{"id":13300,"date":"2021-06-28T19:35:58","date_gmt":"2021-06-28T19:35:58","guid":{"rendered":"https:\/\/macrodynepress.com\/conformado-general-de-metales-101\/"},"modified":"2025-08-01T10:35:10","modified_gmt":"2025-08-01T10:35:10","slug":"conformado-general-de-metales-101","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/macrodynepress.com\/es\/conformado-general-de-metales-101\/","title":{"rendered":"Conformado general de metales 101"},"content":{"rendered":"\t\t
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\u00bfQu\u00e9 es una prensa de conformado de metales?<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Una prensa de moldeado de metal, tambi\u00e9n conocida como prensa de estampado, es una m\u00e1quina herramienta que se utiliza para moldear y cortar metal con precisi\u00f3n mediante movimientos hacia arriba y hacia abajo. El metal, suministrado en forma de hoja, bobina o tubo, se presiona entre dos mitades de una herramienta de presi\u00f3n. La mitad superior de la herramienta, un punz\u00f3n, est\u00e1 unida al ariete, y la mitad inferior de la herramienta, un troquel, est\u00e1 unida a la placa de refuerzo asegurada a la base de la prensa. Los postes y casquillos se utilizan a menudo para guiar el movimiento de presi\u00f3n.<\/p>

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En general, el conformado de metales es un proceso de fabricaci\u00f3n que reforma el metal mediante deformaci\u00f3n pl\u00e1stica. El metal se puede doblar, estirar y comprimir permanentemente en formas geom\u00e9tricas complejas con una prensa. La capacidad de remodelar el metal es proporcional al tipo y la cantidad de tensi\u00f3n aplicada a la pieza.<\/p>

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Las prensas de conformado de metales<\/a> pueden ser mec\u00e1nicas, accionadas por levas mediante un volante y un motor, o hidr\u00e1ulicas, que utilizan la presi\u00f3n de un fluido para ejercer fuerza durante el proceso de conformado. Las prensas mec\u00e1nicas pueden alcanzar altas velocidades de producci\u00f3n y se utilizan con regularidad en plantas de ensamblaje, sin embargo, las prensas de conformado de metales accionadas hidr\u00e1ulicamente ofrecen mucha m\u00e1s versatilidad. Se puede lograr una amplia gama de tonelaje de prensa, capacidades de conformado y complejidad general de las piezas terminadas con el uso de prensas de conformado accionadas hidr\u00e1ulicamente. Las prensas hidr\u00e1ulicas se pueden utilizar en una amplia variedad de aplicaciones como prensa independiente, en una l\u00ednea de prensa automatizada o como prensa de transferencia. Por estas y otras razones, las prensas hidr\u00e1ulicas para conformado de metales se encuentran a menudo en plantas de fabricaci\u00f3n de todo el mundo.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Prensas para conformado de metales<\/h4>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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M\u00e1s informaci\u00f3n sobre las prensas de conformado de metales Macrodyne a medida<\/span><\/h4>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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Fig.1: Una representaci\u00f3n simple de un juego de herramientas de conformado de metal. <\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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Prensas de conformado de metales hidr\u00e1ulicas<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Las prensas hidr\u00e1ulicas, tambi\u00e9n conocidas como prensas Bramah en honor al inventor Joseph Bramah, se desarrollaron por primera vez a finales de 1700 a trav\u00e9s de su estudio del movimiento de fluidos. Una prensa hidr\u00e1ulica funciona acumulando presi\u00f3n dentro de un sistema cerrado para generar y ejercer una fuerza potente y constante durante todo el proceso de prensado.<\/p>

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Las prensas hidr\u00e1ulicas, que pueden equiparse con sistemas de control el\u00e9ctrico totalmente programables, se utilizan ampliamente en el conformado de metales debido a su eficiencia, versatilidad, confiabilidad y el alto nivel de fuerza que pueden generar. Pueden venir en configuraciones de acci\u00f3n \u00fanica o m\u00faltiple, lo que permite el uso de m\u00faltiples herramientas para realizar m\u00faltiples operaciones simult\u00e1neamente. El conformado de metales con prensas hidr\u00e1ulicas se utiliza para diversas aplicaciones de producci\u00f3n que pueden ir desde grandes paneles de carrocer\u00eda hasta piezas individuales utilizadas en una amplia variedad de industrias, que incluyen; automotriz, aeroespacial, empaque, bienes de consumo, defensa, construcci\u00f3n, electr\u00f3nica, dispositivos m\u00e9dicos y muchos m\u00e1s.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Higo. 2: Prensa de conformado de metal Macrodyne de 800 toneladas.<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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Higo. 3: Las piezas de autom\u00f3vil, como los paneles de las puertas de los autom\u00f3viles, se fabrican con prensas de conformado de metales.<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Beneficios de las prensas para conformado de metales<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Algunos de los beneficios de usar prensas para procesos de conformado de metales incluyen:<\/p>

