{"id":7746,"date":"2021-04-13T20:01:21","date_gmt":"2021-04-13T20:01:21","guid":{"rendered":"https:\/\/macrodynepress.com\/dibujo-profundo-101\/"},"modified":"2025-08-01T10:35:27","modified_gmt":"2025-08-01T10:35:27","slug":"dibujo-profundo-101","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/macrodynepress.com\/es\/dibujo-profundo-101\/","title":{"rendered":"Dibujo profundo 101"},"content":{"rendered":"\t\t<div data-elementor-type=\"wp-post\" data-elementor-id=\"7746\" class=\"elementor elementor-7746 elementor-6039\" data-elementor-post-type=\"post\">\n\t\t\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-7685bd2 elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"7685bd2\" data-element_type=\"section\" data-e-type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-337dfb2\" data-id=\"337dfb2\" data-element_type=\"column\" data-e-type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-inner-section elementor-element elementor-element-ef6d6f5 elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"ef6d6f5\" data-element_type=\"section\" data-e-type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-inner-column elementor-element elementor-element-f1970c5\" data-id=\"f1970c5\" data-element_type=\"column\" data-e-type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-ce2123a elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"ce2123a\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\">Introducci\u00f3n<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-7bc767f elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"7bc767f\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\">\u00bfQu\u00e9 es el dibujo profundo?<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-d28f518 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"d28f518\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p>La embutici\u00f3n profunda es un proceso de formaci\u00f3n de metal para crear piezas de chapa met\u00e1lica sin costura que est\u00e1n cerradas en un extremo y tienen una profundidad mayor que su radio. Las piezas embutidas adquieren su forma introduciendo metal en una cavidad en lugar de estirar o adelgazar sobre un troquel, por lo que el grosor de la hoja original sigue siendo esencialmente el mismo de principio a fin. Una parte embutida profunda se puede reconocer por su profundidad y sus esquinas redondeadas y lisas. Los ejemplos van desde latas, ollas, barriles y cilindros de gas comprimido hasta ojales, fregaderos y paneles de carrocer\u00eda de autom\u00f3viles.<\/p><p> <\/p><p>Las piezas simples se pueden dibujar en su forma final en un solo paso, mientras que las formas complejas, incluidas las piezas que son especialmente profundas, pueden requerir varios pasos. El embutido profundo generalmente se usa en combinaci\u00f3n con otras t\u00e9cnicas como el corte y la perforaci\u00f3n para crear un producto terminado. En algunos casos, todos los pasos se pueden completar con una sola pulsaci\u00f3n.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-inner-section elementor-element elementor-element-5d574b2 elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"5d574b2\" data-element_type=\"section\" data-e-type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-inner-column elementor-element elementor-element-50f446c\" data-id=\"50f446c\" data-element_type=\"column\" data-e-type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t<a class=\"elementor-element elementor-element-1e1b202 e-flex e-con-boxed e-con e-parent\" data-id=\"1e1b202\" data-element_type=\"container\" 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elementor-element-84d6452 elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"84d6452\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h4 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\"><span style=\"color:#10529E;text-decoration: underline\">M\u00e1s informaci\u00f3n sobre las prensas de embutici\u00f3n profunda Macrodyne a medida<\/span><\/h4>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-inner-section elementor-element elementor-element-719ef1a elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"719ef1a\" data-element_type=\"section\" data-e-type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div 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data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\">Ventajas de la embutici\u00f3n profunda<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-912fa3d elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"912fa3d\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p>La embutici\u00f3n profunda ha existido durante siglos, y por una buena raz\u00f3n. El proceso es preciso y repetible con muchas ventajas:<\/p><ul><li><strong>Sin costuras:<\/strong> El embutido profundo produce formas uniformes y sin costuras, lo que reduce los posibles puntos d\u00e9biles en la pieza terminada.<\/li><li><strong>Fuerza:<\/strong> En algunos casos, el endurecimiento del material durante la deformaci\u00f3n puede aumentar la resistencia de las piezas.<\/li><li><strong>Uniformidad:<\/strong> Las piezas embutidas tienen un alto grado de consistencia desde el inicio de la producci\u00f3n hasta el final.<\/li><li><strong>Tiempo de ciclo r\u00e1pido:<\/strong> Las prensas configuradas para embutici\u00f3n profunda se pueden ciclar r\u00e1pidamente, lo que la convierte en una forma muy eficiente de producir grandes cantidades de piezas.<\/li><li><strong>Mano de obra t\u00e9cnica reducida:<\/strong> La embutici\u00f3n profunda se puede automatizar, reduciendo significativamente los costos laborales.<\/li><li><strong>Bajo mantenimiento:<\/strong> Las configuraciones de embutici\u00f3n profunda requieren menos mantenimiento continuo que los procesos de la competencia.<\/li><li><strong>Montaje m\u00e1s r\u00e1pido:<\/strong> El embutido profundo puede crear formas con un extremo cerrado, reduciendo o eliminando la necesidad de fabricaci\u00f3n o soldadura como procesos secundarios.<\/li><\/ul>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-b4fe6d3 elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"b4fe6d3\" data-element_type=\"section\" data-e-type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-bb9dda6\" data-id=\"bb9dda6\" data-element_type=\"column\" data-e-type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-inner-section elementor-element elementor-element-73573af elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"73573af\" data-element_type=\"section\" data-e-type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-inner-column elementor-element elementor-element-a9548ac\" data-id=\"a9548ac\" data-element_type=\"column\" data-e-type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-e874cc6 elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"e874cc6\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\">Cu\u00e1ndo utilizar el dibujo profundo<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-966563a elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"966563a\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p>La embutici\u00f3n profunda funciona mejor con metales d\u00factiles. En general, cualquier metal que se pueda laminar en fr\u00edo para formar una l\u00e1mina debe tener suficiente ductilidad para ser embutido en profundidad, pero tambi\u00e9n es posible que se deban considerar las propiedades del material como el endurecimiento por trabajo o la anisotrop\u00eda. Los materiales apropiados incluyen aleaciones de aluminio, lat\u00f3n, cobre y aleaciones de cobre, titanio, chapa de acero con bajo contenido de carbono laminado en fr\u00edo y algunos aceros inoxidables.