{"id":7651,"date":"2021-04-13T18:05:37","date_gmt":"2021-04-13T18:05:37","guid":{"rendered":"https:\/\/macrodynepress.com\/moldeo-por-compresion-101\/"},"modified":"2025-08-18T14:11:40","modified_gmt":"2025-08-18T14:11:40","slug":"moldeo-por-compresion-101","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/macrodynepress.com\/es\/moldeo-por-compresion-101\/","title":{"rendered":"Moldeo por compresi\u00f3n 101"},"content":{"rendered":"\t\t
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Una introducci\u00f3n<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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El moldeo por compresi\u00f3n es un proceso com\u00fan de fabricaci\u00f3n de pol\u00edmeros para termoestables, termopl\u00e1sticos, as\u00ed como elast\u00f3meros y cauchos naturales. Produce piezas de gran volumen, dimensionalmente precisas, de alta resistencia y resistentes a la temperatura con buena calidad de superficie. Las piezas se pueden producir en una variedad de longitudes, espesores y complejidades a un mejor costo por pieza en comparaci\u00f3n con los procesos de fabricaci\u00f3n alternativos.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tLas piezas fabricadas en el proceso de moldeo por compresi\u00f3n var\u00edan desde una onza de peso hasta m\u00e1s de 100 libras y pueden imitar la resistencia y las geometr\u00edas complejas del metal, con propiedades anticorrosivas y aislantes de la electricidad. Los productos adoptan muchas formas, desde contenedores de paredes delgadas hasta formas s\u00f3lidas gruesas que incluyen utensilios de cocina, carcasas el\u00e9ctricas, cascos y componentes de aviones y autom\u00f3viles.\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Los termoestables y termopl\u00e1sticos vienen en una amplia gama de opciones de materiales que difieren en t\u00e9rminos de precio y rendimiento. Como tal, ejemplos de resinas y fibras moldeadas por compresi\u00f3n utilizadas en el proceso de moldeo por compresi\u00f3n:<\/p>

Resinas termoendurecibles:<\/strong> SMC, BMC, TMC, epoxi, fen\u00f3lico, melamina y urea.<\/p>

Resinas termopl\u00e1sticas:<\/strong> polipropileno, nailon, UHMWPE, HDPE y materiales de alta temperatura como PEEK, PEKK y PAEK.<\/p>

Tipos de fibra:<\/strong> fibra de vidrio, aramida, fibra de carbono de m\u00f3dulo est\u00e1ndar, as\u00ed como otros grados de fibra de carbono.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"compression-molding-process-img-768\u00d7560\"\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t
(16) C\u00e9lulas de moldeo avanzadas de material compuesto Macrodyne de 100 toneladas, completas con paquetes de calentamiento \/ enfriamiento de moldes (con control de calentamiento multizona) y sistemas de adquisici\u00f3n de datos de alta velocidad. Las celdas de prensa se utilizan para la fabricaci\u00f3n de componentes de motores aeroespaciales.<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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Prensas de moldeo por compresi\u00f3n<\/h4>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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M\u00e1s informaci\u00f3n sobre las prensas de moldeo por compresi\u00f3n Macrodyne a medida<\/span><\/h4>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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El rendimiento de los materiales se correlaciona directamente con c\u00f3mo se combinan y la proporci\u00f3n de fibra a resina que se utiliza, lo que da como resultado diferentes resistencias a la tracci\u00f3n. Por ejemplo, la diferencia entre los compuestos termoendurecibles como los compuestos de moldeo en l\u00e1minas (SMC) y los compuestos de moldeo a granel (BMC) es la forma en que la fibra se corta y se mezcla con la resina y la proporci\u00f3n de cada material utilizado.<\/p>

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La composici\u00f3n del material es de primordial importancia al establecer los par\u00e1metros del proceso para el moldeo por compresi\u00f3n. La selecci\u00f3n del material, adem\u00e1s de la forma y el grosor de la pieza, dictar\u00e1 la temperatura de precalentamiento requerida, la temperatura de moldeo, la presi\u00f3n de moldeo, el tiempo de mantenimiento de la presi\u00f3n, la velocidad de enfriamiento, la presi\u00f3n de escape, los tiempos de escape y la fuerza del soporte de la pieza en bruto.<\/p>

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Los termoestables y termopl\u00e1sticos difieren en t\u00e9rminos de su temperatura de transici\u00f3n v\u00edtrea (Tg), o la temperatura a la que los pol\u00edmeros transmutan reversiblemente entre estados brillantes y gomosos. La Tg de los elast\u00f3meros est\u00e1 por debajo de la temperatura ambiente, mientras que los termoestables y los termopl\u00e1sticos tienen una temperatura de transici\u00f3n v\u00edtrea que est\u00e1 por encima de la temperatura ambiente.<\/p>

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Adem\u00e1s de los par\u00e1metros del proceso como la temperatura y la presi\u00f3n, la composici\u00f3n del material afectar\u00e1 el flujo del material. El efecto de impregnaci\u00f3n de las fibras de refuerzo influir\u00e1 en el rendimiento mec\u00e1nico y la calidad de la pieza que se fabrica. Los materiales con m\u00e1s contenido de vidrio requerir\u00e1n una mayor presi\u00f3n. Cuanto m\u00e1s plana y simple sea la geometr\u00eda, se requerir\u00e1 menos tiempo y presi\u00f3n para moldear el componente.<\/p>

