{"id":13392,"date":"2021-06-01T20:08:24","date_gmt":"2021-06-01T20:08:24","guid":{"rendered":"https:\/\/macrodynepress.com\/elastoformado-101\/"},"modified":"2025-08-01T10:35:09","modified_gmt":"2025-08-01T10:35:09","slug":"elastoformado-101","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/macrodynepress.com\/es\/elastoformado-101\/","title":{"rendered":"Elastoformado 101"},"content":{"rendered":"\t\t
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\u00bfQu\u00e9 es el elastoformado?<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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El elastoformado, tambi\u00e9n conocido como formaci\u00f3n de almohadillas de goma, es un proceso de fabricaci\u00f3n de l\u00e1minas de metal que utiliza una almohadilla de elast\u00f3mero para un lado de la herramienta de formaci\u00f3n y un troquel s\u00f3lido o punz\u00f3n en el lado opuesto. La formaci\u00f3n de almohadillas de goma fue desarrollada originalmente a fines de la d\u00e9cada de 1930 por Henry Guerin para fabricar componentes estructurales de aeronaves y desde entonces se ha convertido en un requisito previo para muchas aplicaciones aeroespaciales. Se estima que m\u00e1s del 60% de todas las piezas de aviaci\u00f3n de chapa met\u00e1lica se moldean con herramientas flexibles, normalmente empleando elast\u00f3meros de poliuretano, para producir productos de calidad de acabado superior con menos defectos relacionados con el proceso.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tEl elastoformado es un m\u00e9todo eficaz para minimizar los costos iniciales de herramientas y simplificar el proceso de conformado al reemplazar las herramientas met\u00e1licas con almohadillas flexibles. Se pueden lograr f\u00e1cilmente una gran variaci\u00f3n de tama\u00f1os de piezas y configuraciones de piezas m\u00faltiples. Se pueden producir piezas de alta calidad en un solo ciclo de prensado que no requiere acabado ni pulido adicional. La simplicidad en el dise\u00f1o y la aplicaci\u00f3n del proceso hace que el elastoformado sea una excelente opci\u00f3n tanto para el desarrollo de prototipos como para la producci\u00f3n de volumen medio a bajo. Se pueden encontrar aplicaciones en los sectores aeroespacial, automotriz y de bienes de consumo. La Figura 1 a continuaci\u00f3n es un ejemplo de una prensa hidr\u00e1ulica dise\u00f1ada para elastoformado.\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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Prensas de elastoformado<\/h4>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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M\u00e1s informaci\u00f3n sobre las prensas de elastoformado Macrodyne a medida<\/span><\/h4>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Macrodyne\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t
Higo. 1: Una prensa de elastoformado de marcos m\u00faltiples de 7700 toneladas.<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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Consideraciones de materiales\n<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tSe puede formar cualquier chapa d\u00factil mediante elastoformado, sin embargo, debido a la resistencia limitada del elast\u00f3mero, existen restricciones en los espesores de chapa que se pueden procesar. Algunos materiales comunes y espesores m\u00e1ximos t\u00edpicos se presentan en la tabla 1 a continuaci\u00f3n.\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Material de la hoja<\/strong><\/td>\nGrado – Condici\u00f3n<\/strong><\/td>\nEspesor, m\u00e1x. t\u00edpico<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Acero inoxidable austen\u00edtico<\/td>\n304 recocido<\/td>\n1,3 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Acero inoxidable austen\u00edtico<\/td>\n316 – 1\/4 Duro<\/td>\n0,8 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Aleaci\u00f3n de aluminio<\/td>\n2024-O<\/td>\n4,7 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Aleaci\u00f3n de aluminio<\/td>\n7075-W<\/td>\n4,7 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Aleaci\u00f3n de aluminio<\/td>\n2024-T4<\/td>\n1,6 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Aleaci\u00f3n de titanio, calentada<\/td>\nTi-6Al-4V<\/td>\n1,0 mm<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\nTabla 1: Ejemplos de materiales de chapa para elastoformado.<\/span><\/i>\n

