{"id":13358,"date":"2021-06-01T20:08:24","date_gmt":"2021-06-01T20:08:24","guid":{"rendered":"https:\/\/macrodynepress.com\/elastoforming-101\/"},"modified":"2025-08-01T10:35:09","modified_gmt":"2025-08-01T10:35:09","slug":"elastoforming-101","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/macrodynepress.com\/de\/elastoforming-101\/","title":{"rendered":"Elastoforming 101"},"content":{"rendered":"\t\t
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Was ist Elastoforming?<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Elastoforming, auch bekannt als Gummikissenumformung, ist ein Herstellungsverfahren f\u00fcr Bleche, bei dem ein Elastomerkissen f\u00fcr eine Seite des Umformwerkzeugs und eine massive Matrize oder ein Stempel auf der gegen\u00fcberliegenden Seite verwendet werden. Die Gummipolsterformung wurde urspr\u00fcnglich in den sp\u00e4ten 1930er Jahren von Henry Guerin entwickelt, um strukturelle Flugzeugkomponenten herzustellen und ist seitdem eine Voraussetzung f\u00fcr viele Luft- und Raumfahrtanwendungen geworden. Es wird gesch\u00e4tzt, dass \u00fcber 60 % aller Blechteile f\u00fcr die Luftfahrt mit flexiblen Werkzeugen geformt werden, in der Regel unter Verwendung von Polyurethan-Elastomeren, um Produkte mit hervorragender Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t mit weniger prozessbedingten Fehlern herzustellen.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tElastoforming ist eine effektive Methode zur Minimierung der anf\u00e4nglichen Werkzeugkosten und zur Vereinfachung des Umformprozesses, indem Metallwerkzeuge durch flexible Pads ersetzt werden. Eine gro\u00dfe Variation von Teilegr\u00f6\u00dfen und mehrere Teilekonfigurationen sind leicht erreichbar. Hochwertige Teile k\u00f6nnen in einem einzigen Presszyklus hergestellt werden, die kein zus\u00e4tzliches Finishing oder Polieren erfordern. Die Einfachheit in Prozessdesign und Anwendung macht Elastoforming zu einer gro\u00dfartigen Option sowohl f\u00fcr die Prototypenentwicklung als auch f\u00fcr die Produktion kleiner bis mittlerer St\u00fcckzahlen. Anwendungen finden sich in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Automobil und Konsumg\u00fcter. Abbildung 1 unten ist ein Beispiel f\u00fcr eine hydraulische Presse, die f\u00fcr Elastoforming ausgelegt ist.\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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Elastoforming-Pressen<\/h4>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Erfahren Sie mehr \u00fcber ma\u00dfgeschneiderte Macrodyne Elastoforming-Pressen<\/span><\/h4>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Macrodyne\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t
Feige. 1: Eine 7700 Tonnen Mehrrahmen-Elastoformpresse.<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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Material\u00fcberlegungen\n<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tDurch Elastoforming lassen sich alle duktilen Bleche umformen, jedoch gibt es aufgrund der begrenzten Festigkeit des Elastomers Einschr\u00e4nkungen bei den bearbeitbaren Blechdicken. Einige g\u00e4ngige Materialien und typische maximale Dicken sind in Tabelle 1 unten aufgef\u00fchrt.\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Blatt Material<\/strong><\/td>\nSorte – Zustand<\/strong><\/td>\nDicke, max typisch<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Austenitischer rostfreier Stahl<\/td>\n304-gegl\u00fcht<\/td>\n1,3 mm \/ 0,05″<\/td>\n<\/tr>\n
Austenitischer rostfreier Stahl<\/td>\n316 – 1\/4 Hart<\/td>\n0,8 mm \/ 0,03″<\/td>\n<\/tr>\n
Aluminiumlegierung<\/td>\n2024-O<\/td>\n4,7 mm \/ 0,19″<\/td>\n<\/tr>\n
Aluminium-Legierung<\/td>\n7075-W<\/td>\n4,7 mm \/ 0,19″<\/td>\n<\/tr>\n
Aluminiumlegierung<\/td>\n2024-T4<\/td>\n1,6 mm \/ 0,64″<\/td>\n<\/tr>\n
Titanlegierung, erhitzt<\/td>\nTi-6Al-4V<\/td>\n1,0 mm \/ 0,04″<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\nTabelle 1: Beispiele f\u00fcr Blechwerkstoffe f\u00fcr die Elastoformung.<\/span><\/i>\n