Por ejemplo, ejecutar un contenido de vidrio del 17 al 20 por ciento frente a un contenido de vidrio del 40 al 50 por ciento requerir\u00e1 menos presi\u00f3n para estimular el flujo de material. Los materiales con alto contenido de vidrio se pueden compensar incorporando una carga con mayor cobertura, lo que da como resultado un proceso m\u00e1s cercano al estampado.<\/p>

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Los ingenieros pueden determinar los par\u00e1metros del proceso, incluida la cantidad adecuada de material necesario para producir la pieza deseada, la cantidad m\u00ednima de tiempo y energ\u00eda necesarios para calentar el material, la t\u00e9cnica de calentamiento adecuada y la cantidad de fuerza necesaria para optimizar el proceso y la producci\u00f3n. aunque hay algunas pautas que se pueden seguir.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Prensa de moldeo por compresi\u00f3n de 3500 toneladas<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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Como regla general para calcular el tonelaje requerido:<\/strong><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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A\u00bb x L\u00bb x PSI x 0,0005 = Toneladas<\/p>

Anchura (en pulgadas) X Longitud (en pulgadas) X 2000 Libras por Pulgada Cuadrada X 0,0005 = Tonelaje necesario<\/em><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tLos controles de proceso tambi\u00e9n deben dise\u00f1arse e integrarse con capacidades incrementales, para permitir que el proceso pase a diferentes tonelajes en diferentes posiciones, especialmente cuando se trata de geometr\u00edas complejas. Es ideal incorporar al menos cinco configuraciones diferentes en los controles. El moldeador puede determinar estos par\u00e1metros.\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tEl proceso de moldeo por compresi\u00f3n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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El moldeo por compresi\u00f3n requiere un molde, que se mecanizar\u00e1 en acero o aluminio y se dise\u00f1ar\u00e1 para satisfacer los requisitos dimensionales y de tonelaje. Como se explica en la introducci\u00f3n, una regla general para calcular el tonelaje necesario es utilizar la siguiente f\u00f3rmula: Anchura (en pulgadas) X Longitud (en pulgadas) X 2000 Libras por Pulgada Cuadrada X 0,0005 = Tonelaje necesario<\/p>\n

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Dado que las propiedades del material son de gran importancia en el proceso de moldeo por compresi\u00f3n y el establecimiento de los par\u00e1metros del proceso, el proceso para termoendurecibles y termopl\u00e1sticos es similar pero tambi\u00e9n difiere de manera importante.<\/p>\n

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El proceso de moldeo por compresi\u00f3n para termoendurecibles:<\/strong><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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  1. El molde, o herramientas de metal, que consta de una cavidad y un n\u00facleo, se instala en la prensa y puede presentar un calentamiento integral para controlar las temperaturas durante todo el proceso. La temperatura tambi\u00e9n se puede controlar desde los platos de la prensa hidr\u00e1ulica.<\/li>
  2. Una vez que la herramienta est\u00e1 instalada y calentada, se coloca material de resina reforzada con fibra, o la carga, en la herramienta. El tama\u00f1o, el peso y la orientaci\u00f3n de la carga de pol\u00edmero tendr\u00e1n implicaciones en el rendimiento de la pieza cuando se complete. En algunos casos, la carga est\u00e1 preformada o precalentada.<\/li>
  3. Una vez que el material est\u00e1 en la cavidad calentada del molde, la prensa se cierra a una velocidad y presi\u00f3n programadas. Cuando las dos mitades del molde se juntan, fuerzan al material a atravesar la totalidad de la cavidad del molde para producir una pieza. La herramienta permanecer\u00e1 cerrada, bajo presi\u00f3n, durante un per\u00edodo de tiempo predeterminado en funci\u00f3n de los requisitos del proceso del material, provocando que se produzca una reticulaci\u00f3n qu\u00edmica irreversible que da como resultado una pieza curada.<\/li>
  4. Una vez que la pieza est\u00e1 curada, se libera la presi\u00f3n y la pieza se retira de la herramienta. Es posible que haya una peque\u00f1a cantidad de destello de resina que deba eliminarse.<\/li>
  5. Los termoestables requieren controles de temperatura m\u00e1s estrictos para evitar defectos y deformaciones. Los tiempos de ciclo r\u00e1pidos evitan que el material sufra los riesgos asociados con el curado previo si permanece en el molde calentado durante demasiado tiempo.<\/li><\/ol>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    Proceso de moldeo por compresi\u00f3n<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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    Par\u00e1metros de proceso – termoendurecibles:<\/strong><\/p>

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    Tonelaje de la pinza<\/strong>
    1000 – 2500 psi en la superficie moldeada de la pieza<\/p>

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    Velocidad de cierre de la pinza<\/strong>
    500 – 1200 pulgadas por minuto<\/p>

    <\/p>

    Velocidad de prensado<\/strong>
    0 – 35 pulgadas por minuto<\/p>

    <\/p>

    Temperatura<\/strong>
    290 a 400\u00b0F<\/p>

    <\/p>

    El proceso de moldeo por compresi\u00f3n para termopl\u00e1sticos:<\/strong><\/p>