El uso de elast\u00f3meros en herramientas de conformado puede resultar ventajoso debido a; excelente resistencia a la abrasi\u00f3n, capacidad para recuperarse r\u00e1pidamente de las deformaciones y un alto porcentaje de alargamiento antes de la fractura. El caucho natural (NR), el caucho de silicona (SR) y el caucho de estireno-butadieno (SBR) son elast\u00f3meros comunes que se han utilizado tradicionalmente en la formaci\u00f3n de almohadillas de caucho; sin embargo, los procesos de elastoformado de hoy en d\u00eda utilizan con mayor frecuencia almohadillas de poliuretano (PU) debido a durabilidad superior, resistencia al rayado y la capacidad de soportar presiones de formaci\u00f3n m\u00e1s altas en comparaci\u00f3n con otras alternativas de elast\u00f3meros.\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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La dureza, o valor del dur\u00f3metro, del poliuretano y el factor de forma tienen un impacto directo en la carga de compresi\u00f3n requerida para formar una pieza. El factor de forma [SF] es la relaci\u00f3n entre la superficie sometida a carga y el \u00e1rea total de las superficies sin carga. La Figura 2 a continuaci\u00f3n muestra un ejemplo de una almohadilla de poliuretano con diferentes factores de forma relacionados con la relaci\u00f3n tensi\u00f3n-deformaci\u00f3n del material elast\u00f3mero durante la carga de compresi\u00f3n.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Higo. 2: Relaci\u00f3n tensi\u00f3n-deformaci\u00f3n de diferentes factores de forma del poliuretano con dureza Shore A 70<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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Ventajas del elastoformado<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Algunas de las ventajas del elastoformado en comparaci\u00f3n con los procesos de conformado convencionales son:<\/p>

  1. Solo se requiere una mitad r\u00edgida de la herramienta para formar una pieza.<\/li>
  2. Una almohadilla flexible reemplaza cualquier forma de troquel.<\/li>
  3. Las herramientas se pueden fabricar con materiales de bajo costo y f\u00e1ciles de mecanizar debido principalmente a las fuerzas aplicadas de manera uniforme.<\/li>
  4. Los radios de conformado disminuyen progresivamente durante la carrera, a diferencia de los radios fijos en matrices convencionales.<\/li>
  5. El adelgazamiento del metal de trabajo se reduce considerablemente.<\/li>
  6. Se pueden formar diferentes metales y espesores de material en la misma herramienta.<\/li>
  7. Se pueden formar piezas con un excelente acabado superficial ya que no se crean marcas de herramientas.<\/li>
  8. El tiempo de preparaci\u00f3n es considerablemente m\u00e1s corto ya que no es necesario alinear las herramientas.<\/li><\/ol>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    Algunas limitaciones son:<\/p>

    1. La almohadilla flexible tiene una vida \u00fatil limitada que depende de la severidad de la formaci\u00f3n y del nivel de presi\u00f3n.<\/li>
    2. La falta de suficiente presi\u00f3n de formaci\u00f3n puede resultar en piezas con menos afilado o con arrugas, que pueden requerir un trabajo manual posterior.<\/li>
    3. La tasa de producci\u00f3n es comparativamente lenta, lo que hace que el proceso sea m\u00e1s adecuado para vol\u00famenes de piezas m\u00e1s bajos .<\/strong><\/li>
    4. Las temperaturas de formaci\u00f3n elevadas est\u00e1n restringidas al rango de temperatura del elast\u00f3mero.<\/li><\/ol>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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      Cu\u00e1ndo usar elastoformado<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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      Las prensas hidr\u00e1ulicas de elastoformado<\/a> permiten fabricar de forma r\u00e1pida y rentable componentes de chapa met\u00e1lica de alta precisi\u00f3n para aplicaciones aeroespaciales, de automoci\u00f3n y electrodom\u00e9sticos. El proceso es ideal para vol\u00famenes de producci\u00f3n bajos a medianos.<\/p>


      Las piezas hechas de aleaci\u00f3n de aluminio, acero inoxidable y aleaci\u00f3n de titanio son las m\u00e1s com\u00fanmente formadas con elastoformado. El elastoformado es un proceso de fabricaci\u00f3n que se puede utilizar cuando una pieza compleja, que puede haber requerido varios pasos y procesos de corte, doblado y formaci\u00f3n de juntas, se puede formar en una sola pieza de chapa met\u00e1lica con una sola prensa.