  1. Alta precisi\u00f3n y repetibilidad de piezas acabadas.<\/li>
  2. Las propiedades del material de la pieza no se ven afectadas negativamente durante el proceso de formaci\u00f3n.<\/li>
  3. Se puede utilizar tanto para series de producci\u00f3n cortas como largas.<\/li>
  4. Se pueden combinar m\u00faltiples t\u00e9cnicas y procesos de conformado de metales en una sola operaci\u00f3n.<\/li>
  5. Los pasos posteriores al prensado, como la limpieza, la pintura y el enchapado se pueden reducir o eliminar por completo, lo que reduce los costos de producci\u00f3n, en comparaci\u00f3n con otros procesos de fabricaci\u00f3n de metales.<\/li>
  6. Las herramientas utilizadas en las prensas de conformado de metales pueden ser menos costosas de fabricar y mantener en comparaci\u00f3n con otras t\u00e9cnicas de trabajo de metales.<\/li>
  7. El alto nivel de automatizaci\u00f3n da como resultado tiempos de respuesta m\u00e1s r\u00e1pidos y reduce el costo de la mano de obra.<\/li>
  8. Se pueden formar diferentes metales y espesores de material utilizando la misma prensa.<\/li><\/ol>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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    Otros m\u00e9todos de formaci\u00f3n de metales<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    Los procesos capaces de formar y dar forma al metal que pueden ir m\u00e1s all\u00e1 de las capacidades de una prensa hidr\u00e1ulica para formar metales incluyen:<\/p>

    <\/p>

    Fundici\u00f3n:<\/em><\/strong> las formas met\u00e1licas se pueden formar vertiendo metal fundido en un molde, enfriarlo y luego sacarlo del molde. Se puede fundir una amplia gama de aleaciones met\u00e1licas y se pueden producir formas complejas.<\/p>

    <\/p>

    Laminado:<\/em><\/strong> El laminado de chapa met\u00e1lica es un proceso en el que las piezas de material met\u00e1lico pasan a trav\u00e9s de uno o m\u00e1s rodillos. Doblar, formar y aplanar son algunos de los procesos de formaci\u00f3n que se pueden lograr mediante el laminado.<\/p>

    <\/p>

    Fabricaci\u00f3n:<\/em><\/strong> Para la creaci\u00f3n de prototipos o peque\u00f1as series de producci\u00f3n, las piezas se pueden producir a partir de varias hojas mediante soldadura u otros procesos de uni\u00f3n. En la mayor\u00eda de los casos, la fabricaci\u00f3n solo es apropiada cuando el volumen de producci\u00f3n no es lo suficientemente alto como para justificar el costo de las herramientas dedicadas.<\/p>

    <\/p>

    Corte por l\u00e1ser:<\/em><\/strong> Con el uso de un l\u00e1ser de alta potencia, los agujeros y recortes se pueden quemar a trav\u00e9s de una pieza de chapa. El corte por l\u00e1ser es un proceso de conformado de metal r\u00e1pido y preciso que se puede manejar con m\u00e1quinas automatizadas.<\/p>

    <\/p>

    Hilado:<\/em><\/strong> El hilado, tambi\u00e9n conocido como formaci\u00f3n de giro y torneado de metal, hace girar un disco o tubo de metal a alta velocidad y lo transforma en la forma deseada. Dependiendo del material a utilizar, el proceso se puede realizar en caliente o en fr\u00edo y produce una pieza sim\u00e9trica axialmente. Los cilindros, conos y geometr\u00edas m\u00e1s complejas que constan de una combinaci\u00f3n de formas se pueden producir mediante hilatura.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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    Proceso de prensa de conformado de metales<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    Descripci\u00f3n general<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    Una prensa de conformado de metales puede producir piezas extremadamente complejas, pero el proceso general se puede simplificar a unas pocas operaciones simples; corte, doblado y estampado. Una prensa bien configurada con las herramientas adecuadas es capaz de lograr una combinaci\u00f3n de estas funciones b\u00e1sicas con un solo golpe de prensa. Examinemos estas operaciones b\u00e1sicas y las consideraciones de cada una que dar\u00e1n como resultado una pieza terminada de alta calidad.<\/p>