    Para los termopl\u00e1sticos, el proceso es relativamente el mismo. La principal diferencia es que, en el caso de los termopl\u00e1sticos, se utilizan moldes enfriadores de temperatura controlada para promover el endurecimiento del material. Una vez endurecido, se puede sacar del molde. El proceso tambi\u00e9n var\u00eda seg\u00fan el material seleccionado.<\/p>

    <\/p>

    Par\u00e1metros de proceso – termopl\u00e1sticos:<\/strong><\/p>

    Velocidad de cierre de la abrazadera:<\/strong> La velocidad de cierre de la abrazadera puede llegar hasta 1900 pulgadas por minuto. Las velocidades son mayores que las requeridas para los termoestables porque la prensa tiene que bajar sobre el material a una velocidad que evitar\u00e1 el preenfriamiento o el precurado. El precalentamiento y la medici\u00f3n previa reducen el exceso de flash, pero tambi\u00e9n ayudan a prevenir el precurado.<\/p>

    <\/p>

    Tonelaje de la abrazadera:<\/strong> Asegurar un tonelaje de sujeci\u00f3n adecuado mejorar\u00e1 la producci\u00f3n al reducir los defectos de las piezas y las aver\u00edas prematuras de la m\u00e1quina, lo que ahorrar\u00e1 dinero en el proceso. Si su proceso requiere 200 toneladas de fuerza de sujeci\u00f3n, una m\u00e1quina de 400 toneladas es excesiva. Es importante identificar una m\u00e1quina capaz para sus materiales y procesos y un fabricante de prensas que tenga la experiencia en ingenier\u00eda para dise\u00f1ar una prensa que est\u00e9 construida para funcionar.<\/p>

    <\/p>

    Velocidades de prensado:<\/strong> Los termopl\u00e1sticos requieren una mayor variedad de velocidades de prensado. El ciclo puede durar desde unos pocos minutos hasta una hora, dependiendo del material seleccionado, el tama\u00f1o de la carga y el tiempo requerido para enfriar y curar. Los ciclos de prensado r\u00e1pidos, con velocidades de prensado superiores a 190 pulgadas por minuto, promueven un rendimiento de producci\u00f3n \u00f3ptimo y evitan que se produzca la acumulaci\u00f3n de tensiones residuales en las piezas, lo que puede provocar deformaciones, fatiga y agrietamiento.<\/p>

    <\/p>

    Temperatura:<\/strong> Las herramientas se calientan entre 95 y 180 \u00b0 F cuando se moldean termopl\u00e1sticos por compresi\u00f3n. Los materiales saldr\u00e1n de la prensa a temperaturas entre 450 y 550 \u00b0 F. A diferencia de las piezas termoendurecibles, las piezas termopl\u00e1sticas no se reticulan, por lo que pueden volver a fundirse y reutilizarse sin cambiar la composici\u00f3n qu\u00edmica del material. Se procesan en estado fundido y el proceso de enfriamiento establece la estructura y la forma internas.<\/p>

    <\/p>

    Funciones de prensa<\/strong><\/p>

    Las prensas de moldeo por compresi\u00f3n pueden presentar mejoras y controles de proceso tales como guiado ajustable con compensaci\u00f3n de temperatura, manejo de piezas, automatizaci\u00f3n de alimentaci\u00f3n y troquel, paquetes de n\u00facleo y expulsor, dispositivos de bloqueo de la platina, paquetes de calentamiento de la platina y del molde, accionamientos hidr\u00e1ulicos directos o acumuladores, platina inteligente, paralelismo y envases de vac\u00edo.<\/p>

    <\/p>

    Los sistemas de nivelaci\u00f3n inteligentes, as\u00ed como el paralelismo, son especialmente importantes para procesos que incluyen revestimiento en el molde o situaciones con carga descentrada. Los cilindros niveladores controlados servoproporcionalmente, los husillos niveladores motorizados y los paquetes de control electr\u00f3nico asociados pueden integrarse en las prensas para garantizar el paralelismo de la platina y, en \u00faltima instancia, el rendimiento y la producci\u00f3n maximizados. Los paquetes de vac\u00edo reducen el contenido de huecos si surge un problema con los gases en el material, lo que provoca huecos en la pieza moldeada.<\/p>

    <\/p>

    Asimismo, el control preciso de la platina es imprescindible para un \u00e9xito repetible en la producci\u00f3n de piezas. Los ciclos de prensado suaves y las velocidades de prensado ajustables controlan la tasa de flujo de material en la cavidad y previenen cualquier grano en el producto final.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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    Termoestables en el proceso de moldeo por compresi\u00f3n<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    Los compuestos termoendurecibles son el tipo de material m\u00e1s com\u00fan utilizado en el proceso de moldeo por compresi\u00f3n. Los termoendurecibles incluyen baquelita, poli\u00e9ster, poliuretano, urea-formaldeh\u00eddo, as\u00ed como melamina, epoxi y resinas alqu\u00eddicas.<\/p>

    <\/p>

    Los materiales termoendurecibles se seleccionan en funci\u00f3n de sus propiedades, la aplicaci\u00f3n y los costos asociados. Por ejemplo, la resina de \u00e9ster de vinilo se utiliza para aplicaciones resistentes a la corrosi\u00f3n, mientras que la resina epoxi satisface los requisitos de dise\u00f1o de aplicaciones de alta resistencia y la resina de poli\u00e9ster generalmente se selecciona por factores de costo y rendimiento.<\/p>

