{"id":13354,"date":"2021-06-01T20:08:24","date_gmt":"2021-06-01T20:08:24","guid":{"rendered":"https:\/\/macrodynepress.com\/elastoformage-101\/"},"modified":"2025-08-01T10:35:09","modified_gmt":"2025-08-01T10:35:09","slug":"elastoformage-101","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/macrodynepress.com\/fr\/elastoformage-101\/","title":{"rendered":"\u00c9lastoformage 101"},"content":{"rendered":"\t\t
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Qu'est-ce que l'\u00e9lastoformage ?<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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L’\u00e9lastoformage, \u00e9galement connu sous le nom de formage de tampons en caoutchouc, est un processus de fabrication de t\u00f4les qui utilise un tampon \u00e9lastom\u00e8re pour un c\u00f4t\u00e9 de l’outil de formage et une matrice ou un poin\u00e7on solide sur le c\u00f4t\u00e9 oppos\u00e9. Le formage de tampons en caoutchouc a \u00e9t\u00e9 d\u00e9velopp\u00e9 \u00e0 l’origine \u00e0 la fin des ann\u00e9es 1930 par Henry Guerin pour fabriquer des composants structuraux d’avions et est depuis devenu une condition pr\u00e9alable \u00e0 de nombreuses applications a\u00e9rospatiales. On estime que plus de 60% de toutes les pi\u00e8ces d’aviation en t\u00f4le sont fa\u00e7onn\u00e9es \u00e0 l’aide d’outils flexibles, utilisant g\u00e9n\u00e9ralement des \u00e9lastom\u00e8res de polyur\u00e9thane, pour produire des produits de qualit\u00e9 de finition sup\u00e9rieure avec moins de d\u00e9fauts li\u00e9s au processus.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tL’\u00e9lastoformage est une m\u00e9thode efficace pour minimiser les co\u00fbts d’outillage initiaux et simplifier le processus de formage en rempla\u00e7ant les outils m\u00e9talliques par des patins flexibles. Une grande variation de tailles de pi\u00e8ces et plusieurs configurations de pi\u00e8ces sont facilement r\u00e9alisables. Des pi\u00e8ces de haute qualit\u00e9 peuvent \u00eatre produites en un seul cycle de pressage qui ne n\u00e9cessitent aucune finition ou polissage suppl\u00e9mentaire. La simplicit\u00e9 de la conception et de l’application du processus fait de l’\u00e9lastoformage une excellente option \u00e0 la fois pour le d\u00e9veloppement de prototypes et la production de volumes faibles \u00e0 moyens. Les applications peuvent \u00eatre trouv\u00e9es dans les secteurs de l’a\u00e9rospatiale, de l’automobile et des biens de consommation. La figure 1 ci-dessous est un exemple de presse hydraulique con\u00e7ue pour l’\u00e9lastoformage.\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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Presses d'\u00e9lastoformage<\/h4>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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En savoir plus sur les presses d'\u00e9lastoformage Macrodyne personnalis\u00e9es<\/span><\/h4>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Macrodyne\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t
Figure. 1 : Une presse d'\u00e9lastoformage multi-cadres de 7700 tonnes.<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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Consid\u00e9rations relatives aux mat\u00e9riaux\n<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tToute t\u00f4le ductile peut \u00eatre form\u00e9e par \u00e9lastoformage, cependant, en raison de la r\u00e9sistance limit\u00e9e de l’\u00e9lastom\u00e8re, il existe des restrictions sur les \u00e9paisseurs de t\u00f4le pouvant \u00eatre trait\u00e9es. Certains mat\u00e9riaux courants et des \u00e9paisseurs maximales typiques sont pr\u00e9sent\u00e9s dans le tableau 1 ci-dessous.\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Mat\u00e9riau de la feuille<\/strong><\/td>\nQualit\u00e9 – Condition<\/strong><\/td>\n\u00c9paisseur, max. typique<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Acier inoxydable aust\u00e9nitique<\/td>\n304-cuit<\/td>\n1,3 mm \/ 0,05″<\/td>\n<\/tr>\n
Acier inoxydable aust\u00e9nitique<\/td>\n316 – 1\/4 dur<\/td>\n0,8 mm \/ 0,03″<\/td>\n<\/tr>\n
Alliage d’aluminium<\/td>\n2024-O<\/td>\n4,7 mm \/ 0,19″<\/td>\n<\/tr>\n
Alliage d’aluminium<\/td>\n7075-W<\/td>\n4,7 mm \/ 0,19″<\/td>\n<\/tr>\n
Alliage d’aluminium<\/td>\n2024-T4<\/td>\n1,6 mm \/ 0,64″<\/td>\n<\/tr>\n
Alliage de titane, chauff\u00e9<\/td>\nTi-6Al-4V<\/td>\n1,0 mm \/ 0,04″<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\nTableau 1 : Exemples de mat\u00e9riaux en t\u00f4le pour l’\u00e9lastoformage.<\/span><\/i>\n

