r\u00e9sistance m\u00e9canique \u00e9lev\u00e9e, une stabilit\u00e9 dimensionnelle, une rigidit\u00e9, un rapport r\u00e9sistance \/ poids \u00e9lev\u00e9, ainsi qu’une bonne r\u00e9sistance \u00e9lectrique, \u00e0 l’humidit\u00e9 et \u00e0 la temp\u00e9rature. Pendant le processus de production de ces mat\u00e9riaux multicouches, il est important que les fibres soient compl\u00e8tement mouill\u00e9es avec de la r\u00e9sine, l’exc\u00e8s de r\u00e9sine \u00e9tant \u00e9limin\u00e9.<\/p>

    Le stratifi\u00e9 doit \u00eatre consolid\u00e9 \u00e0 l’\u00e9paisseur et tout l’air emprisonn\u00e9, l’humidit\u00e9 et le solvant doivent \u00eatre \u00e9vacu\u00e9s pour \u00e9viter la porosit\u00e9 du mat\u00e9riau. Le temps de durcissement est imp\u00e9ratif pour s’assurer que le mat\u00e9riau n’est ni trop ni sous-durci.<\/p>

    Les applications de ces mat\u00e9riaux composites stratifi\u00e9s comprennent les panneaux de tableau de distribution et les borniers, l’isolation des d\u00e9marreurs \/ g\u00e9n\u00e9rateurs \/ t\u00e9l\u00e9viseurs, les joints, les rondelles, les engrenages ou tout autre produit pr\u00e9sentant des vitesses d’alimentation et de coupe \u00e9lev\u00e9es.<\/p>

    Les stratifi\u00e9s durcis, \u00e9galement appel\u00e9s stratifi\u00e9s haute pression, sont produits dans plus de 70 grades standard conform\u00e9ment aux sp\u00e9cifications de la National Electrical Manufacturers Association (NEMA). Les m\u00eames mat\u00e9riaux de base peuvent \u00eatre trouv\u00e9s dans les stratifi\u00e9s moul\u00e9s et les pi\u00e8ces moul\u00e9es-mac\u00e9r\u00e9es o\u00f9 les co\u00fbts de moulage sont justifi\u00e9s par les quantit\u00e9s de production et o\u00f9 l’usinage \u00e0 partir de stratifi\u00e9s plats n’est pas rentable.<\/p>

    Thermoplastiques dans le processus de moulage par compression<\/strong><\/p>

    Tout comme son homologue thermodurci, les thermoplastiques offrent une excellente alternative aux pi\u00e8ces m\u00e9talliques o\u00f9 la corrosion est un probl\u00e8me. Il peut r\u00e9sister \u00e0 des environnements difficiles, voire toxiques, et offre une finition beaucoup plus grande pour les co\u00fbts associ\u00e9s par rapport aux mat\u00e9riaux alternatifs.<\/p>

    Il existe deux cat\u00e9gories de polym\u00e8res thermoplastiques: amorphes et semi-cristallins. Les thermoplastiques amorphes ne forment aucune structure cristalline. Au-dessus de la temp\u00e9rature de transition vitreuse (Tg), les modules polym\u00e8res sont solides et il existe suffisamment d’\u00e9nergie pour favoriser le mouvement des mol\u00e9cules les unes par rapport aux autres, permettant le moulage \u00e0 ces temp\u00e9ratures.<\/p>

    Le poly-\u00e9ther-imide (PEI) est un exemple de polym\u00e8re thermoplastique amorphe. Sa Tg est de 423 \u00b0 F et sa temp\u00e9rature de processus varie entre 575 \u00b0 et 625 \u00b0 F. Les nylons peuvent \u00eatre amorphes ou semi-cristallins. Contrairement aux polym\u00e8res semi-cristallins, les polym\u00e8res thermoplastiques amorphes peuvent \u00eatre moul\u00e9s \u00e0 des temp\u00e9ratures plus proches de leur Tg.<\/p>