    <\/p>

    El uso de termoendurecibles en el moldeo por compresi\u00f3n permite a los fabricantes lograr geometr\u00edas y piezas complejas que imitan las propiedades del metal con varias ventajas adicionales. La relaci\u00f3n resistencia-peso que ofrece es ideal para aplicaciones como las piezas de autom\u00f3viles, ya que producen componentes m\u00e1s ligeros y duraderos que no aumentan significativamente el peso y el rendimiento del veh\u00edculo.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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    (4) Prensas de 4000 toneladas<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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    Si bien la resistencia y la integridad estructural son sin duda ventajas competitivas de los termoestables, sus desventajas incluyen una elasticidad y un alargamiento deficientes. Su baja viscosidad inicial puede resultar en flash y la necesidad de operaciones secundarias de mecanizado. Tambi\u00e9n tiende a ser m\u00e1s dif\u00edcil de terminar la superficie. Asimismo, los niveles altos de algunos rellenos pueden provocar un desgaste excesivo de la herramienta.<\/p>

    Cuando se moldea, la estructura resultante del material est\u00e1 altamente reticulada, compuesta de mol\u00e9culas fuertemente ramificadas, enlaces qu\u00edmicos que promueven altas propiedades mec\u00e1nicas y f\u00edsicas. Como resultado, no se puede reciclar como sus contrapartes termopl\u00e1sticas. Los termoestables se seleccionan cuando la resistencia y la calidad de la pieza dependen del grado de reticulaci\u00f3n que se produce.<\/p>

    Los pol\u00edmeros termoendurecibles se someten a tres etapas distintas:<\/strong><\/p>

    La etapa uno:<\/strong> Durante la primera etapa, tambi\u00e9n conocida como resol, la resina a\u00fan es fusible y soluble.<\/p>

    Etapa dos:<\/strong> En la segunda etapa, los termoestables son casi insolubles pero son termopl\u00e1sticos. Solo permanecer\u00e1n en este estado fundido solo por un corto per\u00edodo de tiempo ya que las temperaturas que promueven el flujo del material causar\u00e1n reticulaci\u00f3n.<\/p>

    Etapa tres:<\/strong> La etapa final de la polimerizaci\u00f3n es donde tiene lugar la reacci\u00f3n de reticulaci\u00f3n, bajo un impacto controlado de calor y presi\u00f3n.<\/p>

    El termoendurecido se selecciona t\u00edpicamente debido a sus propiedades materiales. No es propenso a hincharse y es insoluble en presencia de la mayor\u00eda de los disolventes org\u00e1nicos. Tambi\u00e9n ofrece una alta resistencia a la fluencia, baja conductividad t\u00e9rmica, transparencia de microondas y resistencia diel\u00e9ctrica excepcional, as\u00ed como la opci\u00f3n de tolerancias moldeadas, colores y variedades de acabado superficial.<\/p>

    Como los compuestos utilizados en el material son sistemas reactivos, pueden afectar la vida \u00fatil del material y podr\u00edan provocar variaciones en los procesos por lotes en t\u00e9rminos de consistencia de un lote a otro. Los termoestables requerir\u00e1n un almacenamiento con temperatura controlada, una consideraci\u00f3n adicional en el proceso de selecci\u00f3n de materiales.<\/p>

    Otros par\u00e1metros del proceso que tendr\u00e1n implicaciones en las propiedades mec\u00e1nicas y el rendimiento de los termoestables en el proceso de moldeo por compresi\u00f3n son la temperatura de compresi\u00f3n, la presi\u00f3n durante la compresi\u00f3n, el tiempo de mantenimiento de la presi\u00f3n, la velocidad de enfriamiento y la temperatura de apertura del molde, as\u00ed como las temperaturas de precalentamiento y las temperaturas de escape. y presiones.<\/p>

    Cuando el proceso y la selecci\u00f3n del material en el moldeo por compresi\u00f3n de termoendurecibles son ideales, se promueve el dise\u00f1o funcional, la fabricaci\u00f3n simple, el procesamiento r\u00e1pido y el rendimiento de alto costo a un buen precio.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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    Termoendurecibles de uso com\u00fan<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    Las resinas de poli\u00e9ster epoxi, fen\u00f3licas e insaturadas, poli\u00e9ster insaturado, \u00e9ster de vinilo, poliuretano y adhesivos anaer\u00f3bicos son todos ejemplos de termoendurecibles com\u00fanmente utilizados en el proceso de moldeo por compresi\u00f3n.<\/p>

    <\/p>

    A continuaci\u00f3n, las dos fotos resaltan la diferencia entre el material epoxi preformado y el material fen\u00f3lico:<\/strong><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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    Imagen 1: Material epoxi preformado<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    Imagen 2: Material fen\u00f3lico<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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    Compuesto de moldeado de l\u00e1minas (SMC)<\/strong><\/p>

    El compuesto de moldeo en l\u00e1minas (SMC) es un material termoestable reforzado con fibra (una combinaci\u00f3n de resina polim\u00e9rica, rellenos inertes, fibras, catalizadores, pigmentos, estabilizadores, agentes de liberaci\u00f3n y espesantes) que se utiliza a menudo para piezas m\u00e1s grandes que requieren una mayor resistencia mec\u00e1nica. El refuerzo de vidrio tiene entre 10 y 60 por ciento y la longitud de la fibra es un poco m\u00e1s larga que la del compuesto de moldeo a granel (BMC), entre \u00bd pulgada y 1 pulgada.<\/p>