L’utilisation d’\u00e9lastom\u00e8res dans les outils de formage peut \u00eatre avantageuse en raison de; excellente r\u00e9sistance \u00e0 l’abrasion, capacit\u00e9 de r\u00e9cup\u00e9ration rapide des d\u00e9formations et pourcentage \u00e9lev\u00e9 d’allongement avant rupture. Le caoutchouc naturel (NR), le caoutchouc de silicone (SR) et le caoutchouc styr\u00e8ne-butadi\u00e8ne (SBR) sont des \u00e9lastom\u00e8res courants qui ont \u00e9t\u00e9 traditionnellement utilis\u00e9s dans le formage des tampons en caoutchouc, cependant, les processus d’\u00e9lastoformage modernes utilisent le plus souvent des tampons en polyur\u00e9thane (PU) en raison de durabilit\u00e9 sup\u00e9rieure, r\u00e9sistance aux \u00e9raflures et capacit\u00e9 \u00e0 r\u00e9sister \u00e0 des pressions de formage plus \u00e9lev\u00e9es que les autres alternatives \u00e9lastom\u00e8res.\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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La duret\u00e9, ou valeur au durom\u00e8tre, du polyur\u00e9thane et le facteur de forme ont un impact direct sur la charge de compression requise pour former une pi\u00e8ce. Le facteur de forme [SF] est le rapport entre la surface sous charge et la surface totale des surfaces non charg\u00e9es. La figure 2 ci-dessous illustre un exemple de coussin en polyur\u00e9thane avec diff\u00e9rents facteurs de forme li\u00e9s \u00e0 la relation contrainte-d\u00e9formation du mat\u00e9riau \u00e9lastom\u00e8re pendant le chargement en compression.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Figure. 2: Relation contrainte-d\u00e9formation de diff\u00e9rents facteurs de forme de polyur\u00e9thane avec duret\u00e9 shore A 70<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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Avantages de l'\u00e9lastoformage<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Certains des avantages de l’\u00e9lastoformage par rapport aux proc\u00e9d\u00e9s de formage conventionnels sont :<\/p>

  1. Une seule moiti\u00e9 d’outil rigide est n\u00e9cessaire pour former une pi\u00e8ce.<\/li>
  2. Un tampon flexible remplace n’importe quelle forme de matrice.<\/li>
  3. Les outils peuvent \u00eatre fabriqu\u00e9s \u00e0 partir de mat\u00e9riaux \u00e0 faible co\u00fbt et faciles \u00e0 usiner en raison principalement des forces appliqu\u00e9es uniform\u00e9ment.<\/li>
  4. Les rayons de formage diminuent progressivement au cours de la course, contrairement aux rayons fixes sur les matrices conventionnelles.<\/li>
  5. L’amincissement du m\u00e9tal \u00e0 usiner est consid\u00e9rablement r\u00e9duit.<\/li>
  6. Diff\u00e9rents m\u00e9taux et \u00e9paisseurs de mat\u00e9riaux peuvent \u00eatre form\u00e9s dans le m\u00eame outil.<\/li>
  7. Des pi\u00e8ces avec une excellente finition de surface peuvent \u00eatre form\u00e9es car aucune marque d’outil n’est cr\u00e9\u00e9e.<\/li>
  8. Le temps d’installation est consid\u00e9rablement plus court car aucun alignement d’outils n’est n\u00e9cessaire.<\/li><\/ol>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    Certaines limitations sont :<\/p>

