{"id":13295,"date":"2021-06-28T19:35:58","date_gmt":"2021-06-28T19:35:58","guid":{"rendered":"https:\/\/macrodynepress.com\/allgemeine-umformtechnik-101\/"},"modified":"2025-08-01T10:34:58","modified_gmt":"2025-08-01T10:34:58","slug":"allgemeine-umformtechnik-101","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/macrodynepress.com\/de\/allgemeine-umformtechnik-101\/","title":{"rendered":"Allgemeine Umformtechnik 101"},"content":{"rendered":"\t\t
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Was ist eine Umformpresse?<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Eine Metallumformpresse, auch als Stanzpresse bekannt, ist eine Werkzeugmaschine, die verwendet wird, um Metall pr\u00e4zise zu formen und zu schneiden, typischerweise mit Auf- und Abw\u00e4rtsbewegungen. Metall, das in Blech-, Coil- oder Rohrform geliefert wird, wird zwischen zwei H\u00e4lften eines Presswerkzeugs gepresst. Die obere Werkzeugh\u00e4lfte, ein Stempel, ist am St\u00f6\u00dfel befestigt und die untere Werkzeugh\u00e4lfte, eine Matrize, ist an der am Bett der Presse befestigten Aufspannplatte befestigt. Zur F\u00fchrung der Pressbewegung werden h\u00e4ufig Pfosten und Buchsen verwendet.<\/p>

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Im Allgemeinen ist die Metallumformung ein Herstellungsverfahren, bei dem Metall durch plastische Verformung umgeformt wird. Metall kann mit einer Presse dauerhaft gebogen, gedehnt und in komplexe geometrische Formen gestaucht werden. Die M\u00f6glichkeit, das Metall umzuformen, ist proportional zur Art und H\u00f6he der Spannung, die auf das Teil ausge\u00fcbt wird.<\/p>

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Metallumformungspressen<\/a> k\u00f6nnen entweder mechanisch \u00fcber ein Schwungrad und einen Motor angetrieben werden oder hydraulisch, d.h. mit Hilfe von Fl\u00fcssigkeitsdruck, der die Kraft w\u00e4hrend des Umformprozesses aus\u00fcbt. Mechanische Pressen erreichen hohe Produktionsgeschwindigkeiten und werden regelm\u00e4\u00dfig in Montagewerken eingesetzt, hydraulisch angetriebene Umformpressen bieten jedoch viel mehr Vielseitigkeit. Durch den Einsatz von hydraulisch angetriebenen Umformpressen kann ein breites Spektrum an Presskraft, Umformf\u00e4higkeit und Gesamtkomplexit\u00e4t der Fertigteile erreicht werden. Hydraulische Pressen k\u00f6nnen in einer Vielzahl von Anwendungen als Standalone-Presse, in einer automatisierten Pressenlinie oder als Transferpresse eingesetzt werden. Aus diesen und weiteren Gr\u00fcnden sind hydraulische Umformpressen h\u00e4ufig in Produktionsst\u00e4tten auf der ganzen Welt zu finden.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Umformpressen<\/h4>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Erfahren Sie mehr \u00fcber kundenspezifische Macrodyne Metallumformungspressen<\/span><\/h4>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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Abb.1: Einfache Darstellung eines Umformwerkzeugsatzes. <\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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Hydraulische Umformpressen<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Hydraulische Pressen, nach dem Erfinder Joseph Bramah auch als Bramah-Pressen bekannt, wurden erstmals Ende des 18. Jahrhunderts durch sein Studium der Fl\u00fcssigkeitsbewegung entwickelt. Eine hydraulische Presse arbeitet durch Druckaufbau in einem geschlossenen System, um w\u00e4hrend des gesamten Pressvorgangs eine starke und gleichm\u00e4\u00dfige Kraft zu erzeugen und auszu\u00fcben.<\/p>