Die Verwendung von Elastomeren in Umformwerkzeugen kann vorteilhaft sein aufgrund; ausgezeichnete Abriebfestigkeit, schnelle Erholung von Verformungen und ein hoher Prozentsatz an Bruchdehnung. Naturkautschuk (NR), Silikonkautschuk (SR) und Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR) sind g\u00e4ngige Elastomere, die traditionell beim Formen von Gummipolstern verwendet wurden \u00fcberlegene Haltbarkeit, Abriebfestigkeit und die F\u00e4higkeit, im Vergleich zu anderen Elastomer-Alternativen h\u00f6heren Umformdr\u00fccken standzuhalten.\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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Die H\u00e4rte oder der Durometerwert des Polyurethans und der Formfaktor haben einen direkten Einfluss auf die Druckbelastung, die zum Formen eines Teils erforderlich ist. Der Formfaktor [SF] ist das Verh\u00e4ltnis der belasteten Fl\u00e4che im Vergleich zur Gesamtfl\u00e4che der unbelasteten Fl\u00e4chen. Abbildung 2 unten zeigt ein Beispiel f\u00fcr ein Polyurethanpolster mit unterschiedlichen Formfaktoren in Bezug auf die Spannungs-Dehnungs-Beziehung des Elastomermaterials w\u00e4hrend einer Druckbelastung.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Feige. 2: Spannungs-Dehnungs-Beziehung verschiedener Formfaktoren von Polyurethan mit Shore-A-H\u00e4rte 70<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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Vorteile des Elastoforming<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Einige Vorteile des Elastoforming gegen\u00fcber herk\u00f6mmlichen Umformverfahren sind:<\/p>

  1. Zur Umformung wird nur eine einzige starre Werkzeugh\u00e4lfte ben\u00f6tigt.<\/li>
  2. Ein flexibles Pad ersetzt jede Form.<\/li>
  3. Vor allem durch die gleichm\u00e4\u00dfig aufgebrachten Kr\u00e4fte k\u00f6nnen Werkzeuge aus kosteng\u00fcnstigen, leicht zu bearbeitenden Materialien hergestellt werden.<\/li>
  4. Die Umformradien nehmen w\u00e4hrend des Hubs progressiv ab, im Gegensatz zu den festen Radien bei herk\u00f6mmlichen Werkzeugen.<\/li>
  5. Die Ausd\u00fcnnung des Arbeitsmetalls wird erheblich reduziert.<\/li>
  6. Im gleichen Werkzeug k\u00f6nnen unterschiedliche Metalle und Materialst\u00e4rken umgeformt werden.<\/li>
  7. Teile mit hervorragender Oberfl\u00e4cheng\u00fcte k\u00f6nnen geformt werden, da keine Werkzeugspuren erzeugt werden.<\/li>
  8. Die R\u00fcstzeit verk\u00fcrzt sich erheblich, da kein Anstellen von Werkzeugen notwendig ist.<\/li><\/ol>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    Einige Einschr\u00e4nkungen sind:<\/p>

    1. Das flexible Pad hat eine begrenzte Lebensdauer, die von der Schwere der Umformung und dem Druckniveau abh\u00e4ngt.<\/li>
    2. Ein Mangel an ausreichendem Umformdruck kann zu Teilen mit geringerer Sch\u00e4rfe oder zu Falten f\u00fchren, die eine nachtr\u00e4gliche Handarbeit erfordern k\u00f6nnen.<\/li>
    3. Die Produktionsgeschwindigkeit ist vergleichsweise langsam, was das Verfahren f\u00fcr kleinere Teilemengen geeigneter macht .<\/strong><\/li>
    4. Erh\u00f6hte Umformtemperaturen sind auf den Temperaturbereich des Elastomers beschr\u00e4nkt.<\/li><\/ol>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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      Wann sollte Elastoforming verwendet werden?<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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      Hydraulische Elastoformpressen<\/a> erm\u00f6glichen die schnelle und kosteng\u00fcnstige Herstellung von hochpr\u00e4zisen Blechteilen f\u00fcr Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Haushaltsger\u00e4teindustrie. Das Verfahren ist ideal geeignet f\u00fcr kleine bis mittlere Produktionsmengen.<\/p>


      Teile aus Aluminiumlegierungen, Edelstahl und Titanlegierungen werden am h\u00e4ufigsten beim Elastoformen umgeformt. Elastoforming ist ein Herstellungsverfahren, das verwendet werden kann, wenn ein komplexes Teil, das m\u00f6glicherweise mehrere Schritte und Prozesse des Schneidens, Biegens und Formens von Verbindungen erfordert, in einer einzigen Presse zu einem einzigen Blechteil geformt werden kann.