    1. Le tampon souple a une dur\u00e9e de vie limit\u00e9e qui d\u00e9pend de la s\u00e9v\u00e9rit\u00e9 du formage et du niveau de pression.<\/li>
    2. Le manque de pression de formage suffisante peut entra\u00eener des pi\u00e8ces moins tranchantes ou avec des plis, ce qui peut n\u00e9cessiter un travail manuel ult\u00e9rieur.<\/li>
    3. Le taux de production est relativement lent, ce qui rend le processus plus adapt\u00e9 aux volumes de pi\u00e8ces inf\u00e9rieurs .<\/strong><\/li>
    4. Les temp\u00e9ratures de formage \u00e9lev\u00e9es sont limit\u00e9es \u00e0 la plage de temp\u00e9ratures de l’\u00e9lastom\u00e8re.<\/li><\/ol>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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      Quand utiliser l'\u00e9lastoformage<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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      Les presses hydrauliques d’\u00e9lastoformage<\/a> permettent de fabriquer rapidement et \u00e0 moindre co\u00fbt des pi\u00e8ces de t\u00f4le de haute pr\u00e9cision pour l’a\u00e9rospatiale, l’automobile et l’\u00e9lectrom\u00e9nager. Le processus est parfaitement adapt\u00e9 aux volumes de production faibles \u00e0 moyens.<\/p>


      Les pi\u00e8ces en alliage d’aluminium, en acier inoxydable et en alliage de titane sont les plus couramment form\u00e9es par \u00e9lastoformage. L’\u00e9lastoformage est un processus de fabrication qui peut \u00eatre utilis\u00e9 lorsqu’une pi\u00e8ce complexe, qui peut avoir n\u00e9cessit\u00e9 plusieurs \u00e9tapes et processus de d\u00e9coupe, de pliage et de formation de joints, peut \u00eatre fa\u00e7onn\u00e9e en une seule pi\u00e8ce de t\u00f4le dans une seule presse.

      L’industrie a\u00e9rospatiale utilise largement l’\u00e9lastoformage pour fabriquer des pi\u00e8ces car les r\u00e9glementations techniques et les normes de s\u00e9curit\u00e9 ne permettent pas de former les pi\u00e8ces de t\u00f4lerie avec des outils m\u00e9talliques classiques. L’amincissement, les rayures et les concentrations de contraintes peuvent \u00eatre att\u00e9nu\u00e9s gr\u00e2ce \u00e0 l’utilisation d’outils en \u00e9lastom\u00e8re tout en maintenant la qualit\u00e9 et l’int\u00e9grit\u00e9 structurelle requises pour la s\u00e9curit\u00e9 de la cellule.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\tConsid\u00e9rations relatives au processus\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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      D\u00e9cider si l’\u00e9lastoformage est le processus pr\u00e9f\u00e9r\u00e9 pour la fabrication de pi\u00e8ces est un d\u00e9fi complexe. Il faut tenir compte des volumes de production, des taux de production, du co\u00fbt des pi\u00e8ces, de la fonction des pi\u00e8ces et des tol\u00e9rances de fabrication. En plus du formage du m\u00e9tal, le d\u00e9coupage et le per\u00e7age peuvent \u00e9galement \u00eatre r\u00e9alis\u00e9s avec l’\u00e9lastoformage, comme illustr\u00e9 par la figure 3 dans la colonne suivante.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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      Figure. 3 : Diff\u00e9rentes op\u00e9rations d'\u00e9lastoformage<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\tProcessus alternatifs\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\tLes processus capables d’atteindre des r\u00e9sultats similaires comprennent:\n

      Estampage des m\u00e9taux:<\/em><\/strong> peut \u00eatre utilis\u00e9 si le mat\u00e9riau form\u00e9 est ductile \u00e0 temp\u00e9rature ambiante et que la qualit\u00e9 de la pi\u00e8ce requise peut tol\u00e9rer un processus de formage \u00e0 matrice ferm\u00e9e. Des m\u00e9thodes plus traditionnelles de conception de pi\u00e8ces et de matrices pour g\u00e9rer le retour \u00e9lastique sont g\u00e9n\u00e9ralement n\u00e9cessaires pour produire des pi\u00e8ces pr\u00e9cises.\n