      La industria aeroespacial utiliza ampliamente el elastoformado para fabricar piezas porque los reglamentos t\u00e9cnicos y las normas de seguridad no permiten que las piezas de chapa se formen con herramientas met\u00e1licas convencionales. Las concentraciones de adelgazamiento, deterioro y tensi\u00f3n pueden aliviarse con el uso de herramientas de elast\u00f3mero mientras se mantiene la calidad y la integridad estructural necesarias para la seguridad de la estructura del avi\u00f3n.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\tConsideraciones de proceso\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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      Decidir si el elastoformado es el proceso preferido para la fabricaci\u00f3n de piezas es un desaf\u00edo complejo. Se deben tener en cuenta los vol\u00famenes de producci\u00f3n, las tasas de producci\u00f3n, el costo de la pieza, la funci\u00f3n de la pieza y las tolerancias de fabricaci\u00f3n. Adem\u00e1s de la formaci\u00f3n de metal, tanto el corte como la perforaci\u00f3n tambi\u00e9n se pueden lograr con elastoformado, como se ilustra en la Figura 3 en la siguiente columna.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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      Higo. 3: Diferentes operaciones de elastoformado<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\tProcesos alternativos\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\tLos procesos capaces de lograr resultados similares incluyen;\n

      Estampado de metales:<\/em><\/strong> se puede emplear si el material que se est\u00e1 formando es d\u00factil a temperatura ambiente y la calidad de la pieza requerida puede tolerar un proceso de conformado con matriz cerrada. Por lo general, se requieren m\u00e9todos de dise\u00f1o de piezas y matrices m\u00e1s tradicionales para gestionar el retorno el\u00e1stico a fin de producir piezas precisas.\n

      Estampado c\u00e1lido:<\/em><\/strong> Normalmente se utiliza para aleaciones no ferrosas que son dif\u00edciles de formar a temperatura ambiente. A menudo se requiere un proceso de enfriamiento y envejecimiento controlado despu\u00e9s de la formaci\u00f3n para restaurar las microestructuras endurecidas en soluci\u00f3n presentes antes de que la hoja sea recocida por calentamiento.\n

      Hidroformado:<\/em><\/strong> Un proceso avanzado de formaci\u00f3n de l\u00e1minas y tubos que utiliza presi\u00f3n hidr\u00e1ulica en lugar de un punz\u00f3n fijo para producir geometr\u00edas que no son adecuadas para el estampado, incluidas las formas socavadas o abultadas.\n\n \t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\tProceso de elastoformado\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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      Descripci\u00f3n general<\/strong><\/h3>\nLa configuraci\u00f3n b\u00e1sica para el elastoformado t\u00edpicamente incluye una almohadilla de goma, contenida en un retenedor de almohadilla, fijada al ariete superior de una prensa hidr\u00e1ulica, y un bloque de encofrado, contenido en una platina ubicada en el lecho de la prensa. Un espacio en blanco, que se puede mantener en su lugar con el uso de alfileres y \/ o nidos, se coloca en el bloque de formulario. A medida que el ariete desciende, el elast\u00f3mero se mover\u00e1 y tomar\u00e1 forma alrededor del bloque de encofrado creando la pieza de trabajo. El retenedor de la almohadilla es un marco que se ajusta estrechamente alrededor de la platina para encerrar el elast\u00f3mero y evitar el flujo lateral cuando se aplica presi\u00f3n.\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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      Higo. 4: Corte de utillaje y montaje para elastoformado.<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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      La almohadilla de elast\u00f3mero act\u00faa como un fluido y ejerce una presi\u00f3n casi igual en todas las superficies de la pieza de trabajo a medida que se presiona y fluye alrededor del bloque de encofrado. La formaci\u00f3n de almohadillas de goma est\u00e1 dise\u00f1ada para usarse en piezas empotradas moderadamente poco profundas que tienen bridas simples y configuraciones relativamente simples. La altura del bloque de formulario suele ser inferior a 100 mm o 4 pulgadas.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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      Factores de \u00e9xito<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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      Un examen completo de todos los par\u00e1metros que afectan el elastoformado est\u00e1 m\u00e1s all\u00e1 del alcance de este documento. En su lugar, veremos algunos factores clave que se traducen bien en una econom\u00eda de proceso aceptable: complejidad y tama\u00f1o de la pieza, consideraciones de herramientas, tasas de producci\u00f3n y reducci\u00f3n de defectos.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\tComplejidad y tama\u00f1o de la pieza:\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\tEl proceso de elastoformado se usa com\u00fanmente para realizar corridas de tama\u00f1o bajo a mediano de piezas met\u00e1licas ligeras. Debido a la naturaleza de baja compresibilidad de los elast\u00f3meros, normalmente no se puede lograr una presi\u00f3n suficientemente alta para evitar arrugas en las piezas embutidas. El elastoformado es ideal para formar piezas empotradas moderadamente poco profundas donde se puede lograr uniformidad de presi\u00f3n en toda la pieza. En la mayor\u00eda de los casos, el elastoformado es adecuado para producir piezas con un espesor de chapa de 4 mm o menos.\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\tConsideraciones de herramientas:\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\tEl bajo costo de las herramientas es una de las principales ventajas de la formaci\u00f3n de almohadillas de goma y es por eso que a menudo es la opci\u00f3n para la creaci\u00f3n de prototipos y el desarrollo. Debido a que la matriz de elast\u00f3mero superior se puede usar con bloques de forma met\u00e1lica inferiores separados y diferentes, el proceso es bastante econ\u00f3mico y mucho m\u00e1s flexible en comparaci\u00f3n con los procesos convencionales de formaci\u00f3n de metales. La mitad de metal de la herramienta no se desgasta tan r\u00e1pidamente, sin embargo, las almohadillas de elast\u00f3mero de la herramienta tienen el potencial de desgastarse m\u00e1s r\u00e1pido que las contrapartes met\u00e1licas. Se puede extender la vida \u00fatil de las almohadillas al tener bloques de forma de perfil m\u00e1s bajo y permitir radios de esquina tan generosos como sea posible. Estas t\u00e9cnicas permiten el flujo del elast\u00f3mero a niveles de tensi\u00f3n m\u00e1s bajos durante el proceso de formaci\u00f3n.\n