<\/p><p> <\/p><p>Las formas ideales para el embutido profundo incluyen rect\u00e1ngulos y estructuras axi-sim\u00e9tricas como cilindros o hemisferios, pero el proceso tambi\u00e9n puede manejar formas m\u00e1s complejas.<\/p><p> <\/p><p>Dependiendo de la forma que se produzca, los costos de herramientas y configuraci\u00f3n pueden variar ampliamente. Para formas simples, los costos pueden ser m\u00e1s bajos que otros procesos, pero el aumento de la complejidad conlleva un mayor costo. En algunos casos, ese costo puede ser compensado por el m\u00ednimo tiempo de inactividad de la embutici\u00f3n profunda, el bajo mantenimiento y la reducci\u00f3n de los requisitos de mano de obra t\u00e9cnica durante la vida \u00fatil del producto. Los factores que pueden aumentar la complejidad incluyen:<\/p><p> <\/p><ul><li>Presencia y ubicaci\u00f3n de operaciones de piezas<\/li><li>Direcci\u00f3n de funciones<\/li><li>Protuberancia de caracter\u00edsticas<\/li><li>Tama\u00f1o y proporciones de la pieza, incluido el grosor del material<\/li><\/ul>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-inner-section elementor-element elementor-element-9747b37 elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"9747b37\" data-element_type=\"section\" data-e-type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-inner-column elementor-element elementor-element-b25d453\" data-id=\"b25d453\" data-element_type=\"column\" data-e-type=\"column\">\n\t\t\t<div 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profunda<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-e582ef2 elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"e582ef2\" data-element_type=\"section\" data-e-type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-6fc74b7\" data-id=\"6fc74b7\" data-element_type=\"column\" data-e-type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-inner-section elementor-element elementor-element-622c8dd elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"622c8dd\" data-element_type=\"section\" data-e-type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-inner-column elementor-element elementor-element-dc8c5fa\" data-id=\"dc8c5fa\" data-element_type=\"column\" data-e-type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-cc3d70e elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"cc3d70e\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\">Consideraciones de proceso<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-0b3d203 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"0b3d203\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p>Cuando llega el momento de dise\u00f1ar una pieza embutida profunda, se deben tener en cuenta las siguientes consideraciones:<\/p><ul><li>Proceso<ul><li>Volumen de producci\u00f3n anual<\/li><\/ul><ul><li>Tasas de producci\u00f3n objetivo<\/li><\/ul><ul><li>Precio objetivo<\/li><\/ul><ul><li>Forma y tolerancias de la pieza terminada<\/li><\/ul><ul><li>Formando progresi\u00f3n y n\u00famero de etapas.<\/li><\/ul><\/li><li>Tipo de material y propiedades mec\u00e1nicas<ul><li>Grado de material, condici\u00f3n de tratamiento t\u00e9rmico<\/li><\/ul><ul><li>Estirado: Relaci\u00f3n de deformaci\u00f3n pl\u00e1stica y endurecimiento por deformaci\u00f3n<\/li><\/ul><ul><li>Anisotrop\u00eda<\/li><\/ul><ul><li>Tama\u00f1o, forma y grosor del espacio en blanco<\/li><\/ul><\/li><li>Prensas<ul><li>Estaci\u00f3n m\u00faltiple o estaci\u00f3n \u00fanica<\/li><\/ul><ul><li>Transferencia o progresiva<\/li><\/ul><ul><li>Acci\u00f3n simple o doble<\/li><\/ul><ul><li>Capacidades de amortiguaci\u00f3n<\/li><\/ul><\/li><li>Estampaci\u00f3n<ul><li>Capacidad de cambio r\u00e1pido de herramientas<\/li><\/ul><ul><li>Muere de acci\u00f3n simple<\/li><\/ul><ul><li>Matrices de doble acci\u00f3n<\/li><\/ul><ul><li>El compuesto muere<\/li><\/ul><ul><li>Muere progresiva<\/li><\/ul><ul><li>M\u00faltiples matrices con mecanismos de transferencia<\/li><\/ul><\/li><\/ul>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-f6ebfa3 elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"f6ebfa3\" data-element_type=\"section\" data-e-type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-c7cab6d\" data-id=\"c7cab6d\" data-element_type=\"column\" data-e-type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-inner-section elementor-element elementor-element-7f60449 elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"7f60449\" data-element_type=\"section\" data-e-type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-inner-column elementor-element elementor-element-80e8847\" data-id=\"80e8847\" data-element_type=\"column\" data-e-type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-6792573 elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"6792573\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\">Procesos alternativos<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-468b914 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"468b914\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p>En ciertos casos, se pueden utilizar otros procesos para lograr resultados similares. Estos procesos incluyen:<\/p><ul><li><strong><em>Hidroformado:<\/em><\/strong> Un proceso avanzado de formaci\u00f3n de l\u00e1minas y tubos que utiliza presi\u00f3n hidr\u00e1ulica en lugar de un punz\u00f3n fijo para producir geometr\u00edas que no son adecuadas para embutici\u00f3n profunda, incluidas formas socavadas o abultadas.<\/li><li><strong><em>Hilado:<\/em><\/strong> Un proceso apropiado para algunas piezas axisim\u00e9tricas que deforma una pieza en bruto giratoria contra un mandril giratorio conc\u00e9ntrico y perfilado. Los costos de herramientas suelen ser m\u00e1s bajos que el embutido profundo, pero los tiempos de ciclo son m\u00e1s largos y la configuraci\u00f3n puede requerir un programador de m\u00e1quinas m\u00e1s capacitado.<\/li><li><strong><em>Fabricaci\u00f3n:<\/em><\/strong> Para la creaci\u00f3n de prototipos o peque\u00f1as series de producci\u00f3n, las piezas se pueden producir a partir de varias hojas mediante soldadura u otros procesos de uni\u00f3n. En la mayor\u00eda de los casos, la fabricaci\u00f3n solo es apropiada cuando el volumen de producci\u00f3n no es lo suficientemente alto como para justificar el costo de las herramientas dedicadas.