      Estampage \u00e0 chaud:<\/em><\/strong> G\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9 pour les alliages non ferreux difficiles \u00e0 former \u00e0 temp\u00e9rature ambiante. Un processus de refroidissement et de vieillissement contr\u00f4l\u00e9 est souvent n\u00e9cessaire apr\u00e8s le formage pour restaurer les microstructures durcies en solution pr\u00e9sentes avant que la feuille ne soit recuite par chauffage.\n

      Hydroformage:<\/em><\/strong> Un processus avanc\u00e9 de formage de t\u00f4les et de tubes qui utilise la pression hydraulique au lieu d’un poin\u00e7on fixe pour produire des g\u00e9om\u00e9tries non adapt\u00e9es \u00e0 l’estampage, y compris des formes en contre-d\u00e9pouille ou bomb\u00e9es.\n\n \t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\tProcessus d’\u00e9lastoformage\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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      Aper\u00e7u<\/strong><\/h3>\nLa configuration de base pour l’\u00e9lastoformage comprend g\u00e9n\u00e9ralement un tampon en caoutchouc, contenu dans un support de tampon, fix\u00e9 au v\u00e9rin sup\u00e9rieur d’une presse hydraulique, et un bloc de forme, contenu sur un plateau situ\u00e9 dans le lit de la presse. Un flan, qui peut \u00eatre maintenu en place \u00e0 l’aide d’\u00e9pingles et\/ou de nids, est plac\u00e9 sur le bloc de forme. Au fur et \u00e0 mesure que le v\u00e9rin descend, l’\u00e9lastom\u00e8re se d\u00e9place et prend forme autour du bloc de forme cr\u00e9ant la pi\u00e8ce. Le dispositif de retenue du tampon est un cadre qui s’adapte \u00e9troitement autour du plateau pour enfermer l’\u00e9lastom\u00e8re et emp\u00eacher l’\u00e9coulement lat\u00e9ral lorsqu’une pression est appliqu\u00e9e.\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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      Figure. 4 : Coupe de l'outillage et montage pour l'\u00e9lastoformage.<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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      Le tampon \u00e9lastom\u00e8re agit un peu comme un fluide et exerce une pression presque \u00e9gale sur toutes les surfaces de la pi\u00e8ce lorsqu’il est press\u00e9 et s’\u00e9coule autour du bloc de forme. Le formage de tampons en caoutchouc est con\u00e7u pour \u00eatre utilis\u00e9 sur des pi\u00e8ces en retrait mod\u00e9r\u00e9ment peu profondes ayant des brides simples et des configurations relativement simples. La hauteur du bloc de forme est g\u00e9n\u00e9ralement inf\u00e9rieure \u00e0 100 mm, ou 4 pouces.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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      Facteurs de succ\u00e8s<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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      Un examen complet de tous les param\u00e8tres qui affectent l’\u00e9lastoformage d\u00e9passe le cadre de cet article. Au lieu de cela, nous examinerons quelques facteurs cl\u00e9s qui se traduisent bien pour une \u00e9conomie de processus acceptable: la complexit\u00e9 et la taille des pi\u00e8ces, les consid\u00e9rations d’outillage, les taux de production et la r\u00e9duction des d\u00e9fauts.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\tComplexit\u00e9 et taille de la pi\u00e8ce:\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\tLe proc\u00e9d\u00e9 d’\u00e9lastoformage est couramment utilis\u00e9 pour r\u00e9aliser des s\u00e9ries de petite \u00e0 moyenne taille de pi\u00e8ces en m\u00e9tal l\u00e9ger. En raison de la nature peu compressible des \u00e9lastom\u00e8res, une pression suffisamment \u00e9lev\u00e9e ne peut g\u00e9n\u00e9ralement pas \u00eatre atteinte pour emp\u00eacher le froissement des pi\u00e8ces embouties en profondeur. L’\u00e9lastoformage est id\u00e9al pour former des pi\u00e8ces en retrait mod\u00e9r\u00e9ment peu profondes o\u00f9 l’uniformit\u00e9 de la pression \u00e0 travers la pi\u00e8ce peut \u00eatre obtenue. Dans la plupart des cas, l’\u00e9lastoformage convient pour produire des pi\u00e8ces d’une \u00e9paisseur de t\u00f4le de 4 mm ou moins.\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\tConsid\u00e9rations sur l’outillage:\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\tLe faible co\u00fbt d’outillage est l’un des principaux avantages du formage de tampons en caoutchouc et c’est pourquoi il est souvent le choix dans le prototypage et le d\u00e9veloppement. \u00c9tant donn\u00e9 que la matrice sup\u00e9rieure en \u00e9lastom\u00e8re peut \u00eatre utilis\u00e9e avec des blocs de forme m\u00e9tallique inf\u00e9rieurs s\u00e9par\u00e9s et diff\u00e9rents, le proc\u00e9d\u00e9 est plut\u00f4t peu co\u00fbteux et beaucoup plus flexible par rapport aux proc\u00e9d\u00e9s de formage de m\u00e9tal conventionnels. La moiti\u00e9 m\u00e9tallique de l’outillage ne s’use pas aussi rapidement, cependant, les patins en \u00e9lastom\u00e8re de l’outil peuvent s’user plus rapidement que leurs homologues m\u00e9talliques. La prolongation de la dur\u00e9e de vie des patins peut \u00eatre obtenue en ayant des blocs de forme \u00e0 profil plus bas et en permettant des rayons d’angle aussi g\u00e9n\u00e9reux que possible. Ces techniques permettent l’\u00e9coulement de l’\u00e9lastom\u00e8re \u00e0 des niveaux de contrainte inf\u00e9rieurs pendant le processus de formage.\n