      Die Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet weit verbreitet Elastoforming zur Herstellung von Teilen, da technische Vorschriften und Sicherheitsstandards eine Umformung der Blechteile mit herk\u00f6mmlichen Metallwerkzeugen nicht zulassen. Ausd\u00fcnnung, Besch\u00e4digung und Spannungskonzentrationen k\u00f6nnen durch den Einsatz von Elastomerwerkzeugen verringert werden, w\u00e4hrend die f\u00fcr die Flugzeugsicherheit erforderliche Qualit\u00e4t und strukturelle Integrit\u00e4t erhalten bleibt.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\tProzess\u00fcberlegungen\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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      Die Entscheidung, ob Elastoforming das bevorzugte Verfahren zur Teileherstellung ist, ist eine komplexe Herausforderung. Dabei m\u00fcssen Produktionsmengen, Produktionsraten, Teilekosten, Teilefunktion und Fertigungstoleranzen ber\u00fccksichtigt werden. Neben der Metallumformung kann sowohl Stanzen als auch Lochen mit Elastoforming realisiert werden, wie in Bild 3 in der n\u00e4chsten Spalte dargestellt.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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      Feige. 3: Verschiedene Elastoforming-Operationen<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\tAlternative Verfahren\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\tZu den Verfahren, die \u00e4hnliche Ergebnisse erzielen k\u00f6nnen, geh\u00f6ren:\n

      Metallstanzen:<\/em><\/strong> Kann verwendet werden, wenn das umzuformende Material bei Raumtemperatur duktil ist und die erforderliche Teilequalit\u00e4t einen geschlossenen Gesenkformprozess vertr\u00e4gt. Herk\u00f6mmlichere Konstruktionsmethoden f\u00fcr Teile und Formen zur Handhabung der R\u00fcckfederung sind in der Regel erforderlich, um genaue Teile herzustellen.\n

      Warmpr\u00e4gen: Wird normalerweise<\/em><\/strong> f\u00fcr Nichteisenlegierungen verwendet, die bei Raumtemperatur schwer umformbar sind. Nach der Umformung ist h\u00e4ufig ein kontrollierter Abk\u00fchl- und Alterungsprozess erforderlich, um l\u00f6sungsgeh\u00e4rtete Mikrostrukturen wiederherzustellen, die vorhanden sind, bevor das Blech durch Erhitzen gegl\u00fcht wird.\n