<\/li><\/ul>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-ef5087e elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"ef5087e\" data-element_type=\"section\" data-e-type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-055a6b6\" data-id=\"055a6b6\" data-element_type=\"column\" data-e-type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-inner-section elementor-element elementor-element-9f02dae elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"9f02dae\" data-element_type=\"section\" data-e-type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-inner-column elementor-element elementor-element-8686b43\" data-id=\"8686b43\" data-element_type=\"column\" data-e-type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-004ce20 elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"004ce20\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\">El proceso de embutici\u00f3n profunda<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-a936f36 elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"a936f36\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\">Descripci\u00f3n general<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-eba83d8 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"eba83d8\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p>En su forma m\u00e1s b\u00e1sica, la embutici\u00f3n profunda utiliza un punz\u00f3n para forzar una chapa en bruto en la cavidad del troquel para producir una pieza alta, lisa y con los extremos cerrados con el mismo grosor de la chapa que la pieza en bruto. Para estimular el flujo del metal, la entrada de la matriz y la punta del punz\u00f3n deben estar redondeadas, el di\u00e1metro del punz\u00f3n debe estar dentro de un rango de tama\u00f1o aceptable para el material, y las holguras entre el punz\u00f3n y la matriz deben regularse cuidadosamente. Demasiado espacio libre y la pieza se arrugar\u00e1. Demasiado poco y la pieza se romper\u00e1. Muchas configuraciones de embutido profundo a\u00f1aden un soporte en blanco y una almohadilla de presi\u00f3n para minimizar los defectos y permitir embutidos m\u00e1s profundos.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-inner-section elementor-element elementor-element-55eae66 elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"55eae66\" data-element_type=\"section\" data-e-type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-inner-column elementor-element elementor-element-16f800d\" data-id=\"16f800d\" data-element_type=\"column\" data-e-type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-8b72679 elementor-widget elementor-widget-image\" data-id=\"8b72679\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"image.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<figure class=\"wp-caption\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"761\" height=\"818\" src=\"https:\/\/macrodynepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/diagram_5_Mar-1-1.jpg\" class=\"attachment-full size-full wp-image-7751\" alt=\"\" srcset=\"https:\/\/macrodynepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/diagram_5_Mar-1-1.jpg 761w, https:\/\/macrodynepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/diagram_5_Mar-1-1-279x300.jpg 279w\" sizes=\"(max-width: 761px) 100vw, 761px\" \/>\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<figcaption class=\"widget-image-caption wp-caption-text\">Configuraci\u00f3n de extracci\u00f3n profunda<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-b4263f5 elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"b4263f5\" data-element_type=\"section\" data-e-type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-f5af70b\" data-id=\"f5af70b\" data-element_type=\"column\" data-e-type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-inner-section elementor-element elementor-element-42c32e0 elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"42c32e0\" data-element_type=\"section\" data-e-type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-inner-column elementor-element elementor-element-97268a4\" data-id=\"97268a4\" data-element_type=\"column\" data-e-type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-c620e2d elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"c620e2d\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p>Un soporte en blanco es una placa plana o contorneada con una abertura en su centro para el punz\u00f3n. Durante el estirado, el soporte de la pieza en bruto aplica presi\u00f3n para mantener la pieza en blanco en contacto con la cara del troquel. Esta presi\u00f3n ayuda a contrarrestar la tendencia de la chapa de metal a arrugarse debido a las tensiones del aro de compresi\u00f3n que se acumulan alrededor del radio de entrada de la cavidad del troquel. Las fuerzas necesarias del soporte de la pieza en bruto var\u00edan con el espesor del material. Las piezas en bruto gruesas, con una relaci\u00f3n de espesor a di\u00e1metro de 0.03 o m\u00e1s, requieren poca o ninguna fuerza del soporte de la pieza en bruto, mientras que las piezas en bruto delgadas pueden requerir hasta un 30% de la carga de estirado.<\/p><p> <\/p><p>En algunos casos, tambi\u00e9n es necesario aplicar fuerza de amortiguaci\u00f3n para sujetar la pieza en bruto contra la punta del punz\u00f3n para evitar que se adelgace o se rasgue. Durante el sorteo, una almohadilla de presi\u00f3n empuja contra el blanco, manteni\u00e9ndolo en contacto con la punta del punz\u00f3n. Esto ayuda a contrarrestar la tendencia de la chapa de metal a estirarse o romperse debido a la tensi\u00f3n de tracci\u00f3n donde la pieza en bruto envuelve la punta del punz\u00f3n. La fuerza de la almohadilla de presi\u00f3n generalmente requiere el uso de una prensa de doble acci\u00f3n con capacidad de amortiguaci\u00f3n.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-3378755 elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"3378755\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\">Factores de \u00e9xito<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-8ae4940 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"8ae4940\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p>Un examen completo de todos los par\u00e1metros que afectan el embutido profundo est\u00e1 m\u00e1s all\u00e1 del alcance de este art\u00edculo. En su lugar, veremos algunos factores clave: holgura, relaci\u00f3n de reducci\u00f3n de estirado, fuerza del punz\u00f3n y del soporte de la pieza en bruto y defectos comunes.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-inner-section elementor-element elementor-element-f418e29 elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"f418e29\" data-element_type=\"section\" data-e-type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-inner-column elementor-element elementor-element-d42532e\" data-id=\"d42532e\" data-element_type=\"column\" data-e-type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-0737f47 elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"0737f47\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\">Autorizaci\u00f3n<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-6b88890 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"6b88890\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p>Un embutido profundo sin defectos depende de la separaci\u00f3n adecuada del punz\u00f3n y la matriz. Demasiado poco, y el material se perforar\u00e1 o rasgar\u00e1 en lugar de fluir hacia la cavidad del troquel. Demasiado y la pieza de trabajo se arrugar\u00e1. En embutici\u00f3n profunda, los valores de holgura tienden a caer entre el 107 y el 115% del espesor de la chapa. Por el contrario, el espacio libre en las operaciones de corte es de alrededor del 3 al 8% del espesor de la hoja.