      Les coussinets en \u00e9lastom\u00e8re peuvent \u00eatre construits soit \u00e0 partir d’un moulage solide, soit en couches extrud\u00e9es et stratifi\u00e9es qui peuvent \u00eatre li\u00e9es entre elles. Les couches stratifi\u00e9es sont avantageuses car la surface de travail peut \u00eatre restaur\u00e9e efficacement en rempla\u00e7ant simplement la couche sup\u00e9rieure. En outre, diff\u00e9rents niveaux de duret\u00e9 peuvent \u00eatre utilis\u00e9s dans diff\u00e9rentes couches, ce qui permet une flexibilit\u00e9 de production accrue. En g\u00e9n\u00e9ral, plus le mat\u00e9riau \u00e9lastom\u00e8re est dur, plus sa capacit\u00e9 de charge est \u00e9lev\u00e9e.\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\tTaux de production:\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\tLa production de pi\u00e8ces \u00e9lastoform\u00e9es est souvent plus lente par rapport \u00e0 d’autres proc\u00e9d\u00e9s de formage des m\u00e9taux. Bien que les configurations initiales puissent \u00eatre tr\u00e8s rapides, flexibles et peu co\u00fbteuses, elles ne sont pas con\u00e7ues pour durer de nombreuses courses sur de longues p\u00e9riodes de temps. Par cons\u00e9quent, la quantit\u00e9 et la production de pi\u00e8ces doivent \u00eatre consid\u00e9r\u00e9es comme des facteurs d\u00e9terminants lors de l’examen de l’utilisation de l’\u00e9lastoformage.\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\tR\u00e9duction des d\u00e9fauts:\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\tL’utilisation de tampons en \u00e9lastom\u00e8re est une m\u00e9thode efficace pour r\u00e9duire les d\u00e9fauts par rapport aux proc\u00e9d\u00e9s alternatifs. Parce que la pi\u00e8ce est prise en sandwich entre un \u00e9lastom\u00e8re et un bloc de forme m\u00e9tallique, la finition de surface est remarquablement am\u00e9lior\u00e9e, r\u00e9duisant ainsi \u00e0 la fois les d\u00e9fauts visibles et les co\u00fbts de polissage ult\u00e9rieurs. Des pi\u00e8ces sans d\u00e9faut et de haute qualit\u00e9 sont l’un des principaux avantages de l’utilisation d’un proc\u00e9d\u00e9 d’\u00e9lastoformage, car les surfaces polies et\/ou aff\u00fbt\u00e9es restent inchang\u00e9es. Ce processus permettra \u00e9galement d’utiliser des m\u00e9taux pr\u00e9peints et pr\u00e9finis.\n