    El proceso de fabricaci\u00f3n de SMC es un proceso continuo en l\u00ednea donde el material se enfunda tanto en la parte superior como en la inferior con una pel\u00edcula de pl\u00e1stico de polietileno o nailon para evitar la autoadhesi\u00f3n. La pasta se extiende uniformemente sobre la pel\u00edcula inferior, las fibras cortadas se agregan a la pasta de forma aleatoria y la pel\u00edcula superior se introduce en el proceso, se enrolla en un espesor predeterminado y se deja madurar durante 48 horas.<\/p>

    SMC satisface aplicaciones que producen piezas de apariencia cr\u00edtica que tienen un acabado de Clase A, pero tambi\u00e9n es ideal para aplicaciones de pintura y estructurales que requieren resistencia y rigidez, pero no una est\u00e9tica cr\u00edtica de apariencia.<\/p>

    Compuesto de moldeo a granel (BMC)<\/strong><\/p>

    El compuesto de moldeo a granel (BMC) es una resina pl\u00e1stica termoendurecible similar a la SMC, pero la forma en que se combinan las fibras y la resina difiere. Sigue siendo una mezcla de rellenos inertes, refuerzo de fibra, catalizadores, estabilizadores y pigmentos, pero forman una masilla viscosa. El material est\u00e1 altamente reforzado con fibras de vidrio cortas, con una medida de refuerzo de vidrio del 10 al 30 por ciento, con longitudes entre 1\/32 de pulgada y \u00bd pulgada.<\/p>

    Los BMC lograr\u00e1n un control dimensional cercano, resistencia a las llamas y a las pistas, aislamiento el\u00e9ctrico, resistencia a la corrosi\u00f3n y a las manchas, adem\u00e1s de propiedades mec\u00e1nicas mejoradas, capacidad de contracci\u00f3n minimizada y estabilidad del color que lo hacen ideal para aplicaciones que requieren precisi\u00f3n en detalle, dimensi\u00f3n y rendimiento. Tambi\u00e9n puede tolerar el recubrimiento en polvo y la pintura a base de agua.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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    Imagen 3: BMC azul<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    Extrusiones BMC<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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    Los termoestables, en general, ofrecen excelentes caracter\u00edsticas de llama, humo y toxicidad. Un gran ejemplo es el \u00e9ster de cianato que cuenta con atributos de emisi\u00f3n de gases extremadamente bajos. Tambi\u00e9n prometen baja densidad, resistencia a la corrosi\u00f3n y caracter\u00edsticas diel\u00e9ctricas. Son rentables y ofrecen la flexibilidad de dise\u00f1o que muchos proyectos anhelan.<\/p>

    <\/p>

    Materiales compuestos<\/strong><\/p>

    Los materiales compuestos, como los pl\u00e1sticos laminados, tambi\u00e9n son termoendurecibles que se utilizan en el proceso de moldeo por compresi\u00f3n. Los pl\u00e1sticos laminados son una forma especial de compuesto de matriz de pol\u00edmero que se compone de capas de materiales reforzados con fibra que est\u00e1n impregnados con resinas termoendurecibles (t\u00edpicamente fen\u00f3licas), unidas entre s\u00ed mediante calor y presi\u00f3n. Una vez que el material est\u00e1 impregnado y secado, se corta en l\u00e1minas, se apilan y se presiona usando alta presi\u00f3n y temperaturas especificadas (270 \u00b0 a 350 \u00b0 F). Esto da como resultado un compuesto laminado que puede variar desde materiales duros hasta grados plastificados m\u00e1s blandos, seg\u00fan la aplicaci\u00f3n.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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    Figura 2: Proceso de moldeo de compuestos<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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    Los termoestables laminados ofrecen alta resistencia mec\u00e1nica, estabilidad dimensional, rigidez, una alta relaci\u00f3n resistencia-peso, as\u00ed como buena resistencia el\u00e9ctrica, a la humedad y a la temperatura. Durante el proceso de producci\u00f3n de estos materiales multicapa, es importante que las fibras se humedezcan completamente con resina y se elimine el exceso de resina.<\/p>

    El laminado debe consolidarse al espesor y todo el aire, la humedad y el solvente atrapados deben ventilarse para evitar la porosidad en el material. El tiempo de curado es imperativo para garantizar que el material no est\u00e9 curado en exceso ni en exceso.<\/p>

    Las aplicaciones de estos materiales compuestos laminados incluyen paneles de tablero de distribuci\u00f3n y tableros de terminales, aislamiento de arrancador \/ generador \/ televisi\u00f3n, juntas, arandelas, engranajes o cualquier otro producto donde existan altas velocidades de alimentaci\u00f3n y corte.<\/p>

    Los laminados curados, tambi\u00e9n conocidos como laminados de alta presi\u00f3n, se producen en m\u00e1s de 70 grados est\u00e1ndar de acuerdo con las especificaciones de la Asociaci\u00f3n Nacional de Fabricantes El\u00e9ctricos (NEMA). Los mismos materiales base se pueden encontrar en laminados moldeados y piezas moldeadas maceradas donde los costos del molde est\u00e1n justificados por las cantidades de producci\u00f3n y donde el mecanizado a partir de laminados planos no es rentable.<\/p>