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-inner-section elementor-element elementor-element-42ec573 elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"42ec573\" data-element_type=\"section\" data-e-type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-inner-column elementor-element elementor-element-0c9cbf2\" data-id=\"0c9cbf2\" data-element_type=\"column\" data-e-type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-93a799b elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"93a799b\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\">Relaci\u00f3n de reducci\u00f3n de dibujo<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-8959442 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"8959442\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p>Forzar una pieza en bruto en una cavidad de matriz reduce el di\u00e1metro de la pieza en bruto y genera tensi\u00f3n de compresi\u00f3n circunferencial a medida que la pieza en bruto se deforma sobre el radio de entrada de la matriz. Cuanto mayor sea la reducci\u00f3n del di\u00e1metro, mayor ser\u00e1 la tensi\u00f3n. Cuanto mayor sea la tensi\u00f3n, mayor ser\u00e1 la resistencia al flujo. Si la resistencia al flujo excede la resistencia a la tracci\u00f3n del blanco, el blanco se estirar\u00e1 o se rasgar\u00e1 cerca de la punta del punz\u00f3n.<\/p><p> <\/p><p>Para evitar esta situaci\u00f3n, el proceso debe dise\u00f1arse para reducir el di\u00e1metro de la pieza en bruto no m\u00e1s de lo que el material pueda tolerar. Esta relaci\u00f3n de estirado l\u00edmite (LDR) var\u00eda seg\u00fan el material, el espesor y el n\u00famero de veces que ya se ha estirado la pieza. Las relaciones de extracci\u00f3n generalmente se incluyen con las especificaciones de la materia prima en una tabla de reducci\u00f3n de extracci\u00f3n. Si la reducci\u00f3n durante una extracci\u00f3n profunda excede este l\u00edmite, la pieza deber\u00e1 dibujarse en etapas.<\/p><p> <\/p><h3>Ejemplo: c\u00e1lculo del tama\u00f1o de la pieza en blanco y el n\u00famero de extracciones para una copa cil\u00edndrica<\/h3><p>Para ilustrar este concepto, realizaremos los c\u00e1lculos b\u00e1sicos para determinar cu\u00e1ntos calados se necesitar\u00edan para producir una copa cil\u00edndrica sin bridas de 6 pulgadas de alto con un di\u00e1metro de 4 pulgadas. Una taza con una brida retenida o una forma m\u00e1s compleja requerir\u00eda c\u00e1lculos m\u00e1s complejos, pero los conceptos subyacentes siguen siendo los mismos.<\/p><p> <\/p><p>Primero, calcule el tama\u00f1o del espacio en blanco. Debido a que el espesor de la hoja permanece esencialmente igual durante la embutici\u00f3n profunda, el \u00e1rea de la superficie de la pieza terminada m\u00e1s cualquier material de pesta\u00f1a residual ser\u00e1 igual al \u00e1rea de la superficie de la pieza en bruto. En nuestro ejemplo de una copa cil\u00edndrica sin reborde, podemos calcular el tama\u00f1o del blanco requerido con la siguiente f\u00f3rmula:<\/p><p> <\/p><p>Donde R<sub> B<\/sub> = Radio del espacio en blanco, R<sub> C<\/sub> = Radio de la taza y H = altura de la taza<\/p><p> <\/p><p>Para una taza de 6 \u2033 por 4 \u2033, este c\u00e1lculo devuelve un di\u00e1metro en blanco de 10,58 \u2033.<\/p><p> <\/p><p>A continuaci\u00f3n, calcule la reducci\u00f3n de estirado necesaria para lograr el di\u00e1metro de nuestra pieza final. Para hacerlo, divida el di\u00e1metro de la pieza por el di\u00e1metro de la pieza y reste ese n\u00famero de 1:<\/p><p> <\/p><p>Donde D<sub> C<\/sub> = Di\u00e1metro de la copa y D<sub> B<\/sub> = Di\u00e1metro de la pieza en bruto.<\/p><p> <\/p><p>La reducci\u00f3n para nuestra taza de ejemplo es aproximadamente del 62%. Para facilitar el c\u00e1lculo, asumiremos que el LDR de nuestro espacio en blanco es 2.0 para el primer sorteo, 1.5 para el segundo y 1.25 para el tercero. Estos se traducen en una reducci\u00f3n del 50% para el primer sorteo, 30% para el segundo y 20% para el tercero. Debido a que la copa requiere m\u00e1s del 50% de reducci\u00f3n total, el proceso requerir\u00e1 m\u00e1s de una etapa.<\/p><p> <\/p><p>En la primera etapa, el di\u00e1metro de la copa se puede reducir en un 50%, lo que da como resultado un di\u00e1metro de la pieza intermedia de 5,29 \u201d. En la segunda etapa, el di\u00e1metro de la copa se puede reducir hasta en un 30%. Si se llega a ese l\u00edmite, la pieza tendr\u00e1 un di\u00e1metro de 3,70 \u2033. Este di\u00e1metro es m\u00e1s peque\u00f1o que las 4 \u2033 especificadas, por lo que la copa se puede extraer de forma segura en 2 etapas.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-inner-section elementor-element elementor-element-b369d8f elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"b369d8f\" data-element_type=\"section\" data-e-type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-inner-column elementor-element elementor-element-65a5234\" data-id=\"65a5234\" data-element_type=\"column\" data-e-type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-b9a300d elementor-widget elementor-widget-image\" data-id=\"b9a300d\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"image.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<figure class=\"wp-caption\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"885\" src=\"https:\/\/macrodynepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/100-150-Ton-Draw-Press-ABB-Electrification-01-1024x885-1.jpg\" class=\"attachment-full size-full wp-image-7752\" alt=\"\" srcset=\"https:\/\/macrodynepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/100-150-Ton-Draw-Press-ABB-Electrification-01-1024x885-1.jpg 1024w, https:\/\/macrodynepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/100-150-Ton-Draw-Press-ABB-Electrification-01-1024x885-1-300x259.jpg 300w, https:\/\/macrodynepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/100-150-Ton-Draw-Press-ABB-Electrification-01-1024x885-1-768x664.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/>\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<figcaption class=\"widget-image-caption wp-caption-text\">Prensa de embutici\u00f3n profunda Macrodyne de 100-150 toneladas<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-f0187f6 elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"f0187f6\" data-element_type=\"section\" data-e-type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-f2aa546\" data-id=\"f2aa546\" data-element_type=\"column\" data-e-type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-inner-section elementor-element elementor-element-fe9435f elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"fe9435f\" data-element_type=\"section\" data-e-type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-inner-column elementor-element elementor-element-fde88be\" data-id=\"fde88be\" data-element_type=\"column\" data-e-type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-70c6d65 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"70c6d65\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tLa fuerza de perforaci\u00f3n y la fuerza del soporte de la pieza en bruto deben calcularse por separado al especificar y configurar una prensa. La fuerza de perforaci\u00f3n var\u00eda a lo largo de la operaci\u00f3n, pero es probable que alcance su m\u00e1ximo en aproximadamente 1\/3 de la carrera del proceso. Por lo general, la fuerza del soporte de la pieza en bruto no es m\u00e1s del 30 al 40% de la fuerza m\u00e1xima del punz\u00f3n. Se pueden agregar perlas de extracci\u00f3n al soporte de la pieza en blanco para reducir la cantidad de fuerza necesaria o para regular el flujo de material a regiones espec\u00edficas de la matriz.