      Las almohadillas de elast\u00f3mero se pueden construir a partir de una fundici\u00f3n s\u00f3lida o en capas extruidas y laminadas que se pueden unir entre s\u00ed. Las capas laminadas son ventajosas ya que la superficie de trabajo se puede restaurar de manera eficiente simplemente reemplazando la capa superior. Adem\u00e1s, se pueden usar diferentes niveles de dureza en diferentes capas, lo que permite una mayor flexibilidad de producci\u00f3n. En general, cuanto m\u00e1s duro es el material elast\u00f3mero, mayor es su capacidad de carga.\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\tTasas de producci\u00f3n:\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\tLa producci\u00f3n de piezas elastoformadas suele ser m\u00e1s lenta en comparaci\u00f3n con otros procesos de conformado de metales. Aunque las configuraciones iniciales pueden ser muy r\u00e1pidas, flexibles y econ\u00f3micas, no est\u00e1n dise\u00f1adas para durar muchas corridas durante largos per\u00edodos de tiempo. Por lo tanto, la cantidad y la producci\u00f3n de piezas deben sopesarse como factores determinantes al considerar el uso de elastoformado.\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\tReducci\u00f3n de defectos:\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\tEl uso de almohadillas de elast\u00f3mero es un m\u00e9todo eficaz para reducir defectos en comparaci\u00f3n con procesos alternativos. Debido a que la pieza de trabajo est\u00e1 intercalada entre un elast\u00f3mero y un bloque de forma met\u00e1lica, el acabado de la superficie se mejora notablemente, lo que reduce tanto los defectos visibles como los costos de pulido posteriores. Las piezas libres de defectos y de alta calidad son una de las principales ventajas de utilizar un proceso de elastoformado, ya que las superficies pulidas y \/ o afiladas permanecen inalteradas. Este proceso tambi\u00e9n permitir\u00e1 que se utilicen metales prepintados y preacabados.\n

      Es deseable un espesor uniforme en las piezas formadas de metal y, a menudo, es necesario para cumplir con las normas de seguridad y reglamentarias. La presi\u00f3n se distribuye uniformemente a trav\u00e9s de la pieza en bruto, lo que resulta en un adelgazamiento significativamente menor de la pieza de trabajo en comparaci\u00f3n con otros procesos de conformado.\n

      El uso de equipos accesorios como clips de tracci\u00f3n, placas de cubierta, placas de limpieza, anillos y barras de formaci\u00f3n, presas y bloques de cu\u00f1a se pueden colocar en ubicaciones espec\u00edficas durante el proceso de formaci\u00f3n para ajustar la presi\u00f3n y ayudar a formar formas y caracter\u00edsticas m\u00e1s complejas. Los accesorios tambi\u00e9n se pueden utilizar para ayudar a prevenir arrugas y distorsiones; sin embargo, el dise\u00f1o efectivo de piezas y herramientas suele ser la primera l\u00ednea de defensa para limitar los defectos en las piezas.\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\tDise\u00f1o de piezas y herramientas para prevenir defectos\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\tLos principales par\u00e1metros controlados del proceso para la formaci\u00f3n de almohadillas de caucho que pueden dar como resultado un dise\u00f1o mejorado de piezas y herramientas son la dureza y las propiedades de las almohadillas de elast\u00f3mero, la altura y los radios del bloque de forma y el grosor de la pieza de trabajo.\n