    <\/p>

    Cizallamiento:<\/em><\/strong> El cizallamiento, tambi\u00e9n conocido como troquelado, es un proceso de formaci\u00f3n de metal en el que se cortan l\u00edneas rectas en una hoja de metal plana. Por lo general, se usa una cuchilla superior e inferior para cortar la pieza de metal. La hoja superior bajar\u00e1 y perforar\u00e1 la pieza, mientras que la hoja inferior permanecer\u00e1 estacionaria. El proceso generalmente da como resultado cortes limpios con bordes lisos. Es un m\u00e9todo rentable y una amplia variedad de materiales met\u00e1licos son adecuados para el cizallamiento. La geometr\u00eda y el material de las herramientas utilizadas en el corte pueden afectar la calidad de las piezas producidas. La velocidad de la prensa, el uso de lubricaci\u00f3n y los espacios entre las herramientas y la pieza de trabajo, tanto antes como despu\u00e9s del cizallamiento, tambi\u00e9n son factores que contribuyen al \u00e9xito del proceso.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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    Fig 4: Cuatro etapas del proceso de cizallamiento.<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    El material se separa aparentemente instant\u00e1neamente, pero el cizallamiento se puede resumir en cuatro 4 etapas distintas, como se ilustra en la Figura 4.<\/p>

    1. La hoja superior se pone en movimiento en la direcci\u00f3n de formaci\u00f3n mediante la prensa.<\/li>
    2. El contacto se hace con la pieza de trabajo cuando el punz\u00f3n empuja la pieza de trabajo causando deformaci\u00f3n.<\/li>
    3. Las herramientas penetran en la superficie de la pieza de trabajo.<\/li>
    4. La fractura ocurre en el borde opuesto del troquel, cortando a lo largo de un borde que separa el metal.<\/li><\/ol>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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      Corte:<\/em><\/strong> se utiliza un troquel y un punz\u00f3n para cortar metal, normalmente en forma de hoja o rollo, para producir formas planas. La geometr\u00eda y el tama\u00f1o de la pieza final dependen del troquel y el punz\u00f3n utilizados. El corte es un m\u00e9todo relativamente sencillo, r\u00e1pido y rentable para producir grandes vol\u00famenes de piezas. El desperdicio de material se puede minimizar con el anidamiento estrat\u00e9gico de piezas y \/ o el metal sobrante se puede reutilizar para otras aplicaciones. El proceso se utiliza mejor para piezas que son simples en geometr\u00eda. Si se requiere conformaci\u00f3n adicional, se puede lograr en operaciones de conformado posteriores.<\/p>

      <\/p>

      Punzonado:<\/em><\/strong> el punzonado es similar al proceso de corte, sin embargo, en lugar de dejar el exterior de la pieza, el punzonado elimina el material del interior, como agujeros, mediante fuerzas de cizallamiento. El metal extra\u00eddo normalmente se desecha. Se puede configurar una prensa de conformado de metal para lograr tanto el corte como el punzonado simult\u00e1neamente.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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      Tanto para el corte como para el punzonado, la fuerza requerida se puede calcular como<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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      w<\/span> aqu\u00ed;<\/p>