    Les polym\u00e8res semi-cristallins ont des zones o\u00f9 le polym\u00e8re s’emballe \u00e9troitement et forme un r\u00e9seau cristallin, ainsi que des zones o\u00f9 il est amorphe. Le degr\u00e9 de cristallinit\u00e9 dans une pi\u00e8ce sp\u00e9cifique d\u00e9pendra du type de polym\u00e8re et de la vitesse de refroidissement. Le poly-\u00e9ther-\u00e9ther-c\u00e9tone (PEEK), le poly-\u00e9ther-c\u00e9tone-c\u00e9tone (PEKK) et le poly-ph\u00e9nyl\u00e8ne-sulfure (PPS) sont tous des polym\u00e8res thermoplastiques semi-cristallins.<\/p>

    PEEK: Tg – 290 \u00b0 F, plage de temp\u00e9rature de proc\u00e9d\u00e9 – 715 \u00b0 F \u00e0 740 \u00b0 F.<\/p>

    PEKK: Tg – 312 \u00b0 F, temp\u00e9rature de processus – 645 \u00b0 F \u00e0 690 \u00b0 F.<\/p>

    PPS: Tg – 192 \u00b0 F, temp\u00e9rature de processus – 550 \u00b0 F \u00e0 620 \u00b0 F.<\/p>

    En plus de leur classification cat\u00e9gorielle, les thermoplastiques existent sous trois formes de mat\u00e9riaux. Les premiers sont les pr\u00e9impr\u00e9gn\u00e9s de tissu qui utilisent un mat\u00e9riau tiss\u00e9 commun en fibre de carbone ou de verre avec une r\u00e9sine thermoplastique incorpor\u00e9e dans le tissu.<\/p>

    Ils sont \u00e9galement appel\u00e9s semi-pregs car la r\u00e9sine est principalement en surface jusqu’\u00e0 ce que des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es soient introduites pour lancer le processus d’impr\u00e9gnation. Ces mat\u00e9riaux conformables sont principalement utilis\u00e9s sur de grandes structures continues.<\/p>

    La deuxi\u00e8me forme de mat\u00e9riau fait r\u00e9f\u00e9rence aux stratifi\u00e9s thermoplastiques renforc\u00e9s (RTL), stratifi\u00e9s orient\u00e9s multicouches qui varient en termes de mat\u00e9riaux utilis\u00e9s et du nombre de couches qu’ils forment, ainsi que de largeur et de longueur et sont class\u00e9s comme tels, sur la base de qualit\u00e9, classe, r\u00e9sine et orientation.<\/p>

    Les RTL ont subi le processus de thermoformage haute pression et haute temp\u00e9rature pour obtenir une impr\u00e9gnation optimale du faisceau de fibres de la r\u00e9sine thermoplastique. \u00c9tant donn\u00e9 la capacit\u00e9 des RTL \u00e0 \u00eatre rapidement chauff\u00e9s et trait\u00e9s, ils sont utilis\u00e9s dans les processus de thermoformage \u00e0 cycle court.<\/p>

    La troisi\u00e8me forme de mat\u00e9riau dans laquelle les thermoplastiques existent est un ruban unitaire thermoplastique qui varie en largeur, y compris une qualit\u00e9 de compos\u00e9 de moulage hach\u00e9, ou un ruban \u00e0 fente d’un huiti\u00e8me de pouce. L’avantage de cette forme est l’efficacit\u00e9 lors de l’utilisation d’\u00e9quipements automatis\u00e9s de pose de ruban et de placement de fibres et la grande vari\u00e9t\u00e9 de solutions d’automatisation existantes.<\/p>

    Par rapport aux thermodurcissables, les thermoplastiques ont un co\u00fbt initial plus \u00e9lev\u00e9 en mati\u00e8re premi\u00e8re que les thermodurcissables et des co\u00fbts d’outillage accrus en raison des temp\u00e9ratures de traitement plus \u00e9lev\u00e9es requises. Contrairement aux thermodurcissables, qui n\u00e9cessitent un stockage au froid et un transport \u00e0 froid, il n’y a pas de r\u00e9action chimique dans les thermoplastiques, ils peuvent donc \u00eatre stock\u00e9s \u00e0 temp\u00e9rature ambiante sans d\u00e9gradation de ses propri\u00e9t\u00e9s.<\/p>