      Une \u00e9paisseur uniforme dans les pi\u00e8ces form\u00e9es de m\u00e9tal est souhaitable, et souvent n\u00e9cessaire pour r\u00e9pondre aux normes de s\u00e9curit\u00e9 et r\u00e9glementaires. La pression est r\u00e9partie uniform\u00e9ment sur l’\u00e9bauche, ce qui r\u00e9duit consid\u00e9rablement l’amincissement de la pi\u00e8ce par rapport aux autres proc\u00e9d\u00e9s de formage.\n

      L’utilisation d’\u00e9quipements accessoires tels que des clips de traction, des plaques de couverture, des plaques d’essuyage, des anneaux et des barres de formage, des barrages et des blocs de coin peut \u00eatre plac\u00e9 \u00e0 des endroits sp\u00e9cifiques pendant le processus de formage pour ajuster la pression afin de faciliter la formation de formes et de caract\u00e9ristiques plus complexes. Les accessoires peuvent \u00e9galement \u00eatre utilis\u00e9s pour aider \u00e0 pr\u00e9venir le froissement et la distorsion, cependant, une conception efficace des pi\u00e8ces et des outils est souvent la premi\u00e8re ligne de d\u00e9fense pour limiter les d\u00e9fauts des pi\u00e8ces.\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\tConception de pi\u00e8ces et d’outils pour \u00e9viter les d\u00e9fauts\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\tLes principaux param\u00e8tres de processus contr\u00f4l\u00e9s pour le formage des patins en caoutchouc qui peuvent am\u00e9liorer la conception des pi\u00e8ces et des outils sont la duret\u00e9 et les propri\u00e9t\u00e9s des patins en \u00e9lastom\u00e8re, la hauteur et les rayons des blocs de forme et l’\u00e9paisseur de la pi\u00e8ce.\n

      Les pi\u00e8ces \u00e9lastoform\u00e9es doivent \u00eatre con\u00e7ues avec des coins arrondis appropri\u00e9s, car les coins \u00e0 90 degr\u00e9s ne peuvent pas \u00eatre enti\u00e8rement atteints avec l’utilisation de patins en \u00e9lastom\u00e8re. La taille r\u00e9elle du rayon naturel d’un \u00e9lastom\u00e8re lorsqu’il est d\u00e9form\u00e9 d\u00e9pendra du mat\u00e9riau du tampon utilis\u00e9 et doit \u00eatre prise en compte dans la conception de la pi\u00e8ce finie. Permettre un rayon g\u00e9n\u00e9reux sur les pi\u00e8ces permettra \u00e0 l’\u00e9lastom\u00e8re de s’\u00e9couler de mani\u00e8re appropri\u00e9e avec une bonne r\u00e9partition de la pression sur toute la pi\u00e8ce pendant le formage. L’approche d’une r\u00e9partition uniforme de la pression pendant le processus de formage permet d’obtenir des pi\u00e8ces avec de bons d\u00e9tails de matrice.\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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      Figure. 5 : Exemple de pi\u00e8ce en t\u00f4le pour le processus d'\u00e9lastoformage<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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      L’un des d\u00e9fis de l’\u00e9lastoformage est le froissement dans les pi\u00e8ces form\u00e9es plus profondes, car il est difficile d’obtenir une pression suffisamment \u00e9lev\u00e9e dans l’\u00e9lastom\u00e8re en raison de sa faible r\u00e9sistance \u00e0 la compression. Il est important de consid\u00e9rer la profondeur de la pi\u00e8ce form\u00e9e car l’\u00e9lastoformage est plus adapt\u00e9 pour produire des pi\u00e8ces peu profondes. Les travaux d’\u00e9lastoformage typiques comprennent la formation de brides autour de pi\u00e8ces plates, de cr\u00eates sur\u00e9lev\u00e9es, l’ajout de rigidit\u00e9 \u00e0 la t\u00f4le plate en formant des perles, en cr\u00e9ant des gaufrages et en rognant.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\tConfiguration de la presse\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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      Param\u00e8tres de base<\/strong><\/h3>