\n\n&nbsp;\n\nLos factores que afectan los c\u00e1lculos de fuerza incluyen la capacidad de estiramiento del material, la forma y el espesor de la pieza bruta, la forma del punz\u00f3n y la matriz, la forma de la cara del soporte de la pieza bruta, los radios de las esquinas y la cantidad de reducci\u00f3n. Al dise\u00f1ar un proceso, estos factores deben tenerse en cuenta al especificar la fuerza y el rendimiento deseados. En la mayor\u00eda de los casos, una prensa de doble acci\u00f3n puede adaptarse mejor a las demandas de la embutici\u00f3n profunda.\n\n&nbsp;\n\n<a class=\"post\" href=\"https:\/\/www.custompartnet.com\/calculator\/deep-drawing-force\">Una calculadora de fuerza de embutici\u00f3n profunda<\/a> puede ser \u00fatil para calcular la fuerza requerida y otros par\u00e1metros del proceso.\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-322c07a elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"322c07a\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\">Causas y prevenci\u00f3n de defectos comunes<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-8aa17d5 elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"8aa17d5\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\"><h2><a style=\"margin: 0px;padding: 0px;border: 0px;background-image: initial;background-position: 0px 0px;background-size: initial;background-repeat: initial;background-attachment: initial;vertical-align: baseline\"><span style=\"margin: 0px;padding: 0px;border: 0px;background: 0px 0px;vertical-align: baseline;font-weight: 700\">Dise\u00f1ar para prevenir defectos<\/span><\/a><\/h2><\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-e27cf97 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"e27cf97\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p>En la embutici\u00f3n profunda, se pueden evitar muchos defectos con un dise\u00f1o cuidadoso de la pieza. Las estrategias de dise\u00f1o incluyen:<\/p><ul><li>Reducir la complejidad y la asimetr\u00eda<\/li><li>Planificaci\u00f3n de la geometr\u00eda en bruto para minimizar el exceso de material<\/li><li>Ajuste de la orientaci\u00f3n del grano para minimizar las tensiones en dise\u00f1os asim\u00e9tricos<\/li><li>Uso de CAD y modelado de elementos finitos para optimizar la progresi\u00f3n y los dise\u00f1os de herramientas antes de la fabricaci\u00f3n de herramientas. Las simulaciones pueden ahorrar importantes costos de mano de obra y herramientas al evitar costosas revisiones de procesos de prueba y error.<\/li><\/ul><p> <\/p><p>El embutido profundo exitoso requiere una conciencia de los principios de ductilidad y flujo del metal. Los materiales m\u00e1s gruesos pueden tolerar el embutido profundo mejor que los materiales delgados debido a su volumen y capacidad para estirarse a mayores distancias; sin embargo, los espacios en blanco que son demasiado grandes pueden restringir el flujo de metal. La mayor\u00eda de los defectos de embutici\u00f3n profunda son el resultado de uno o m\u00e1s de los siguientes factores:<\/p><ul><li>Distribuci\u00f3n de fuerza inadecuada<\/li><li>No tener en cuenta las propiedades del material en blanco<\/li><li>Una relaci\u00f3n de extracci\u00f3n incorrecta<\/li><li>Manejo incorrecto de la fricci\u00f3n<\/li><\/ul><p> <\/p><p>A continuaci\u00f3n se muestran breves descripciones de los defectos comunes y las formas de evitarlos.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-46083c2 elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"46083c2\" data-element_type=\"section\" data-e-type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-63c165d\" data-id=\"63c165d\" data-element_type=\"column\" data-e-type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-inner-section elementor-element elementor-element-e492218 elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"e492218\" data-element_type=\"section\" data-e-type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-inner-column elementor-element elementor-element-4dd3c39\" data-id=\"4dd3c39\" data-element_type=\"column\" data-e-type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-2f85890 elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"2f85890\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\">Earing<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-d9abdf7 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"d9abdf7\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p>Un margen superior ondulado en una parte dibujada, la oreja es un efecto secundario del uso de materiales en blanco anisotr\u00f3picos. Si una hoja es m\u00e1s fuerte en una direcci\u00f3n plana que en otras, el flujo direccional preferencial formar\u00e1 orejas en la parte superior de la pieza. La soluci\u00f3n m\u00e1s com\u00fan es dejar suficiente material extra en la parte dibujada para permitir el recorte. El procesamiento de material adicional tambi\u00e9n puede reducir la anisotrop\u00eda a un costo mayor.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-e757d36 elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"e757d36\" data-element_type=\"section\" data-e-type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-f338f06\" data-id=\"f338f06\" data-element_type=\"column\" data-e-type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-inner-section elementor-element elementor-element-a242796 elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"a242796\" data-element_type=\"section\" data-e-type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-inner-column elementor-element elementor-element-9046ff8\" data-id=\"9046ff8\" data-element_type=\"column\" data-e-type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-1822bc5 elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"1822bc5\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\">Arrugas<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-3fa2556 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"3fa2556\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p>Una serie de crestas radiales en la pesta\u00f1a de la pieza, las arrugas generalmente son causadas por un flujo de metal inconsistente. Las arrugas pueden aparecer como defectos verticales si las crestas se introducen en el troquel. El manejo adecuado de la tensi\u00f3n de estiramiento radial y la tensi\u00f3n de compresi\u00f3n circunferencial puede reducir o eliminar las arrugas. En algunos casos, es posible que se requieran m\u00faltiples reducciones. Las arrugas se pueden evitar utilizando soportes de espacios en blanco, modificando los radios de punz\u00f3n y troquel, ajustando el tama\u00f1o o la forma del espacio en blanco y dibujando la posici\u00f3n del espacio en blanco. Cuando se utiliza un soporte de espacios en blanco, una fuerza insuficiente del soporte de espacios en blanco puede provocar arrugas. Para proporciones de espesor de 0,5% o menos, es posible que los soportes en blanco no sean efectivos.