    Les autres avantages des thermoplastiques comprennent une r\u00e9sistance \u00e9lev\u00e9e, une r\u00e9sistance au r\u00e9tr\u00e9cissement et une flexibilit\u00e9. Les thermoplastiques sont applicables pour une utilisation dans des applications \u00e0 faibles contraintes ou des pi\u00e8ces m\u00e9caniques \u00e0 fortes contraintes. Le rapport poids \/ performance des thermoplastiques, ainsi que sa polyvalence et sa recyclabilit\u00e9 en font le produit id\u00e9al pour les applications de pr\u00e9cision \u00e0 grand volume. Contrairement aux thermodurcissables, son processus de durcissement est r\u00e9versible, car aucune liaison chimique n’a lieu. Lorsqu’il est recycl\u00e9 et remodel\u00e9, ses propri\u00e9t\u00e9s physiques ne sont pas compromises.<\/p>

    Le principal inconv\u00e9nient de l’utilisation de thermoplastiques au lieu de mat\u00e9riaux tels que le m\u00e9tal est leur point de fusion relativement bas. Certains types de thermoplastiques de mauvaise qualit\u00e9 peuvent fondre lorsqu’ils sont expos\u00e9s au soleil pendant de longues p\u00e9riodes. Certains thermoplastiques peuvent \u00e9galement avoir une faible r\u00e9sistance aux solvants organiques et aux hydrocarbures.<\/p>

    Un autre inconv\u00e9nient des thermoplastiques est qu’ils sont sensibles au fluage, qui se produit lorsque le mat\u00e9riau s’\u00e9tire et s’affaiblit sous une exposition \u00e0 des charges de stress \u00e0 long terme. La susceptibilit\u00e9 au fluage est encore exacerb\u00e9e par la temp\u00e9rature de fusion plus basse du mat\u00e9riau. D’autres types de thermoplastiques, tels que les composites, peuvent se fracturer au lieu de se d\u00e9former dans des conditions de fortes contraintes.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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    Thermoplastiques couramment utilis\u00e9s<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    Les thermoplastiques couramment utilis\u00e9s comprennent le poly\u00e9thyl\u00e8ne (PE), le polychlorure de vinyle (PVC) et le polystyr\u00e8ne (PS), ainsi que les acryliques, les fluoropolym\u00e8res, les polyesters, les polyimides et les nylons. Ils sont utilis\u00e9s dans un certain nombre d’applications, des contenants en plastique aux bouteilles, en passant par les sacs en plastique, les cordes, les ceintures, les composants pour les applications a\u00e9rospatiales, les dispositifs m\u00e9dicaux et bien d’autres.<\/p>

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    Le PEEK est un polym\u00e8re thermoplastique organique semi-cristallin de haute performance utilis\u00e9 dans de nombreuses applications techniques. Il est incolore et organique et fait partie de la famille des polyaryl\u00e9therc\u00e9tones (PAEK). En tant que biomat\u00e9riau avanc\u00e9, le PEEK pr\u00e9sente d’excellentes propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques et thermiques, une r\u00e9sistance au fluage \u00e0 des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es, une faible inflammabilit\u00e9 et des propri\u00e9t\u00e9s de r\u00e9sistance.<\/p>

    <\/p>

    Les propri\u00e9t\u00e9s de r\u00e9sistance m\u00e9canique et chimique du PEEK sont conserv\u00e9es \u00e0 des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es et dans des environnements organiques et aqueux, ce qui le rend id\u00e9al pour des applications telles que les roulements, les pi\u00e8ces de piston, les pompes, les vannes \u00e0 plaques de compresseur, l’isolation des c\u00e2bles \u00e9lectriques, utilis\u00e9s dans l’automobile, l’a\u00e9rospatiale, le traitement chimique et bien d’autres applications. Il est \u00e9galement utilis\u00e9 dans la production de dispositifs m\u00e9dicaux et d’implants.<\/p>

    <\/p>

    Du fait que le PEEK fond \u00e0 une temp\u00e9rature relativement \u00e9lev\u00e9e, il en r\u00e9sulte des pi\u00e8ces thermostables et isol\u00e9es \u00e9lectriquement et thermiquement. Comme d’autres mat\u00e9riaux semi-cristallins, il est sujet \u00e0 des changements dimensionnels et \u00e0 un retrait lorsqu’il cristallise, bien qu’il puisse \u00eatre facilement pris en compte dans le processus.<\/p>