    Termopl\u00e1sticos en el proceso de moldeo por compresi\u00f3n<\/strong><\/p>

    Al igual que su contraparte termoendurecible, los termopl\u00e1sticos ofrecen una excelente alternativa a las piezas met\u00e1licas donde la corrosi\u00f3n es una preocupaci\u00f3n. Puede resistir entornos duros, incluso t\u00f3xicos, y ofrecer un acabado mucho mayor por los costos asociados en comparaci\u00f3n con materiales alternativos.<\/p>

    Hay dos categor\u00edas de pol\u00edmeros termopl\u00e1sticos: amorfos y semicristalinos. Los termopl\u00e1sticos amorfos no forman una estructura cristalina. Por encima de la temperatura de transici\u00f3n v\u00edtrea (Tg), los m\u00f3dulos de pol\u00edmero son s\u00f3lidos y existe suficiente energ\u00eda para promover el movimiento de las mol\u00e9culas entre s\u00ed, lo que permite que el moldeo tenga lugar a estas temperaturas.<\/p>

    La poli-\u00e9ter-imida (PEI) es un ejemplo de pol\u00edmero termopl\u00e1stico amorfo. Su Tg es de 423 \u00b0 F y su temperatura de proceso var\u00eda entre 575 \u00b0 y 625 \u00b0 F. Los nailon pueden ser amorfos o semicristalinos. A diferencia de los pol\u00edmeros semicristalinos, los pol\u00edmeros termopl\u00e1sticos amorfos pueden moldearse a temperaturas m\u00e1s cercanas a su Tg.<\/p>

    Los pol\u00edmeros semicristalinos tienen \u00e1reas donde el pol\u00edmero se empaqueta muy cerca y forma una red cristalina, as\u00ed como \u00e1reas donde es amorfo. El grado de cristalinidad en una parte espec\u00edfica depender\u00e1 del tipo de pol\u00edmero y la velocidad de enfriamiento. La poli-\u00e9ter-\u00e9ter-cetona (PEEK), la poli-\u00e9ter-cetona-cetona (PEKK) y el poli (sulfuro de fenileno) (PPS) son todos pol\u00edmeros termopl\u00e1sticos semicristalinos.<\/p>

    PEEK: Tg – 290 \u00b0 F, rango de temperatura de proceso – 715 \u00b0 F a 740 \u00b0 F.<\/p>

    PEKK: Tg – 312 \u00b0 F, temperatura de proceso – 645 \u00b0 F a 690 \u00b0 F.<\/p>

    PPS: Tg – 192 \u00b0 F, temperatura de proceso – 550 \u00b0 F a 620 \u00b0 F.<\/p>

    Adem\u00e1s de su clasificaci\u00f3n categ\u00f3rica, los termopl\u00e1sticos existen en tres formas de materiales. Los primeros son los preimpregnados de tela que emplean un material tejido de fibra de vidrio o carbono com\u00fan con una resina termopl\u00e1stica incorporada en la tela.<\/p>

    Tambi\u00e9n se les conoce como semi-pregs porque la resina est\u00e1 mayormente en la superficie hasta que se introducen altas temperaturas para iniciar el proceso de impregnaci\u00f3n. Estos materiales adaptables se utilizan principalmente en grandes estructuras continuas.<\/p>

    La segunda forma de material se refiere a los laminados termopl\u00e1sticos reforzados (RTL), laminados orientados multicapa que var\u00edan en cuanto a los materiales utilizados y el n\u00famero de capas que forman, as\u00ed como a la anchura y la longitud y se clasifican como tales, en base a grado, clase, resina y orientaci\u00f3n.<\/p>

    Los RTL se han sometido al proceso de termoformado a alta presi\u00f3n y alta temperatura para lograr una impregnaci\u00f3n \u00f3ptima del haz de fibras de la resina termopl\u00e1stica. Dada la capacidad de los RTL de calentarse y procesarse r\u00e1pidamente, se utiliza en procesos de termoformado de ciclo corto.<\/p>

    La tercera forma de material en la que existen los termopl\u00e1sticos es una unidad termopl\u00e1stica que var\u00eda en ancho, incluido el grado de compuesto de moldeo picado o una cinta de hendidura de un octavo de pulgada. La ventaja de esta forma es la eficiencia cuando se utiliza equipo automatizado de colocaci\u00f3n de cinta y colocaci\u00f3n de fibra y la amplia variedad de soluciones de automatizaci\u00f3n que existen.<\/p>

    En comparaci\u00f3n con los termoendurecibles, los termopl\u00e1sticos tienen un costo inicial de materia prima m\u00e1s alto que los termoestables y mayores costos de herramientas debido a las mayores temperaturas de procesamiento requeridas. A diferencia de los termoestables, que requieren almacenamiento en fr\u00edo y transporte en fr\u00edo, los termopl\u00e1sticos no tienen reacci\u00f3n qu\u00edmica, por lo que pueden almacenarse a temperatura ambiente sin que se degraden sus propiedades.<\/p>

    Otras ventajas de los termopl\u00e1sticos incluyen alta resistencia, resistencia al encogimiento y flexibilidad. Los termopl\u00e1sticos son aplicables para su uso en aplicaciones de baja tensi\u00f3n o piezas mec\u00e1nicas de alta tensi\u00f3n. La relaci\u00f3n peso-rendimiento de los termopl\u00e1sticos, as\u00ed como su versatilidad y reciclabilidad lo hacen ideal para aplicaciones de gran volumen y precisi\u00f3n. A diferencia de los termoestables, su proceso de curado es reversible, ya que no se produce ning\u00fan enlace qu\u00edmico. Cuando se recicla y remodela, sus propiedades f\u00edsicas no se ven comprometidas.<\/p>