      Las piezas elastoformadas deben dise\u00f1arse con esquinas redondeadas adecuadas, ya que las esquinas de 90 grados no se pueden lograr por completo con el uso de almohadillas de elast\u00f3mero. El tama\u00f1o real del radio natural de un elast\u00f3mero cuando se deforma depender\u00e1 del material de la almohadilla utilizado y debe tenerse en cuenta en el dise\u00f1o de la pieza de trabajo terminada. Permitir un radio generoso en las piezas permitir\u00e1 que el elast\u00f3mero fluya adecuadamente con una buena distribuci\u00f3n de presi\u00f3n a lo largo de toda la pieza de trabajo durante el conformado. Al acercarse a una distribuci\u00f3n uniforme de la presi\u00f3n durante el proceso de conformado, se obtienen piezas con un buen detalle de troquel.\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"\"\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t
      Higo. 5: Muestra de pieza de chapa para el proceso de elastoformado<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

      Uno de los desaf\u00edos del elastoformado es el arrugado en las piezas conformadas m\u00e1s profundas porque es dif\u00edcil lograr una presi\u00f3n suficientemente alta en el elast\u00f3mero debido a su baja resistencia a la compresi\u00f3n. Es importante considerar la profundidad de la pieza formada ya que el elastoformado es m\u00e1s adecuado para producir piezas poco profundas. Los trabajos t\u00edpicos de elastoformado incluyen formar rebordes alrededor de piezas planas, rebordes elevados, agregar rigidez a la chapa plana mediante la formaci\u00f3n de cordones, crear relieves y recortar.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\tPresione Configuraci\u00f3n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
      \n\t\t\t\t
      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

      Parametros basicos<\/strong><\/h3>

      La configuraci\u00f3n de una prensa para producir piezas elastoformadas comienza con los requisitos del proceso de fabricaci\u00f3n de piezas. La configuraci\u00f3n requiere informaci\u00f3n sobre el tipo de material, las especificaciones de la pieza, el volumen de producci\u00f3n, la velocidad de producci\u00f3n y el precio objetivo. Estos par\u00e1metros tienen una influencia directa en los requisitos de manipulaci\u00f3n y conformado, que a su vez influyen en las especificaciones de la instalaci\u00f3n y el herramental. El tiempo de preparaci\u00f3n es a menudo menor con elastoformado en comparaci\u00f3n con el conformado de metal convencional. Solo la mitad de la herramienta es de metal, por lo tanto, alinear las herramientas es mucho menos cr\u00edtico y a\u00fan da como resultado piezas de alta calidad.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

      Tama\u00f1o de la cama<\/strong><\/h3>

      La plataforma de una prensa debe poder acomodar la huella del conjunto de herramientas m\u00e1s grande esperado. Para formas en blanco rectangulares o complejas, la orientaci\u00f3n de la pieza dentro del lecho determinar\u00e1 las dimensiones generales del lecho. Se puede calcular una estimaci\u00f3n del tama\u00f1o de la cama en funci\u00f3n de los tama\u00f1os en blanco. Adem\u00e1s, el tama\u00f1o de la cama debe ser capaz de contener los l\u00edmites exteriores del soporte de la almohadilla que se ajusta alrededor del bloque de encofrado en la cama de la prensa. El retenedor de la almohadilla debe ser lo suficientemente fuerte para contener la presi\u00f3n del elast\u00f3mero y suele ser de 20 a 30 mm m\u00e1s profundo que la propia almohadilla.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

      Tonelaje y Velocidades<\/strong><\/h3>\nEl elastoformado moderno se ejecuta utilizando una prensa hidr\u00e1ulica programable para controlar repetidamente el tonelaje de conformado y optimizar los tiempos de ciclo. Se puede configurar cualquier tama\u00f1o de prensa de hasta 20.000 toneladas.\n

      Los c\u00e1lculos de tonelaje pueden ser bastante complejos ya que la prensa, el troquel, el material, los radios y el tama\u00f1o y la geometr\u00eda de la pieza son factores que contribuyen. Con geometr\u00edas simples, es posible calcular el tonelaje de encofrado requerido con el uso de tablas y f\u00f3rmulas. Para un hemisferio formado, la siguiente ecuaci\u00f3n se puede utilizar como una gu\u00eda simple:\n