      L = Circunferencia de la geometr\u00eda<\/p>

      t = espesor del material<\/p>

      S = Resistencia al cizallamiento del material<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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      Se deben seguir las pautas generales de dise\u00f1o para garantizar una perforaci\u00f3n exitosa, tales como; siguiendo la distancia m\u00ednima a los bordes, el radio de las esquinas para ciertas formas y los tama\u00f1os m\u00ednimos de los orificios para el espesor del material. Asegurarse de que la prensa est\u00e9 configurada con la fuerza de perforaci\u00f3n adecuada, mantener el buen estado de las herramientas, disponer o anidar las piezas de manera eficiente y permitir las tolerancias adecuadas son otros factores que pueden afectar el \u00e9xito de la producci\u00f3n general de las piezas formadas.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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      Higo. 5: Pieza de trabajo formada a partir de material en rollo o en hoja con proceso de corte<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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      Higo. 6: Corte de conformado de metal versus punzonado<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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      Doblado:<\/em><\/strong> El doblado, un m\u00e9todo ampliamente utilizado para formar l\u00e1minas de metal, le da a la pieza una forma angular al deformarla con un punz\u00f3n. El metal doblado sufrir\u00e1 una combinaci\u00f3n de fuerzas de compresi\u00f3n y tracci\u00f3n, m\u00e1s all\u00e1 del l\u00edmite el\u00e1stico del material, lo que dar\u00e1 como resultado la pieza terminada.<\/p>

      <\/p>

      Los m\u00e9todos habituales de doblado, incluido el doblado con aire y el tope, se suelen realizar en una m\u00e1quina de prensado de frenos. El doblado por aire permite doblar la chapa en un \u00e1ngulo espec\u00edfico al establecer la carrera del punz\u00f3n. Los materiales de diferentes tipos y espesores se pueden doblar en diferentes \u00e1ngulos sin necesidad de cambiar el punz\u00f3n o la matriz. El fondo es un proceso similar, ya que tambi\u00e9n utiliza un punz\u00f3n y un troquel; sin embargo, el punz\u00f3n presionar\u00e1 el material contra los contornos del troquel para definir el \u00e1ngulo de curvatura.<\/p>

      <\/p>

      Las fuerzas de conformado, la precisi\u00f3n, el retroceso el\u00e1stico, el radio de curvatura adecuado para evitar el riesgo de agrietamiento del material, la ductilidad del metal y el grosor del material son algunos de los factores que intervienen en el dise\u00f1o de las piezas dobladas y la configuraci\u00f3n de la prensa.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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      Higo. 7: Aire doblando versos tocando fondo<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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      Acu\u00f1aci\u00f3n:<\/em><\/strong> La acu\u00f1aci\u00f3n es un tipo de estampado de chapa met\u00e1lica de alto rendimiento que normalmente utiliza 30 veces m\u00e1s presi\u00f3n para formar la pieza terminada en comparaci\u00f3n con otros m\u00e9todos. El t\u00e9rmino proviene de la producci\u00f3n de monedas, donde es necesaria la producci\u00f3n en masa de partes precisas, detalladas y repetibles. La mayor presi\u00f3n utilizada en el acu\u00f1ado permite que el punz\u00f3n penetre en el metal m\u00e1s all\u00e1 del eje de curvatura neutral y permite peque\u00f1os radios de curvatura en las piezas.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Macrodyne\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t
      Higo. 8: Prensa de acu\u00f1aci\u00f3n Macrodyne de 500 toneladas<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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      Estampado:<\/em><\/strong> el estampado convierte la chapa plana en una forma espec\u00edfica y puede incluir una serie de otros procesos, como corte, doblado, punzonado y cizallamiento en un solo proceso. Tambi\u00e9n se pueden incorporar caracter\u00edsticas como rejillas de ventilaci\u00f3n y muescas en el estampado. Las piezas que requieren alta calidad, durabilidad, bajo costo y que son adecuadas para una producci\u00f3n r\u00e1pida de gran volumen suelen estar estampadas en metal. El estampado se puede realizar con material de chapa en fr\u00edo, templado o caliente dependiendo de la ductilidad o fragilidad del material de chapa a temperatura ambiente.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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      Higo. 9: Varias piezas estampadas en metal<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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      Capacidades avanzadas con prensas formadoras<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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      Hidroformado:<\/em><\/strong> El hidroformado es un proceso rentable de fabricaci\u00f3n de metales que puede formar geometr\u00edas complejas en piezas de base tubular y embutidos profundos extendidos en piezas de chapa met\u00e1lica. Las piezas hidroformadas permiten la consolidaci\u00f3n de piezas, el n\u00famero reducido de subcomponentes reduce los costes de montaje y aumenta la resistencia y rigidez del montaje final. Las tolerancias diferir\u00e1n seg\u00fan la aplicaci\u00f3n elegida y el tama\u00f1o del componente, pero en general el hidroformado es capaz de tolerar m\u00e1s estrictamente que el estampado tradicional.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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      Higo. 10: Ejemplos de piezas hidroformadas<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"elastoforming\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t
      Higo. 11: Prensa macrodina de embutici\u00f3n profunda de 1600 toneladas<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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      Prensas de embutici\u00f3n profunda:<\/em><\/strong> el proceso de embutici\u00f3n profunda se puede utilizar para fabricar una amplia variedad de componentes, como componentes de carrocer\u00eda, tanques y latas, utensilios de cocina y paneles de electrodom\u00e9sticos. Una prensa de embutici\u00f3n profunda proporciona un control \u00f3ptimo de las fuerzas de prensado y el flujo de material durante el conformado, lo que resulta en piezas acabadas de alta calidad con menos defectos en comparaci\u00f3n con otras t\u00e9cnicas de conformado. La embutici\u00f3n profunda reduce el desperdicio y minimiza los costos de producci\u00f3n, ya que el proceso da como resultado la fabricaci\u00f3n de una forma de red utilizando un m\u00ednimo de material. Los costos de ensamblaje tambi\u00e9n se pueden reducir redise\u00f1ando m\u00faltiples componentes en una sola pieza embutida.<\/p>