    La principal desventaja de utilizar termopl\u00e1sticos en lugar de materiales como el metal es su punto de fusi\u00f3n relativamente bajo. Ciertos tipos de termopl\u00e1sticos de baja calidad pueden derretirse cuando se exponen al sol durante per\u00edodos prolongados. Algunos termopl\u00e1sticos tambi\u00e9n pueden tener poca resistencia a los solventes org\u00e1nicos y los hidrocarburos.<\/p>

    Otra desventaja de los termopl\u00e1sticos es que son susceptibles a la fluencia, que ocurre cuando el material se estira y debilita bajo la exposici\u00f3n a cargas de tensi\u00f3n a largo plazo. La susceptibilidad a la fluencia se ve agravada por la menor temperatura de fusi\u00f3n del material. Otros tipos de termopl\u00e1sticos, como los compuestos, pueden fracturarse en lugar de deformarse en condiciones de alto estr\u00e9s.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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    Termopl\u00e1sticos de uso com\u00fan<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    Los termopl\u00e1sticos com\u00fanmente utilizados incluyen polietileno (PE), cloruro de polivinilo (PVC) y poliestireno (PS), as\u00ed como acr\u00edlicos, fluoropol\u00edmeros, poli\u00e9steres, poliimidas y nailon. Se utilizan en una serie de aplicaciones, desde envases de pl\u00e1stico hasta botellas, bolsas de pl\u00e1stico, cuerdas, cinturones, componentes para aplicaciones aeroespaciales, dispositivos m\u00e9dicos y muchos m\u00e1s.<\/p>

    <\/p>

    PEEK es un pol\u00edmero termopl\u00e1stico org\u00e1nico semicristalino de alto rendimiento que se utiliza en diversas aplicaciones de ingenier\u00eda. Es incoloro y org\u00e1nico y forma parte de la familia de las poliariletercetona (PAEK). Como biomaterial avanzado, PEEK exhibe excelentes propiedades mec\u00e1nicas y t\u00e9rmicas, resistencia a la fluencia a altas temperaturas, baja inflamabilidad y propiedades resistentes.<\/p>

    <\/p>

    Las propiedades de resistencia mec\u00e1nica y qu\u00edmica de PEEK se conservan en altas temperaturas y entornos org\u00e1nicos y acuosos, lo que lo hace ideal para aplicaciones como cojinetes, piezas de pist\u00f3n, bombas, v\u00e1lvulas de placa de compresor, aislamiento de cables el\u00e9ctricos, utilizado en automoci\u00f3n, aeroespacial, procesamiento qu\u00edmico y muchos otros. aplicaciones. Tambi\u00e9n se utiliza en la producci\u00f3n de implantes y dispositivos m\u00e9dicos.<\/p>

    <\/p>

    Debido al hecho de que el PEEK se funde a una temperatura relativamente alta, da como resultado piezas termoestables y aisladas el\u00e9ctrica y t\u00e9rmicamente. Al igual que otros materiales semicristalinos, est\u00e1 sujeto a cambios dimensionales y encogimiento cuando cristaliza, aunque puede explicarse f\u00e1cilmente en el proceso.<\/p>

    <\/p>

    Otro material de la familia PAEK es PEKK. Tambi\u00e9n considerado un pol\u00edmero termopl\u00e1stico semicristalino de alto rendimiento, tambi\u00e9n proporciona fuerza, resistencia t\u00e9rmica y qu\u00edmica y baja inflamabilidad, ideal para aplicaciones exigentes. Aunque PEKK es similar a PEEK, el primero reemplaza uno de los enlaces \u00e9ter flexibles en la composici\u00f3n del material, lo que lo convierte en una oferta de cetonas m\u00e1s r\u00edgida.<\/p>

    <\/p>

    PEI es un termopl\u00e1stico amorfo con altas propiedades mec\u00e1nicas, t\u00e9rmicas y el\u00e9ctricas, resistencia y rigidez. Cuando se refuerza con fibra de vidrio, proporciona una mayor resistencia a la tracci\u00f3n, rigidez y una estabilidad dimensional mejorada.<\/p>

    <\/p>

    Como pl\u00e1stico, posee caracter\u00edsticas similares a las poliarilsulfonas (PSU, PPSU), aunque sus beneficios son similares. Ofrece resistencia a la fluencia en un amplio rango de temperatura, hidr\u00f3lisis y estabilidad dimensional a una temperatura de funcionamiento permanente alta, as\u00ed como aislamiento el\u00e9ctrico, resistencia a la radiaci\u00f3n, productos qu\u00edmicos como el cloro y otros agentes de limpieza c\u00e1usticos.<\/p>

    <\/p>

    El polietileno de alta densidad (HDPE) es otro termopl\u00e1stico de uso com\u00fan. Se deriva del gas natural etano, que, cuando se calienta a 1500 \u00b0 F, sus mol\u00e9culas se rompen. Una de las mol\u00e9culas separadas es el gas etileno que se convierte en resina en el proceso de polimerizaci\u00f3n y produce polietileno. El polietileno se utiliza para fabricar diferentes tipos de pl\u00e1sticos, incluido el polietileno de baja densidad (LDPE) y el tereftalato de polietileno (PET o PETE).<\/p>