      D\u00f3nde;\n
      d = di\u00e1metro de la pieza terminada\n
      t = espesor del material\n
      TS = resistencia a la tracci\u00f3n del material\n

      Por ejemplo, una semiesfera de 8 \u00abde di\u00e1metro hecha de acero inoxidable 304 de 0.040\u00bb de espesor (TS = 73,200 psi), requerir\u00eda;
      \n

      Se requieren 73,588 libras (36,8 toneladas) para formar la pieza. En este ejemplo, se podr\u00eda recomendar una prensa de 50 toneladas.\n

      Con piezas m\u00e1s complejas, sofisticadas herramientas de c\u00e1lculo de tonelaje y software de an\u00e1lisis, combinados con prensas hidr\u00e1ulicas programables, se ha vuelto m\u00e1s utilizado para garantizar un proceso de conformado exitoso.\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
      \n\t\t\t\t
      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\tTrazo y luz del d\u00eda\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
      \n\t\t\t\t
      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\tDebe haber suficiente luz natural entre la almohadilla de elast\u00f3mero completamente retra\u00edda y el bloque de encofrado para permitir la extracci\u00f3n de la pieza terminada de la prensa. En la pr\u00e1ctica, esto se traduce en una luz natural que equivale aproximadamente a la carrera de la prensa. Si se utilizar\u00e1 una prensa para producir m\u00e1s de una pieza, la carrera y la luz del d\u00eda deben adaptarse a las herramientas m\u00e1s grandes esperadas.\n

      Las profundidades m\u00e1ximas de estampado se pueden aumentar mediante el uso de almohadillas m\u00e1s gruesas y prensas m\u00e1s potentes; sin embargo, la cantidad de desgaste del elast\u00f3mero y el impacto del uso de prensas m\u00e1s potentes son factores que deben tenerse en cuenta.\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
      \n\t\t\t\t
      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t
      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Macrodyne\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t
      Higo. 6: Prensa de elastoformado Macrodyne de 4000 toneladas<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
      \n\t\t\t\t
      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\tCapacidades avanzadas\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
      \n\t\t\t\t
      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

      Algunas capacidades avanzadas de elastoformado incluyen:<\/p>

      1. Dise\u00f1o de herramientas progresivo para la producci\u00f3n continua de piezas met\u00e1licas en fleje con geometr\u00edas complejas. El corte, la formaci\u00f3n y la perforaci\u00f3n se pueden combinar en un solo proceso de almohadilla.<\/li>
      2. El uso de elast\u00f3meros, en microconformado, un proceso de creaci\u00f3n de piezas en miniatura con detalles intrincados, puede ayudar a controlar la microescala de deformaci\u00f3n del material durante el proceso de formaci\u00f3n debido al peque\u00f1o tama\u00f1o de las piezas. Factores como la minimizaci\u00f3n de defectos, la precisi\u00f3n dimensional de las piezas formadas y el acabado de la superficie son a\u00fan m\u00e1s importantes en la producci\u00f3n de piezas de este tama\u00f1o.<\/li>
      3. La conformaci\u00f3n de tubos circulares en columnas triangulares de secci\u00f3n transversal de diferentes \u00e1ngulos se puede lograr con el uso de procesos de elastoformado.<\/li><\/ol>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
        \n\t\t\t\t
        \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

        Referencias de imagen:<\/p>

        1. Higo. 1: HPP-F1: Prensa de elastoformado de marcos m\u00faltiples de 7700 toneladas, Macrodyne<\/li>
        2. Higo. 2: HPP-F2, M. Ramezani y ZM Ripin, \u201cProcesos de formaci\u00f3n de almohadillas de caucho, tecnolog\u00eda y aplicaciones\u201d p\u00e1gs. 52 (Woodhead Publishing Limited, 2012}<\/li>
        3. Higo. 3: EL101-F3, M. Ramezani y ZM Ripin, \u201cProcesos de formaci\u00f3n de almohadillas de caucho, tecnolog\u00eda y aplicaciones\u201d p\u00e1gs. 20 (Woodhead Publishing Limited, 2012}<\/li>
        4. Higo. 4: HPP-F4: Corte de herramientas y configuraci\u00f3n para elastoformado, Macrodyne<\/li>
        5. Higo. 5: HPP-F5: Muestra de pieza de chapa para el proceso de elastoformado, Macrodyne<\/li>
        6. Higo. 6: HPP-F6: Prensa de elastoformado de 4000 toneladas, Macrodyne<\/li><\/ol>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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