      Hydroforming:<\/em><\/strong> Ein fortschrittliches Verfahren zum Umformen von Blechen und Rohren, das hydraulischen Druck anstelle eines festen Stempels verwendet, um Geometrien herzustellen, die nicht zum Stanzen geeignet sind, einschlie\u00dflich hinterschnittener oder ausgebeulter Formen.\n\n \t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\tElastoforming-Prozess\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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      \u00dcberblick<\/strong><\/h3>\nDer grundlegende Aufbau f\u00fcr das Elastoformen umfasst typischerweise ein Gummikissen, das in einem Kissenhalter enthalten ist und am oberen St\u00f6\u00dfel einer hydraulischen Presse befestigt ist, und einen Formblock, der auf einer im Bett der Presse angeordneten Platte enthalten ist. Auf den Formblock wird ein Zuschnitt gelegt, der mit Stiften und\/oder Nestern gehalten werden kann. Beim Absenken des St\u00f6\u00dfels bewegt sich das Elastomer und nimmt Form um den Formblock an, wodurch das Werkst\u00fcck entsteht. Der Belaghalter ist ein Rahmen, der sich eng um die Walze anschmiegt, um das Elastomer zu umschlie\u00dfen und ein seitliches Flie\u00dfen bei Druckbeaufschlagung zu verhindern.\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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      Feige. 4: Ausschnitt von Werkzeugen und Einrichtung f\u00fcr Elastoforming.<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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      Die Elastomerauflage wirkt wie eine Fl\u00fcssigkeit und \u00fcbt beim Anpressen und Umstr\u00f6men des Formblocks nahezu den gleichen Druck auf alle Werkst\u00fcckoberfl\u00e4chen aus. Die Gummikissenformung ist f\u00fcr die Verwendung bei m\u00e4\u00dfig flachen, vertieften Teilen mit einfachen Flanschen und relativ einfachen Konfigurationen ausgelegt. Die Formblockh\u00f6he betr\u00e4gt normalerweise weniger als 100 mm oder 4 Zoll.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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      Erfolgsfaktoren<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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      Eine umfassende Betrachtung aller Parameter, die die Elastoformung beeinflussen, w\u00fcrde den Rahmen dieser Arbeit sprengen. Stattdessen werden wir uns einige Schl\u00fcsselfaktoren ansehen, die sich gut f\u00fcr eine akzeptable Prozess\u00f6konomie eignen: Komplexit\u00e4t und Teilegr\u00f6\u00dfe, \u00dcberlegungen zu Werkzeugen, Produktionsraten und Fehlerreduzierung.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\tKomplexit\u00e4t und Teilegr\u00f6\u00dfe:\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\tDas Elastoforming-Verfahren wird h\u00e4ufig verwendet, um kleine bis mittlere Serien von Leichtmetallteilen herzustellen. Aufgrund der geringen Kompressibilit\u00e4t von Elastomeren kann normalerweise kein ausreichend hoher Druck erreicht werden, um Faltenbildung in tiefgezogenen Teilen zu verhindern. Elastoforming ist ideal geeignet, um m\u00e4\u00dfig flache, vertiefte Teile zu formen, bei denen ein gleichm\u00e4\u00dfiger Druck \u00fcber das Teil erreicht werden kann. Elastoforming ist in den meisten F\u00e4llen geeignet, um Teile mit einer Blechdicke von 4 mm oder weniger herzustellen.\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\u00dcberlegungen zu Werkzeugen:\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\tNiedrige Werkzeugkosten sind einer der Hauptvorteile der Gummikissenumformung und deshalb oft die Wahl beim Prototyping und in der Entwicklung. Da die obere Elastomermatrize mit separaten und unterschiedlichen unteren Metallformbl\u00f6cken verwendet werden kann, ist das Verfahren im Vergleich zu herk\u00f6mmlichen Metallumformverfahren relativ kosteng\u00fcnstig und viel flexibler. Die Metallh\u00e4lfte des Werkzeugs wird nicht so schnell abgenutzt, jedoch k\u00f6nnen die Elastomerpads des Werkzeugs schneller verschlei\u00dfen als metallische Gegenst\u00fccke. Eine Verl\u00e4ngerung der Lebensdauer der Bel\u00e4ge kann erreicht werden, indem Formbl\u00f6cke mit niedrigerem Profil verwendet werden und m\u00f6glichst gro\u00dfz\u00fcgige Eckenradien ber\u00fccksichtigt werden. Diese Techniken erm\u00f6glichen das Flie\u00dfen des Elastomers bei niedrigeren Spannungsniveaus w\u00e4hrend des Umformprozesses.\n