    <\/p>

    Un autre mat\u00e9riau de la famille PAEK est le PEKK. \u00c9galement consid\u00e9r\u00e9 comme un polym\u00e8re thermoplastique semi-cristallin de haute performance, il offre \u00e9galement une r\u00e9sistance, une r\u00e9sistance \u00e0 la chaleur et aux produits chimiques et une faible inflammabilit\u00e9, id\u00e9al pour les applications exigeantes. Bien que le PEKK soit similaire au PEEK, le premier remplace l’une des liaisons \u00e9ther flexibles dans la composition du mat\u00e9riau, ce qui en fait une offre de c\u00e9tone plus rigide.<\/p>

    <\/p>

    Le PEI est un thermoplastique amorphe avec des propri\u00e9t\u00e9s, une r\u00e9sistance et une rigidit\u00e9 m\u00e9caniques, thermiques et \u00e9lectriques \u00e9lev\u00e9es. Lorsqu’il est renforc\u00e9 avec de la fibre de verre, il offre une plus grande r\u00e9sistance \u00e0 la traction, une plus grande rigidit\u00e9 et une meilleure stabilit\u00e9 dimensionnelle.<\/p>

    <\/p>

    En tant que plastique, il poss\u00e8de des caract\u00e9ristiques similaires aux polyarylsulfones (PSU, PPSU), bien qu’il pr\u00e9sente des avantages similaires. Il offre une r\u00e9sistance au fluage sur une large plage de temp\u00e9ratures, \u00e0 l’hydrolyse et une stabilit\u00e9 dimensionnelle \u00e0 une temp\u00e9rature de fonctionnement permanente \u00e9lev\u00e9e, ainsi qu’une isolation \u00e9lectrique, une r\u00e9sistance aux radiations, aux produits chimiques comme le chlore et autres agents de nettoyage caustiques.<\/p>

    <\/p>

    Le poly\u00e9thyl\u00e8ne haute densit\u00e9 (PEHD) est un autre thermoplastique couramment utilis\u00e9. Il est d\u00e9riv\u00e9 de l’\u00e9thane de gaz naturel qui, lorsqu’il est chauff\u00e9 \u00e0 1500 \u00b0 F, ses mol\u00e9cules se d\u00e9composent. L’une des mol\u00e9cules s\u00e9par\u00e9es est l’\u00e9thyl\u00e8ne gazeux qui devient une r\u00e9sine dans le processus de polym\u00e9risation et produit du poly\u00e9thyl\u00e8ne. Le poly\u00e9thyl\u00e8ne est utilis\u00e9 pour fabriquer diff\u00e9rents types de plastiques, notamment le poly\u00e9thyl\u00e8ne basse densit\u00e9 (LDPE) et le poly\u00e9thyl\u00e8ne t\u00e9r\u00e9phtalate (PET ou PETE).<\/p>

    <\/p>

    Les propri\u00e9t\u00e9s du PEHD le rendent r\u00e9sistant \u00e0 de nombreux solvants, aux chocs et aux intemp\u00e9ries, il a un rapport densit\u00e9 \/ r\u00e9sistance \u00e9lev\u00e9, ce qui signifie qu’il est l\u00e9ger et solide, et il est id\u00e9al pour le recyclage et la r\u00e9utilisation, c’est pourquoi il est souvent le mat\u00e9riau de choix pour les bouteilles ou les sacs, ainsi que les jouets, les pipes, le bois et les feux d’artifice.<\/p>

    <\/p>

    Les thermoplastiques directs \u00e0 fibres longues (DLFT) sont essentiellement des thermoplastiques \u00e0 fibres longues (LFT) sous forme de m\u00e9lange direct. C’est un type de mat\u00e9riau composite dans lequel des polym\u00e8res thermoplastiques sont utilis\u00e9s, m\u00e9lang\u00e9s \u00e0 des renforts de fibres et d’autres additifs, moul\u00e9s et durcis sous pression pour produire un mat\u00e9riau solide qui offre une flexibilit\u00e9 g\u00e9om\u00e9trique et des temps de cycle plus rapides.<\/p>

    <\/p>

    Dans le cas du DLFT, la taille compte. Il est id\u00e9al pour les grandes pi\u00e8ces automobiles, car les plus petites pi\u00e8ces doivent peser au moins 2 livres, bien que 4 livres ou plus soient pr\u00e9f\u00e9rables. Il peut \u00eatre utilis\u00e9 l\u00e0 o\u00f9 un poids r\u00e9duit et des performances accrues sont des propri\u00e9t\u00e9s de mat\u00e9riau souhait\u00e9es. Il peut \u00eatre utilis\u00e9 pour produire des surfaces d\u00e9coratives avec des textures n\u00e9cessitant une finition minimale.<\/p>