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-72bbf1a elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"72bbf1a\" data-element_type=\"section\" data-e-type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-654178d\" data-id=\"654178d\" data-element_type=\"column\" data-e-type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-inner-section elementor-element elementor-element-7b1378d elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"7b1378d\" data-element_type=\"section\" data-e-type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-inner-column elementor-element elementor-element-87ed413\" data-id=\"87ed413\" data-element_type=\"column\" data-e-type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-9e2df6c elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"9e2df6c\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\">Usando Draw Beads<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-737e36d elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"737e36d\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p>Dibujar perlas puede ayudar a administrar el flujo de metal sin la necesidad de una fuerza excesiva del soporte de la pieza en bruto. Un contorno elevado que rodea la cavidad del troquel, un cord\u00f3n de tracci\u00f3n obliga a la pieza en bruto a doblarse y a doblarse a medida que se acerca a la cavidad, regulando el flujo de material sin necesidad de una fuerza adicional del soporte de la pieza en bruto.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-c6de6fe elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"c6de6fe\" data-element_type=\"section\" data-e-type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-d6d5fc3\" data-id=\"d6d5fc3\" data-element_type=\"column\" data-e-type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-inner-section elementor-element elementor-element-9890891 elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"9890891\" data-element_type=\"section\" data-e-type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-inner-column elementor-element elementor-element-6861904\" data-id=\"6861904\" data-element_type=\"column\" data-e-type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-dd258c5 elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"dd258c5\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\">\nAdelgazamiento y desgarro<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-e70b38a elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"e70b38a\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p>Cuando las tensiones en la pared vertical de la pieza no se tienen en cuenta correctamente, la pieza en bruto puede adelgazarse o romperse cerca del borde delantero del punz\u00f3n. El adelgazamiento y el desgarro generalmente son el resultado de exceder la relaci\u00f3n de estirado l\u00edmite del material, demasiada fuerza del soporte de la pieza en bruto, espacio insuficiente entre el punz\u00f3n y la matriz, una forma incorrecta de la pieza en bruto, una lubricaci\u00f3n deficiente o imperfecciones en las herramientas como raspaduras o picaduras en la superficie que aumentan la fricci\u00f3n. Cuando se produce un desgarro en las esquinas, puede indicar un problema con la geometr\u00eda en blanco o los radios que son demasiado peque\u00f1os.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-2f92ac0 elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"2f92ac0\" data-element_type=\"section\" data-e-type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-87aef4c\" data-id=\"87aef4c\" data-element_type=\"column\" data-e-type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-inner-section elementor-element elementor-element-42e545d elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"42e545d\" data-element_type=\"section\" data-e-type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-inner-column elementor-element elementor-element-bd5158f\" data-id=\"bd5158f\" data-element_type=\"column\" data-e-type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-3cee7f8 elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"3cee7f8\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\">Manejo de la fricci\u00f3n: lubricaci\u00f3n y acabado superficial<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-6d2297d elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"6d2297d\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p>La fricci\u00f3n entre las superficies en bruto y de la herramienta puede tener un impacto importante en la calidad de la pieza terminada. La reducci\u00f3n del coeficiente de fricci\u00f3n puede promover el flujo de material, mejorar la distribuci\u00f3n de la tensi\u00f3n del material y aumentar la vida \u00fatil de la herramienta. Para manejar la fricci\u00f3n, las superficies del soporte de la matriz y de la pieza en bruto deben lijarse y lapearse para garantizar que sean lo m\u00e1s lisas posible, y se debe aplicar lubricaci\u00f3n a ambos lados de la pieza en bruto antes de dibujar. Los lubricantes comunes para embutici\u00f3n profunda incluyen aceite, jab\u00f3n, emulsiones y ceras. Cuando se utiliza un lubricante, es posible que sea necesario aumentar la fuerza del soporte de la pieza para tener en cuenta el aumento del flujo de metal. Aseg\u00farese de que el lubricante que se utilice sea apropiado para las temperaturas y presiones del proceso.<\/p><p> <\/p><h4><a>Presione Configuraci\u00f3n<\/a><\/h4><p>Para configurar una prensa para producir una pieza embutida, es esencial comenzar con el proceso de fabricaci\u00f3n de esa pieza. En un entorno ideal, el proceso se basar\u00e1 en el tipo de material, las especificaciones de la pieza, el volumen de producci\u00f3n, la velocidad de producci\u00f3n y el precio objetivo. Estos factores tienen una influencia directa en la progresi\u00f3n de la formaci\u00f3n de la pieza, que a su vez influye en las especificaciones de la prensa y herramientas requeridas.<\/p><p>Los siguientes factores ayudan a determinar la progresi\u00f3n de formaci\u00f3n de una pieza:<\/p><ul><li><strong>Numero de etapas:<\/strong> Dependiendo del tama\u00f1o de la pieza, el material y la complejidad, es posible que se requieran m\u00faltiples reducciones.<\/li><li><strong>Procesos relacionados<\/strong> : Algunas piezas embutidas en profundidad requieren otros procesos como corte y perforaci\u00f3n para crear una pieza terminada.<\/li><li><strong>M\u00e9todo de transferencia:<\/strong> En una progresi\u00f3n de formaci\u00f3n, las piezas deben moverse de una etapa a la siguiente. Esto se puede lograr en una sola prensa usando un troquel progresivo o con m\u00faltiples troqueles. Con una matriz progresiva, las partes intermedias permanecen unidas a un esqueleto de chatarra y se mueven con la hoja. Con m\u00faltiples matrices, cada pieza individual debe moverse de una estaci\u00f3n a otra a trav\u00e9s de un mecanismo de transferencia separado. Cuando se utilizan varias prensas, las piezas individuales deben moverse de una prensa a otra.