      Die Elastomerkissen k\u00f6nnen entweder aus einem massiven Gussteil oder aus extrudierten und laminierten Schichten hergestellt werden, die miteinander verbunden werden k\u00f6nnen. Laminierte Schichten sind vorteilhaft, da die Arbeitsfl\u00e4che durch blo\u00dfes Ersetzen der Deckschicht effizient wiederhergestellt werden kann. Au\u00dferdem k\u00f6nnen unterschiedliche H\u00e4rtegrade in verschiedenen Schichten verwendet werden, was eine erh\u00f6hte Produktionsflexibilit\u00e4t erm\u00f6glicht. Generell gilt: Je h\u00e4rter das Elastomermaterial, desto h\u00f6her ist seine Tragf\u00e4higkeit.\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\tProduktionsraten:\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\tDie Produktion von Elastoformteilen ist im Vergleich zu anderen Umformverfahren oft langsamer. Obwohl die Ersteinrichtung sehr schnell, flexibel und kosteng\u00fcnstig sein kann, sind sie nicht f\u00fcr viele L\u00e4ufe \u00fcber lange Zeitr\u00e4ume ausgelegt. Daher m\u00fcssen Menge und Leistung der Teile als entscheidende Faktoren bei der Erw\u00e4gung des Einsatzes von Elastoforming abgewogen werden.\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\tFehlerreduzierung:\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\tDer Einsatz von Elastomerpads ist im Vergleich zu alternativen Verfahren eine effektive Methode zur Fehlerreduzierung. Da das Werkst\u00fcck zwischen einem Elastomer und einem metallischen Formblock eingebettet ist, wird die Oberfl\u00e4cheng\u00fcte deutlich verbessert, wodurch sowohl sichtbare Fehler als auch die nachfolgenden Polierkosten reduziert werden. Fehlerfreie und qualitativ hochwertige Teile sind einer der gro\u00dfen Vorteile des Elastoforming-Verfahrens, da polierte und\/oder gesch\u00e4rfte Oberfl\u00e4chen unver\u00e4ndert bleiben. Dieses Verfahren erm\u00f6glicht auch die Verwendung von vorlackierten und vorgefertigten Metallen.\n

      Eine einheitliche Dicke von Metallformteilen ist w\u00fcnschenswert und oft notwendig, um Sicherheits- und Regulierungsstandards zu erf\u00fcllen. Der Druck wird gleichm\u00e4\u00dfig \u00fcber den Rohling verteilt, was zu einer deutlich geringeren Ausd\u00fcnnung des Werkst\u00fccks im Vergleich zu anderen Umformverfahren f\u00fchrt.\n

      Die Verwendung von Zubeh\u00f6rteilen wie Ziehklammern, Abdeckplatten, Abstreifplatten, Formringe und -stangen, D\u00e4mme und Keilbl\u00f6cke k\u00f6nnen w\u00e4hrend des Formprozesses an bestimmten Stellen platziert werden, um den Druck anzupassen, um komplexere Formen und Merkmale zu formen. Zubeh\u00f6r kann auch verwendet werden, um Faltenbildung und Verformungen zu vermeiden, jedoch ist ein effektives Teile- und Werkzeugdesign oft die erste Verteidigungslinie, um Fehler in Teilen zu begrenzen.\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\tTeile- und Werkzeugkonstruktion zur Vermeidung von Defekten\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\tDie wichtigsten kontrollierten Prozessparameter f\u00fcr die Gummikissenumformung, die zu einem verbesserten Teile- und Werkzeugdesign f\u00fchren k\u00f6nnen, sind die H\u00e4rte und die Eigenschaften der Elastomerkissen, die Formblockh\u00f6he und -radien sowie die Werkst\u00fcckdicke.\n

      Elastogeformte Teile sollten mit geeigneten abgerundeten Ecken ausgef\u00fchrt werden, da 90-Grad-Ecken mit der Verwendung von Elastomerpads nicht vollst\u00e4ndig erreicht werden k\u00f6nnen. Die tats\u00e4chliche Gr\u00f6\u00dfe des nat\u00fcrlichen Radius eines Elastomers bei Verformung h\u00e4ngt vom verwendeten Pad-Material ab und sollte bei der Konstruktion des fertigen Werkst\u00fccks ber\u00fccksichtigt werden. Das Zulassen eines gro\u00dfz\u00fcgigen Radius an den Teilen erm\u00f6glicht es dem Elastomer, w\u00e4hrend der Umformung mit guter Druckverteilung entlang des gesamten Werkst\u00fccks angemessen zu flie\u00dfen. Die Ann\u00e4herung an eine gleichm\u00e4\u00dfige Druckverteilung w\u00e4hrend des Umformprozesses f\u00fchrt zu Teilen mit guten Gesenkdetails.\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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      Feige. 5: Musterblechteil f\u00fcr Elastoforming-Verfahren<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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      Eine der Herausforderungen beim Elastoforming ist die Faltenbildung in tieferen Umformteilen, da es aufgrund der geringen Druckfestigkeit des Elastomers schwierig ist, einen ausreichend hohen Druck zu erreichen. Es ist wichtig, die Tiefe des umgeformten Teils zu ber\u00fccksichtigen, da Elastoforming besser geeignet ist, um flache Teile herzustellen. Zu den typischen Elastoforming-Aufgaben geh\u00f6ren das Formen von Flanschen um flache Teile, erh\u00f6hte Rippen, das Hinzuf\u00fcgen von Steifigkeit zu flachem Blech durch das Formen von Sicken, das Erstellen von Pr\u00e4gungen und Beschneiden.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\tDr\u00fccken Sie Konfiguration\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