      <\/p>

      Prensas de forja:<\/em><\/strong> Las prensas de forja pueden proporcionar un rendimiento preciso a alta velocidad, ofreciendo el control de prensa \u00f3ptimo necesario para producir una amplia gama de productos forjados con matriz abierta o cerrada para aplicaciones industriales pesadas, automotrices y aeroespaciales, como bridas, cojinetes, ejes y engranajes. Una prensa hidr\u00e1ulica puede dise\u00f1arse espec\u00edficamente para el proceso de forjado en caliente con los sistemas de control hidr\u00e1ulico y el\u00e9ctrico adecuados.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\tElecci\u00f3n de una prensa de conformado de metales\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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      Los procesos discutidos hasta ahora componen un peque\u00f1o conjunto de tipos de conformado de metales que se pueden lograr con prensas hidr\u00e1ulicas. La naturaleza din\u00e1mica de una prensa hidr\u00e1ulica para conformado de metales permite a\u00fan m\u00e1s capacidades. Entonces, \u00bfc\u00f3mo elegir el correcto? Una gran cantidad de factores intervienen a la hora de decidir cu\u00e1l es la prensa adecuada. Los requisitos t\u00e9cnicos dependen en gran medida del producto espec\u00edfico que se va a producir y del pron\u00f3stico de producci\u00f3n. Los requisitos adicionales involucran la propia l\u00ednea de prensas, integr\u00e1ndose en la producci\u00f3n e infraestructura existentes, el control de procesos y la disponibilidad de mantenimiento, servicio y repuestos para la prensa. Estos factores pueden tener un impacto significativo en el costo de propiedad de una prensa de conformado de metales.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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      Factores de \u00e9xito<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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      Un examen exhaustivo de todos los par\u00e1metros que afectan a las diferentes prensas de conformado de metales est\u00e1 fuera del alcance de este documento. En su lugar, veremos algunas consideraciones importantes a la hora de seleccionar una prensa.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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      Estilo de marco de prensa<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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      Se pueden dise\u00f1ar y fabricar bastidores personalizados para prensas hidr\u00e1ulicas para adaptarse a una amplia gama de aplicaciones. Los estilos de marco est\u00e1ndar est\u00e1n disponibles y pueden ser el inicio m\u00e1s r\u00e1pido y rentable, pero son posibles las soluciones \u00f3ptimas que coinciden con los requisitos exactos de las piezas que se van a producir, el espacio disponible, el tama\u00f1o de cama requerido y la funci\u00f3n de la prensa. Los bastidores de las prensas hidr\u00e1ulicas suelen estar hechos de acero estructural y est\u00e1n destinados a durar d\u00e9cadas para garantizar que duren a trav\u00e9s de m\u00faltiples ciclos de producci\u00f3n y uso repetido. Algunos estilos de marcos comunes incluyen; carcasas pretensadas, marcos de estilo monol\u00edtico, estilos de marcos m\u00faltiples, marcos de prensa de estilo de 4 columnas y marcos de hueco de bajo costo.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"elastoforming\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t
      Higo. 12: Prensa hidr\u00e1ulica de tonelaje ultra alto<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"elastoforming\"\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t
      Higo. 13: Sistema hidr\u00e1ulico para prensa de conformado de metales<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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      Sistemas hidraulicos<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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      Las prensas de conformado de metales equipadas con un sistema hidr\u00e1ulico deben dise\u00f1arse para garantizar la m\u00e1xima accesibilidad y facilidad de mantenimiento. Estos sistemas ofrecen flexibilidad en las ubicaciones de montaje y se pueden configurar para cumplir con los requisitos espec\u00edficos del usuario. El uso de tecnolog\u00eda avanzada, con piezas probadas y confiables, brinda a los usuarios un excelente rendimiento del sistema y altos niveles de funcionalidad.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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      Tama\u00f1o de la cama<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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      La plataforma de una prensa debe poder acomodar la huella del conjunto de herramientas m\u00e1s grande esperado. Para formas en blanco rectangulares o complejas, la orientaci\u00f3n de la pieza dentro del lecho determinar\u00e1 las dimensiones generales del lecho. Se puede calcular una estimaci\u00f3n aproximada del tama\u00f1o de la cama en funci\u00f3n del tama\u00f1o m\u00e1ximo del espacio en blanco que se requiere.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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      Tonelaje y Velocidades<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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      Para operaciones espec\u00edficas de conformado de metales, se deben gestionar los tonelajes y velocidades para minimizar los defectos y producir piezas de alta calidad. Las prensas hidr\u00e1ulicas totalmente programables ofrecen un control repetible del tonelaje de conformado y pueden optimizar los tiempos de ciclo. La prensa debe poder proporcionar el tonelaje requerido para formar el metal, pero debe evitarse un tonelaje excesivo. El tonelaje que se aplica m\u00e1s all\u00e1 de lo requerido puede causar un consumo de energ\u00eda excesivo y desgaste de las herramientas.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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      \n\t\t\t\t\t