<\/li><\/ul><p> <\/p><p>Una progresi\u00f3n se puede implementar de diferentes formas con diferentes ventajas y desventajas. La mejor elecci\u00f3n logra un equilibrio entre los factores econ\u00f3micos y la calidad. Las consideraciones adicionales incluyen:<\/p><ul><li><strong>Herramientas de cambio r\u00e1pido:<\/strong> Para las prensas que se utilizar\u00e1n para varios productos, las herramientas de cambio r\u00e1pido pueden reducir el costoso tiempo de inactividad al pasar de una l\u00ednea de productos a otra. Una prensa dedicada a un solo producto, por otro lado, puede no necesitar esta funci\u00f3n.<\/li><li><strong>Caracter\u00edsticas avanzadas<\/strong> : Las piezas particularmente complejas pueden beneficiarse de caracter\u00edsticas como soportes de espacios en blanco multipunto o amortiguaci\u00f3n multipunto de alta precisi\u00f3n.<\/li><\/ul>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-50bd290 elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"50bd290\" data-element_type=\"section\" data-e-type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-a35cb49\" data-id=\"a35cb49\" data-element_type=\"column\" data-e-type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-inner-section elementor-element elementor-element-d758fac elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"d758fac\" data-element_type=\"section\" data-e-type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-inner-column elementor-element elementor-element-759c6d6\" data-id=\"759c6d6\" data-element_type=\"column\" data-e-type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-c521d6c elementor-widget elementor-widget-image\" data-id=\"c521d6c\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"image.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<figure class=\"wp-caption\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"784\" height=\"583\" src=\"https:\/\/macrodynepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/Deep-Draw-Conceptual-Graphic-1.jpg\" class=\"attachment-full size-full wp-image-7753\" alt=\"\" srcset=\"https:\/\/macrodynepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/Deep-Draw-Conceptual-Graphic-1.jpg 784w, https:\/\/macrodynepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/Deep-Draw-Conceptual-Graphic-1-300x223.jpg 300w, https:\/\/macrodynepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/Deep-Draw-Conceptual-Graphic-1-768x571.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 784px) 100vw, 784px\" \/>\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<figcaption class=\"widget-image-caption wp-caption-text\">Gr\u00e1fico conceptual de Deep Draw<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-7939c8f elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"7939c8f\" data-element_type=\"section\" data-e-type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-69db2c0\" data-id=\"69db2c0\" data-element_type=\"column\" data-e-type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-inner-section elementor-element elementor-element-c9d5bfb elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"c9d5bfb\" data-element_type=\"section\" data-e-type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-inner-column elementor-element elementor-element-52604fe\" data-id=\"52604fe\" data-element_type=\"column\" data-e-type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-bbac69b elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"bbac69b\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\">Parametros basicos<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-165d8d1 elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"165d8d1\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\">Tama\u00f1o de la cama<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-1824d4b elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"1824d4b\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tLa plataforma de una prensa debe poder acomodar la huella del conjunto de herramientas m\u00e1s grande esperado. Para formas en blanco rectangulares o complejas, la orientaci\u00f3n de la pieza dentro del lecho determinar\u00e1 las dimensiones generales del lecho. Si se utilizar\u00e1 un troquel progresivo para realizar m\u00faltiples operaciones simult\u00e1neas, el lecho deber\u00e1 ser lo suficientemente grande para acomodar todo el juego de troqueles con tolerancias para la transferencia.\n\n&nbsp;\n\nSe puede calcular una estimaci\u00f3n aproximada del tama\u00f1o de la cama en funci\u00f3n del tama\u00f1o del espacio en blanco. Debido a que el grosor del material de una pieza embutida permanece igual de principio a fin, el \u00e1rea de la superficie de la pieza en bruto ser\u00e1 igual al \u00e1rea de la superficie de la pieza m\u00e1s el material restante de la brida. Esta relaci\u00f3n de \u00e1rea de superficie se puede utilizar para determinar el tama\u00f1o de la pieza en bruto. Ver \u00ab<a class=\"post\" href=\"https:\/presses\/deep-draw\"> calcular el tama\u00f1o del espacio en blanco y las reducciones de dibujo<\/a> \u201dPara un ejemplo b\u00e1sico usando una copa cil\u00edndrica sin bridas.\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-8776802 elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"8776802\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\">Tonelaje y Velocidades<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-1979616 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"1979616\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p>Para embutici\u00f3n profunda, se debe gestionar la velocidad del punz\u00f3n para garantizar que el material en blanco fluya correctamente durante el embutido. Asimismo, las fuerzas aplicadas al punz\u00f3n, al soporte de la pieza en bruto y al coj\u00edn tambi\u00e9n deben mantenerse dentro del rango aceptable de la pieza en bruto. De lo contrario, el material podr\u00eda adelgazarse, rasgarse o arrugarse. Las prensas hidr\u00e1ulicas se destacan en esta \u00e1rea en virtud de su constante velocidad de ariete.<\/p><p>Las velocidades de extracci\u00f3n var\u00edan ampliamente seg\u00fan el material, desde tan lento como 18 pulg \/ min hasta 200 pulg \/ min. Las velocidades de cierre y decapado pueden ser mucho mayores. Los tonelajes tambi\u00e9n var\u00edan considerablemente y est\u00e1n directamente relacionados con la velocidad de la prensa, el tama\u00f1o de la pieza en bruto, la forma y el material. En la mayor\u00eda de los casos, se requerir\u00e1n fuerzas separadas para el punz\u00f3n, el soporte de la pieza en bruto y el coj\u00edn.