      Grundparameter<\/strong><\/h3>

      Die Konfiguration einer Presse zur Herstellung von Elastoformteilen beginnt mit den Anforderungen an den Teilefertigungsprozess. Die Konfiguration erfordert Informationen zu Materialtyp, Teilespezifikationen, Produktionsvolumen, Produktionsgeschwindigkeit und Zielpreis. Diese Parameter haben direkten Einfluss auf die Handhabungs- und Umformanforderungen, die wiederum die Spezifikationen der Anlage und des Werkzeugs beeinflussen. Die R\u00fcstzeit ist beim Elastoforming im Vergleich zur konventionellen Metallumformung oft geringer. Nur eine H\u00e4lfte des Werkzeugs besteht aus Metall, daher ist das Aneinanderreihen von Werkzeugen weit weniger kritisch und f\u00fchrt dennoch zu qualitativ hochwertigen Teilen.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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      Bettgr\u00f6\u00dfe<\/strong><\/h3>

      Das Bett einer Presse muss in der Lage sein, die Stellfl\u00e4che des gr\u00f6\u00dften erwarteten Werkzeugsatzes aufzunehmen. Bei rechteckigen oder komplexen Rohlingsformen bestimmt die Ausrichtung des Teils innerhalb des Betts die Gesamtbettabmessungen. Eine Sch\u00e4tzung der Bettgr\u00f6\u00dfe kann anhand der Rohlingsgr\u00f6\u00dfe(n) berechnet werden. Au\u00dferdem muss die Bettgr\u00f6\u00dfe in der Lage sein, die \u00e4u\u00dferen Begrenzungen des Kissenhalters aufzunehmen, der um den Formblock auf dem Bett der Presse passt. Der Belaghalter muss stark genug sein, um den Druck des Elastomers aufzunehmen, und ist typischerweise 20-30 mm tiefer als der Belag selbst.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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      Tonnagen und Geschwindigkeiten<\/strong><\/h3>\nModernes Elastoforming wird mit einer programmierbaren hydraulischen Presse ausgef\u00fchrt, um die Umformkraft wiederholbar zu kontrollieren und die Zykluszeiten zu optimieren. Jede Pressengr\u00f6\u00dfe bis 20.000 Tonnen kann konfiguriert werden.\n

      Tonnageberechnungen k\u00f6nnen ziemlich komplex sein, da Presse, Werkzeug, Material, Radien sowie Teilegr\u00f6\u00dfe und -geometrie alle dazu beitragen. Bei einfachen Geometrien ist es m\u00f6glich, mit Hilfe von Tabellen und Formeln die erforderliche Umformtonnage zu berechnen. F\u00fcr eine geformte Halbkugel kann die folgende Gleichung als einfache Richtlinie verwendet werden:\n

      Woher;\n
      d = Durchmesser Fertigteil\n
      t = Materialst\u00e4rke\n
      TS = Zugfestigkeit des Materials\n

      Zum Beispiel w\u00fcrde eine Halbkugel mit einem Durchmesser von 8 Zoll aus 0,040 Zoll dickem Edelstahl 304 (TS = 73.200 psi) erfordern;
      \n

      73.588 Pfund (36,8 Tonnen) werden ben\u00f6tigt, um das Teil zu formen. In diesem Beispiel k\u00f6nnte eine 50-Tonnen-Presse empfohlen werden.\n

      Bei komplexeren Teilen werden ausgereifte Tonnage-Rechner und Analysesoftware in Kombination mit programmierbaren hydraulischen Pressen immer h\u00e4ufiger verwendet, um einen erfolgreichen Umformprozess zu gew\u00e4hrleisten.\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\tSchlaganfall und Tageslicht\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\tZwischen dem vollst\u00e4ndig eingefahrenen Elastomerkissen und dem Formblock muss gen\u00fcgend Tageslicht vorhanden sein, um das Fertigteil aus der Presse entnehmen zu k\u00f6nnen. In der Praxis bedeutet dies Tageslicht, das ungef\u00e4hr dem Pressenhub entspricht. Wenn eine Presse verwendet wird, um mehr als ein Teil zu produzieren, sollten Hub und Durchgang das gr\u00f6\u00dfte erwartete Werkzeug aufnehmen.\n