    <\/p>

    Alors que DFLT peut \u00eatre recycl\u00e9 et r\u00e9utilis\u00e9, sans compromettre ses performances. Les inconv\u00e9nients comprennent des co\u00fbts d’outillage plus \u00e9lev\u00e9s, une r\u00e9sistance \u00e0 la chaleur limit\u00e9e, une capacit\u00e9 de classe A r\u00e9elle limit\u00e9e et une stabilit\u00e9 dimensionnelle plus faible par rapport aux thermodurcissables.<\/p>

    <\/p>

    Comme indiqu\u00e9, il existe d’innombrables combinaisons de r\u00e9sine et de fibres qui se traduisent par une diversit\u00e9 de mat\u00e9riaux et de propri\u00e9t\u00e9s de mat\u00e9riaux qui peuvent \u00eatre utilis\u00e9es dans le processus de moulage par compression, c’est pourquoi il est important de tirer parti des connaissances et du soutien d’experts qui peuvent vous guider \u00e0 travers le les d\u00e9cisions relatives aux processus et aux mat\u00e9riaux pour garantir que votre application et vos r\u00e9sultats fonctionnent de mani\u00e8re optimale et produisent les r\u00e9sultats souhait\u00e9s.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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    Avantages et inconv\u00e9nients du moulage par compression<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    Le moulage par compression produit des pi\u00e8ces composites de complexit\u00e9 variable qui sont comparables \u00e0 celles fabriqu\u00e9es en m\u00e9tal. Ils offrent la m\u00eame r\u00e9sistance et les m\u00eames propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques, mais surpassent les m\u00e9taux en termes de rapport poids \/ performance, de propri\u00e9t\u00e9s anticorrosion et isolantes \u00e9lectriquement, et n\u00e9cessitent moins d’usinage post-fabrication pour r\u00e9pondre aux sp\u00e9cifications g\u00e9om\u00e9triques.<\/p>

    L’un des plus grands avantages du processus de moulage par compression est la facilit\u00e9 avec laquelle les nervures et autres inserts peuvent \u00eatre incorpor\u00e9s au moment du formage, ce qui r\u00e9duit ou \u00e9limine compl\u00e8tement le besoin de processus secondaires. Avec un seul processus, il peut remplacer plusieurs pi\u00e8ces assembl\u00e9es par une pi\u00e8ce moul\u00e9e par compression complexe.<\/p>

    La capacit\u00e9 d’incorporer des processus secondaires r\u00e9duit le besoin en main-d’\u0153uvre et en inventaire des pi\u00e8ces et minimise les rebuts de mat\u00e9riaux et les temps d’inspection. Un autre avantage est le faible co\u00fbt d’outillage et le besoin d’\u00e9quipement d’\u00e9quipement moins co\u00fbteux, ainsi que le fait qu’il est adaptable \u00e0 l’automatisation. Tous ces \u00e9l\u00e9ments se traduisent par des \u00e9conomies de co\u00fbts sans compromettre les performances, la qualit\u00e9 et le rendement.<\/p>

    Les inconv\u00e9nients du moulage par compression sont que le processus n’est pas id\u00e9al pour les pi\u00e8ces tr\u00e8s complexes ou les pi\u00e8ces contenant des contre-d\u00e9pouilles, des tirages lat\u00e9raux ou de petits trous, car il risque de produire de petites distorsions ou des ruptures en raison du flux et de la pression du processus. Du point de vue du processus, le moulage par compression rivalise avec le moulage par injection dans la plupart des cas, sauf en termes de temps de cycle qui sont plus longs en raison des processus de chauffage et de refroidissement, qui sont essentiels pour les performances et la qualit\u00e9 des pi\u00e8ces lors de l’utilisation de thermodurcissables et de thermoplastiques dans le processus de moulage par compression.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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    Visitez notre page Moulage par compression pour en savoir plus sur les presses de moulage par compression personnalis\u00e9es.<\/a><\/p>

    Contactez-nous<\/a> \u00e0 propos de vos besoins en presses hydrauliques.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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