      Trazo y luz del d\u00eda<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

      Debe haber suficiente luz natural entre el punz\u00f3n completamente retra\u00eddo y la cara del troquel para permitir la extracci\u00f3n de la pieza terminada de la prensa. En la pr\u00e1ctica, esto se traduce en luz del d\u00eda que es aproximadamente el triple de la carrera de prensa. Si se utilizar\u00e1 una prensa para producir m\u00e1s de una pieza, la carrera y la luz del d\u00eda deben adaptarse a las herramientas m\u00e1s grandes esperadas. Es posible que se requieran espacios libres adicionales para acomodar el acceso al alimentador y las herramientas de cambio r\u00e1pido.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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      \n\t\t\t\t\t

      Sistemas de control el\u00e9ctrico<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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      El sistema de control de la prensa funcionar\u00e1 en conjunto con el sistema hidr\u00e1ulico para optimizar el rendimiento. Todas las funciones necesarias para el funcionamiento de la prensa y los equipos auxiliares se pueden proporcionar en una interfaz de color, basada en gr\u00e1ficos o en un paquete de control manual dise\u00f1ado ergon\u00f3micamente. La configuraci\u00f3n del tipo de men\u00fa totalmente personalizable garantiza un funcionamiento sencillo, flexible y f\u00e1cil de usar sin necesidad de conocimientos t\u00e9cnicos especiales. Los sistemas de control pueden variar desde un paquete manual b\u00e1sico hasta un sistema inform\u00e1tico de alto nivel con integraci\u00f3n de subsistemas para paquetes de equipos auxiliares, monitoreo de producci\u00f3n en planta y sistemas de adquisici\u00f3n de datos.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t
      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"electric\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t
      Higo. 14: Sistema de control el\u00e9ctrico para una prensa hidr\u00e1ulica<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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      La mejor soluci\u00f3n de prensa de conformado de metales ser\u00e1 aquella que garantice que se cumplan las expectativas de producci\u00f3n y confirme la entrega a tiempo y dentro del presupuesto.<\/p>

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      Cont\u00e1ctenos<\/a><\/strong> sobre sus necesidades de prensa hidr\u00e1ulica para conformado de metales.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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      Higo. 15: Prensas de conformado de metales utilizadas en una l\u00ednea de producci\u00f3n<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

      Muchas piezas conformadas para diversas aplicaciones dependen del uso de prensas debido a la confiabilidad, repetibilidad y eficiencia de estas m\u00e1quinas. 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