      Die maximale Stanztiefe kann durch den Einsatz dickerer Pads und st\u00e4rkerer Pressen erh\u00f6ht werden, jedoch sind der Verschlei\u00df des Elastomers und die Auswirkungen des Einsatzes st\u00e4rkerer Pressen zu ber\u00fccksichtigende Faktoren.\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Macrodyne\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t
      Feige. 6: Eine Macrodyne 4000 Tonnen Elastoforming-Presse<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\tErweiterte F\u00e4higkeiten\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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      Einige erweiterte Elastoforming-Funktionen umfassen:<\/p>

      1. Progressives Werkzeugdesign f\u00fcr die kontinuierliche Fertigung von Bandmetallteilen mit komplexen Geometrien. Stanzen, Formen und Lochen k\u00f6nnen alle in einem einzigen Pad-Prozess kombiniert werden.<\/li>
      2. Die Verwendung von Elastomeren bei der Mikroumformung, einem Prozess zur Herstellung von Miniaturteilen mit komplizierten Details, kann aufgrund der geringen Gr\u00f6\u00dfe der Teile dabei helfen, die Mikroskala der Materialverformung w\u00e4hrend des Umformprozesses zu kontrollieren. Faktoren wie Fehlerminimierung, Ma\u00dfhaltigkeit der Umformteile und Oberfl\u00e4cheng\u00fcte spielen bei der Fertigung von Teilen dieser Gr\u00f6\u00dfe eine noch gr\u00f6\u00dfere Rolle.<\/li>
      3. Das Formen von Rundrohren zu S\u00e4ulen mit dreieckigem Querschnitt mit unterschiedlichen Winkeln kann durch den Einsatz von Elastoformverfahren erreicht werden.<\/li><\/ol>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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        Bildreferenzen:<\/p>

        1. Feige. 1: HPP-F1: Eine 7700 Tonnen Mehrrahmen-Elastoformpresse, Macrodyne<\/li>
        2. Feige. 2: HPP-F2, M. Ramezani und ZM Ripin, \u201eRubber-Pad-Forming-Prozesse, Technologie und Anwendungen\u201c, S. 52 (Woodhead Publishing Limited, 2012}<\/li>
        3. Feige. 3: EL101-F3, M. Ramezani und ZM Ripin, \u201eRubber-Pad-Forming-Prozesse, Technologie und Anwendungen\u201c, S. 20 (Woodhead Publishing Limited, 2012}<\/li>
        4. Feige. 4: HPP-F4: Ausschnitt aus Werkzeug und Einrichtung f\u00fcr Elastoforming, Macrodyne<\/li>
        5. Feige. 5: HPP-F5: Musterblechteil f\u00fcr Elastoforming-Verfahren, Macrodyne<\/li>
        6. Feige. 6: HPP-F6: Eine 4000-Tonnen-Elastoformpresse, Macrodyne<\/li><\/ol>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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          Besuchen Sie unsere Seite Elastoforming-Pressen, um mehr \u00fcber kundenspezifische Elastoforming-Pressen zu erfahren.<\/a>

          Kontaktieren Sie uns<\/a> f\u00fcr Ihren Bedarf an hydraulischen Pressen.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

          Elastoforming, auch bekannt als Gummikissenumformung, ist ein Herstellungsverfahren f\u00fcr Bleche, bei dem ein Elastomerkissen f\u00fcr eine Seite des Umformwerkzeugs und eine massive Matrize oder ein Stempel auf der gegen\u00fcberliegenden Seite verwendet werden. <\/p>\n","protected":false},"author":5,"featured_media":33598,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"content-type":"","footnotes":"","_links_to":"","_links_to_target":""},"categories":[98],"tags":[],"class_list":["post-13358","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-weise-papiere"],"acf":[],"yoast_head":"\nElastoforming 101 | Macrodyne<\/title>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/macrodynepress.com\/de\/elastoforming-101\/\" \/>\n<meta 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