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-ccda256 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"ccda256\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<table><tbody><tr><td><strong>Velocidades de embutici\u00f3n profunda para materiales comunes<\/strong><\/td><\/tr><tr><td><strong>Material<\/strong><\/td><td><strong> Velocidad (pulg \/ min)<\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Aluminio<\/td><td> 150-175<\/td><\/tr><tr><td>Lat\u00f3n<\/td><td> 175-200<\/td><\/tr><tr><td>Cobre<\/td><td> 125-150<\/td><\/tr><tr><td>Acero<\/td><td> 18-50<\/td><\/tr><tr><td>Acero inoxidable<\/td><td> 30-40<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-5430c67 elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"5430c67\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\">Trazo y luz del d\u00eda<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-2ea7245 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"2ea7245\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p>En el caso de piezas con bridas que requieran decapado, debe haber suficiente luz natural entre el punz\u00f3n completamente retra\u00eddo y la cara del troquel para permitir la extracci\u00f3n de la pieza acabada de la prensa. En la pr\u00e1ctica, esto se traduce en luz del d\u00eda que es el doble de la carrera de prensa. Si se utilizar\u00e1 una prensa para producir m\u00e1s de una pieza, la carrera y la luz del d\u00eda deben adaptarse a las herramientas m\u00e1s grandes esperadas. Si las partes pueden introducirse completamente en \/ a trav\u00e9s del troquel, entonces el trazo se puede acortar para permitir la extracci\u00f3n desde debajo del troquel una vez que se haya completado el sorteo. Con una prensa de varias etapas, se deben tener en cuenta todas las etapas. En algunos casos, la forma de una pieza intermedia puede requerir m\u00e1s luz natural que la pieza terminada.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-be8615a elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"be8615a\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\">Capacidades avanzadas<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-16b488f elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"16b488f\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\">Soportes y cojines en blanco multipunto<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-d28c541 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"d28c541\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p>Las piezas embutidas a menudo requieren el uso de un soporte en blanco para evitar arrugas y un coj\u00edn para evitar estiramientos, adelgazamiento y desgarros. Dependiendo de la forma o complejidad de una pieza, puede ser necesario aplicar diferentes fuerzas a diferentes \u00e1reas de la pieza en bruto. En este escenario, la prensa puede equiparse con un soporte de espacios en blanco multipunto y \/ o un sistema de amortiguaci\u00f3n que emplea m\u00faltiples circuitos hidr\u00e1ulicos, cada uno con su propio control, para aplicar presi\u00f3n diferencial al soporte y \/ o coj\u00edn de los espacios en blanco. Por ejemplo, algunas piezas rectangulares requieren fuerzas significativamente diferentes en sus esquinas y en sus lados. Los soportes y \/ o cojines de m\u00faltiples puntos lo hacen posible. Para mejorar a\u00fan m\u00e1s la precisi\u00f3n de las piezas de formas extra\u00f1as, se puede agregar un control de circuito cerrado a los sistemas multipunto.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-d5caddd elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"d5caddd\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\">Opciones de amortiguaci\u00f3n<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-02bb888 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"02bb888\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p>Los sistemas de amortiguaci\u00f3n generalmente se configuran con pasadores ajustables para adaptarse a m\u00faltiples herramientas. Una prensa equipada con coj\u00edn se puede ejecutar con o sin el coj\u00edn activado. Las cajas acolchadas independientes tambi\u00e9n est\u00e1n disponibles como un ajuste para ampliar las capacidades de una prensa existente.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-ffd418c elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"ffd418c\" data-element_type=\"section\" data-e-type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-e5d9da9\" data-id=\"e5d9da9\" data-element_type=\"column\" data-e-type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-inner-section elementor-element elementor-element-81d64f3 elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"81d64f3\" data-element_type=\"section\" data-e-type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-inner-column elementor-element elementor-element-73d8f62\" data-id=\"73d8f62\" data-element_type=\"column\" data-e-type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-1beb4fd elementor-widget elementor-widget-image\" data-id=\"1beb4fd\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"image.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<figure class=\"wp-caption\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"317\" height=\"469\" src=\"https:\/\/macrodynepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/2000-400-1.png\" class=\"attachment-full size-full wp-image-7754\" alt=\"\" srcset=\"https:\/\/macrodynepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/2000-400-1.png 317w, https:\/\/macrodynepress.com\/wp-content\/uploads\/2021\/04\/2000-400-1-203x300.png 203w\" sizes=\"(max-width: 317px) 100vw, 317px\" \/>\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<figcaption class=\"widget-image-caption wp-caption-text\">Prensa macrodyne de embutici\u00f3n profunda de acci\u00f3n simple de 2000-400 toneladas con coj\u00edn hidr\u00e1ulico y cabezal rodante<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-eeb8fc3 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"eeb8fc3\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p>En aplicaciones de matrices progresivas, las almohadillas tambi\u00e9n se pueden utilizar durante el arranque para aplicar resistencia a la matriz y ayudar a evitar una carga descentrada significativa cuando las estaciones no se han cargado uniformemente con piezas en bruto \/ piezas.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-a78ac74 elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"a78ac74\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\">Blanking y piercing<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-223ab79 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"223ab79\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p>Para procesos progresivos, las prensas se pueden configurar con capacidades de corte y perforaci\u00f3n en l\u00ednea combinadas con embutici\u00f3n profunda. En algunos casos, el proceso de supresi\u00f3n puede generar golpes y vibraciones importantes. Para minimizar estos factores y aumentar la vida \u00fatil de la herramienta y la prensa, la etapa de obturaci\u00f3n se puede configurar con amortiguadores hidr\u00e1ulicos.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-6b51bc7 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"6b51bc7\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p>Visita nuestra p\u00e1gina de <a href=\"https:\/\/macrodynepress.com\/es\/hydraulic-presses\/dibujar-profundo\/\">embutici\u00f3n<\/a> profunda para saber m\u00e1s sobre las prensas de embutici\u00f3n profunda personalizadas<\/p><p><a class=\"post\" href=\"https:\/\/macrodynepress.com\/es\/contactenos\/\">Cont\u00e1ctenos<\/a> sobre sus necesidades de prensa hidr\u00e1ulica.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Introducci\u00f3n \u00bfQu\u00e9 es el dibujo profundo? 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La embutici\u00f3n profunda es un proceso de formaci\u00f3n de metal para crear piezas de chapa met\u00e1lica sin costura que est\u00e1n cerradas en un extremo y tienen una profundidad mayor que su radio. 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