    <\/p>

    Las propiedades del HDPE lo hacen resistente a muchos disolventes, resistente al impacto y a la intemperie, tiene una alta relaci\u00f3n densidad-resistencia, lo que significa que es liviano y fuerte, y es ideal para reciclar y reutilizar, por lo que con frecuencia es el material de elecci\u00f3n. para botellas o bolsas, as\u00ed como juguetes, pipas, madera y fuegos artificiales.<\/p>

    <\/p>

    Los termopl\u00e1sticos de fibra larga directa (DLFT) son esencialmente termopl\u00e1sticos de fibra larga (LFT) en forma compuesta directa. Es un tipo de material compuesto donde se utilizan pol\u00edmeros termopl\u00e1sticos, mezclados con refuerzos de fibra y otros aditivos, moldeados y curados bajo presi\u00f3n para producir un material fuerte que ofrece flexibilidad geom\u00e9trica y tiempos de ciclo m\u00e1s r\u00e1pidos.<\/p>

    <\/p>

    En el caso de DLFT, el tama\u00f1o s\u00ed importa. Es ideal para piezas de autom\u00f3viles grandes, ya que las piezas m\u00e1s peque\u00f1as deben pesar al menos 2 libras, aunque se prefiere 4 libras o m\u00e1s. Se puede utilizar cuando la disminuci\u00f3n del peso y el aumento del rendimiento son propiedades deseadas del material. Puede utilizarse para producir superficies decorativas con texturas que requieran un acabado m\u00ednimo.<\/p>

    <\/p>

    Mientras que DFLT se puede reciclar y reutilizar, sin comprometer su rendimiento. Las desventajas incluyen costos de herramientas m\u00e1s altos, resistencia al calor limitada, capacidad de clase A real limitada y estabilidad dimensional m\u00e1s d\u00e9bil en comparaci\u00f3n con los termoestables.<\/p>

    <\/p>

    Como se indic\u00f3, existen innumerables combinaciones de resina y fibra que dan como resultado una diversidad de materiales y propiedades del material que se pueden utilizar en el proceso de moldeo por compresi\u00f3n, por lo que es importante aprovechar el conocimiento y el apoyo de expertos que pueden guiarlo a trav\u00e9s del proceso de moldeo por compresi\u00f3n. decisiones de proceso y material para garantizar que su aplicaci\u00f3n y producci\u00f3n se desempe\u00f1en de manera \u00f3ptima y produzcan los resultados deseados.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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    Ventajas y desventajas del moldeo por compresi\u00f3n.<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    El moldeo por compresi\u00f3n produce piezas compuestas de diversas complejidades que son comparables a las fabricadas con metal. Ofrecen la misma resistencia y propiedades mec\u00e1nicas, pero superan a los metales en su relaci\u00f3n peso-rendimiento, propiedades anticorrosivas y de aislamiento el\u00e9ctrico, y requieren menos mecanizado posterior a la fabricaci\u00f3n para cumplir con las especificaciones geom\u00e9tricas.<\/p>

    Una de las mayores ventajas del proceso de moldeo por compresi\u00f3n es la facilidad con la que se pueden incorporar nervaduras y otros insertos en el momento del conformado, lo que reduce o elimina por completo la necesidad de procesos secundarios. Con un proceso, puede reemplazar varias piezas ensambladas con una pieza compleja moldeada por compresi\u00f3n.<\/p>

    La capacidad de incorporar procesos secundarios reduce la necesidad de mano de obra y de inventario de piezas y minimiza los tiempos de inspecci\u00f3n y el desperdicio de material. Otro beneficio es el bajo costo de las herramientas y la necesidad de equipos de capital menos costosos, as\u00ed como el hecho de que es adaptable a la automatizaci\u00f3n. Todas estas cosas dan como resultado ahorros de costos sin comprometer el rendimiento, la calidad y la producci\u00f3n.<\/p>

    Las deficiencias del moldeo por compresi\u00f3n son que el proceso no es ideal para piezas muy complejas o piezas que contienen socavados, recortes laterales o peque\u00f1os orificios, ya que corre el riesgo de producir peque\u00f1as distorsiones o roturas como resultado del flujo y la presi\u00f3n del proceso. Desde la perspectiva del proceso, el moldeo por compresi\u00f3n compite con el moldeo por inyecci\u00f3n en la mayor\u00eda de las formas, excepto en t\u00e9rminos de tiempos de ciclo que son m\u00e1s largos debido a los procesos de calentamiento y enfriamiento, que son primordiales para el rendimiento y la calidad de la pieza cuando se utilizan termoestables y termopl\u00e1sticos en el proceso de moldeo por compresi\u00f3n.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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    Cont\u00e1ctenos<\/a> sobre sus necesidades de prensa hidr\u00e1ulica.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    Una introducci\u00f3n El moldeo por compresi\u00f3n es un proceso com\u00fan de fabricaci\u00f3n de pol\u00edmeros para termoestables, termopl\u00e1sticos, as\u00ed como elast\u00f3meros y cauchos naturales. Produce piezas de gran volumen, dimensionalmente precisas, de alta resistencia y resistentes a la temperatura con buena calidad de superficie. 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