      La configuration d’une presse pour produire des pi\u00e8ces \u00e9lastoform\u00e9es commence par les exigences du processus de fabrication des pi\u00e8ces. La configuration n\u00e9cessite des informations concernant le type de mat\u00e9riau, les sp\u00e9cifications des pi\u00e8ces, le volume de production, la vitesse de production et le prix cible. Ces param\u00e8tres ont une influence directe sur les exigences de manipulation et de formage, qui \u00e0 leur tour influencent les sp\u00e9cifications de l’installation et de l’outillage. Le temps d’installation est souvent inf\u00e9rieur avec l’\u00e9lastoformage par rapport au formage conventionnel des m\u00e9taux. Seule la moiti\u00e9 de l’outil est en m\u00e9tal, donc l’alignement des outils est beaucoup moins critique et donne toujours des pi\u00e8ces de haute qualit\u00e9.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

      Taille du lit<\/strong><\/h3>

      Le lit d’une presse doit pouvoir accueillir l’empreinte du plus grand ensemble d’outils attendu. Pour les formes vierges rectangulaires ou complexes, l’orientation de la pi\u00e8ce \u00e0 l’int\u00e9rieur du lit d\u00e9terminera les dimensions globales du lit. Une estimation de la taille du lit peut \u00eatre calcul\u00e9e sur la base de la (des) taille(s) vide(s). De plus, la taille du lit doit \u00eatre capable de contenir les limites ext\u00e9rieures du support de tampon qui s’adapte autour du bloc de forme sur le lit de la presse. Le support de coussin doit \u00eatre suffisamment solide pour contenir la pression de l’\u00e9lastom\u00e8re et est g\u00e9n\u00e9ralement de 20 \u00e0 30 mm plus profond que le coussin lui-m\u00eame.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

      \n\t\t\t\t
      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

      Tonnages et vitesses<\/strong><\/h3>\nL’\u00e9lastoformage moderne est ex\u00e9cut\u00e9 \u00e0 l’aide d’une presse hydraulique programmable pour contr\u00f4ler de mani\u00e8re r\u00e9p\u00e9t\u00e9e le tonnage de formage et pour optimiser les temps de cycle. Toute taille de presse jusqu’\u00e0 20 000 tonnes peut \u00eatre configur\u00e9e.\n

      Les calculs de tonnage peuvent \u00eatre assez complexes car la presse, la matrice, le mat\u00e9riau, les rayons, la taille et la g\u00e9om\u00e9trie des pi\u00e8ces sont tous des facteurs contributifs. Avec des g\u00e9om\u00e9tries simples, il est possible de calculer le tonnage de formage requis \u00e0 l’aide de tables et de formules. Pour un h\u00e9misph\u00e8re form\u00e9, l’\u00e9quation suivante peut \u00eatre utilis\u00e9e comme ligne directrice simple:\n

      O\u00f9;\n
      d = diam\u00e8tre de la pi\u00e8ce finie\n
      t = \u00e9paisseur du mat\u00e9riau\n
      TS = r\u00e9sistance \u00e0 la traction du mat\u00e9riau\n

      Par exemple, un h\u00e9misph\u00e8re de 8″ de diam\u00e8tre en acier inoxydable 304 de 0,040″ d’\u00e9paisseur (TS = 73 200 psi) n\u00e9cessiterait;
      \n

      73 588 livres (36,8 tonnes) sont n\u00e9cessaires pour former la pi\u00e8ce. Dans cet exemple, une presse de 50 tonnes pourrait \u00eatre recommand\u00e9e.\n

      Avec des pi\u00e8ces plus complexes, des outils de calcul de tonnage sophistiqu\u00e9s et des logiciels d’analyse, combin\u00e9s \u00e0 des presses hydrauliques programmables, sont devenus plus largement utilis\u00e9s pour assurer un processus de formage r\u00e9ussi.\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
      \n\t\t\t\t
      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\tAVC et lumi\u00e8re du jour\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
      \n\t\t\t\t
      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\tUne lumi\u00e8re du jour suffisante doit \u00eatre disponible entre le tampon \u00e9lastom\u00e8re enti\u00e8rement r\u00e9tract\u00e9 et le bloc de forme pour permettre le retrait de la pi\u00e8ce finie de la presse. En pratique, cela se traduit par une lumi\u00e8re du jour qui \u00e9quivaut approximativement au coup de presse. Si une presse est utilis\u00e9e pour produire plus d’une pi\u00e8ce, la course et la lumi\u00e8re du jour doivent s’adapter au plus grand outillage attendu.\n

      Les profondeurs d’emboutissage maximales peuvent \u00eatre augment\u00e9es en utilisant des tampons plus \u00e9pais et des presses plus puissantes, cependant la quantit\u00e9 d’usure sur l’\u00e9lastom\u00e8re et l’impact de l’utilisation de presses plus puissantes sont des facteurs qui doivent \u00eatre pris en consid\u00e9ration.\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
      \n\t\t\t\t
      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t
      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Macrodyne\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t
      Figure. 6: Une presse \u00e0 \u00e9lastoformer Macrodyne 4000 tonnes<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
      \n\t\t\t\t
      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\tCapacit\u00e9s avanc\u00e9es\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
      \n\t\t\t\t
      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

      Certaines capacit\u00e9s avanc\u00e9es d’\u00e9lastoformage incluent:<\/p>

      1. Conception d’outils progressifs pour la production en continu de pi\u00e8ces m\u00e9talliques en feuillard \u00e0 g\u00e9om\u00e9tries complexes. Le d\u00e9coupage, le formage et le per\u00e7age peuvent tous \u00eatre combin\u00e9s en un seul processus de tampon.<\/li>
      2. L’utilisation d’\u00e9lastom\u00e8res, dans le microformage, un processus de cr\u00e9ation de pi\u00e8ces miniatures avec des d\u00e9tails complexes, peut aider \u00e0 contr\u00f4ler la micro-\u00e9chelle de la d\u00e9formation du mat\u00e9riau pendant le processus de formage en raison de la petite taille des pi\u00e8ces. Des facteurs tels que la minimisation des d\u00e9fauts, la pr\u00e9cision dimensionnelle des pi\u00e8ces form\u00e9es et la finition de surface sont encore plus importants dans la production de pi\u00e8ces de cette taille.<\/li>
      3. La mise en forme de tubes circulaires en colonnes \u00e0 section transversale triangulaire d’angles diff\u00e9rents peut \u00eatre r\u00e9alis\u00e9e \u00e0 l’aide de proc\u00e9d\u00e9s d’\u00e9lastoformage.<\/li><\/ol>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
        \n\t\t\t\t
        \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

        R\u00e9f\u00e9rences d’images:<\/p>

        1. Figure. 1 : HPP-F1 : Une presse d’\u00e9lastoformage multi-cadres de 7700 Tonnes, Macrodyne<\/li>
        2. Figure. 2: HPP-F2, M. Ramezani et ZM Ripin, \u00abProcessus de formation de tampons en caoutchouc, technologie et applications\u00bb pp. 52 (Woodhead Publishing Limited, 2012}<\/li>
        3. Figure. 3: EL101-F3, M. Ramezani et ZM Ripin, \u00abProcessus de formation de tampons en caoutchouc, Technologie et applications\u00bb pp. 20 (Woodhead Publishing Limited, 2012}<\/li>
        4. Figure. 4 : HPP-F4 : Coupe de l’outillage et r\u00e9glage pour l’\u00e9lastoformage, Macrodyne<\/li>
        5. Figure. 5 : HPP-F5 : Exemple de pi\u00e8ce en t\u00f4le pour proc\u00e9d\u00e9 d’\u00e9lastoformage, Macrodyne<\/li>
        6. Figure. 6: HPP-F6: Une presse d’\u00e9lastoformage de 4000 tonnes, Macrodyne<\/li><\/ol>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
          \n\t\t\t\t
          \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

          Visitez notre page sur les presses d’\u00e9lastoformage pour en savoir plus sur les presses d’\u00e9lastoformage personnalis\u00e9es.<\/a>

          Contactez-nous<\/a> pour nous faire part de vos besoins en mati\u00e8re de presses hydrauliques.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

          L’\u00e9lastoformage, \u00e9galement connu sous le nom de formage de tampons en caoutchouc, est un processus de fabrication de t\u00f4les qui utilise un tampon \u00e9lastom\u00e8re pour un c\u00f4t\u00e9 de l’outil de formage et une matrice ou un poin\u00e7on solide sur le c\u00f4t\u00e9 oppos\u00e9. <\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":33597,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"content-type":"","footnotes":"","_links_to":"","_links_to_target":""},"categories":[57],"tags":[],"class_list":["post-13354","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-papiers-blanc"],"acf":[],"yoast_head":"\n\u00c9lastoformage 101 | Macrodyne<\/title>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" 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