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Hydraulische Pressen, die mit voll programmierbaren elektrischen Steuerungen ausgestattet werden k\u00f6nnen, werden aufgrund ihrer Effizienz, Vielseitigkeit, Zuverl\u00e4ssigkeit und der hohen Kraft, die sie erzeugen k\u00f6nnen, in der Metallumformung weit verbreitet. Sie k\u00f6nnen entweder in Einzel- oder Mehrfachfunktionskonfigurationen erh\u00e4ltlich sein, sodass mehrere Werkzeuge verwendet werden k\u00f6nnen, um mehrere Operationen gleichzeitig auszuf\u00fchren. Die Metallumformung mit hydraulischen Pressen wird f\u00fcr verschiedene Produktionsanwendungen verwendet, die von gro\u00dfen Karosserieblechen bis hin zu Einzelteilen reichen k\u00f6nnen, die in einer Vielzahl von Industrien verwendet werden, einschlie\u00dflich; Automobil, Luft- und Raumfahrt, Verpackung, Konsumg\u00fcter, Verteidigung, Bau, Elektronik, medizinische Ger\u00e4te und vieles mehr.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Macrodyne\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t
Feige. 2: Eine Macrodyne 800 Tonnen Umformpresse.<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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Feige. 3: Automobilteile wie Autot\u00fcrverkleidungen werden mit Umformpressen hergestellt.<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Vorteile von Pressen f\u00fcr die Metallumformung<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Zu den Vorteilen des Einsatzes von Pressen f\u00fcr Metallumformprozesse geh\u00f6ren:<\/p>

  1. Hohe Pr\u00e4zision und Wiederholgenauigkeit der fertigen Teile.<\/li>
  2. Die Materialeigenschaften der Teile werden w\u00e4hrend des Umformprozesses nicht beeintr\u00e4chtigt.<\/li>
  3. Kann sowohl f\u00fcr kurze als auch f\u00fcr lange Produktionsl\u00e4ufe verwendet werden.<\/li>
  4. Mehrere Umformtechniken und Prozesse k\u00f6nnen in einem einzigen Arbeitsgang kombiniert werden.<\/li>
  5. Schritte nach dem Pressen wie Reinigen, Lackieren und Plattieren k\u00f6nnen reduziert oder ganz eliminiert werden, wodurch die Produktionskosten im Vergleich zu anderen Metallherstellungsprozessen gesenkt werden.<\/li>
  6. Werkzeuge, die in Metallumformpressen verwendet werden, k\u00f6nnen im Vergleich zu anderen Metallbearbeitungstechniken kosteng\u00fcnstiger in der Herstellung und Wartung sein.<\/li>
  7. Ein hoher Automatisierungsgrad f\u00fchrt zu schnelleren Durchlaufzeiten und senkt die Arbeitskosten.<\/li>
  8. Mit derselben Presse k\u00f6nnen unterschiedliche Metalle und Materialst\u00e4rken umgeformt werden.<\/li><\/ol>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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    Andere Metallumformungsmethoden<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    Verfahren zur Umformung und Umformung von Metall, die \u00fcber die F\u00e4higkeiten einer hydraulischen Metallumformpresse hinausgehen k\u00f6nnen, umfassen:<\/p>

    <\/p>

    Gie\u00dfen:<\/em><\/strong> Metallformen k\u00f6nnen geformt werden, indem geschmolzenes Metall in eine Form gegossen, abgek\u00fchlt und dann aus der Form genommen wird. Es k\u00f6nnen verschiedenste Metalllegierungen gegossen und komplexe Formen hergestellt werden.<\/p>

    <\/p>

    Walzen:<\/em><\/strong> Blechwalzen ist ein Prozess, bei dem Metallteile durch eine oder mehrere Walzen gef\u00fchrt werden. Biegen, Umformen und Abflachen sind einige der Umformprozesse, die durch Walzen erreicht werden k\u00f6nnen.<\/p>

    <\/p>

    Fertigung:<\/em><\/strong> F\u00fcr Prototyping oder Kleinserien k\u00f6nnen Teile aus mehreren Blechen durch Schwei\u00dfen oder andere F\u00fcgeverfahren hergestellt werden. In den meisten F\u00e4llen ist die Fertigung nur dann sinnvoll, wenn das Produktionsvolumen nicht hoch genug ist, um die Kosten f\u00fcr dedizierte Werkzeuge zu rechtfertigen.<\/p>

    <\/p>

    Laserschneiden:<\/em><\/strong> Mit einem Hochleistungslaser k\u00f6nnen L\u00f6cher und Ausschnitte durch ein Blechteil gebrannt werden. Laserschneiden ist ein schnelles und pr\u00e4zises Umformverfahren, das mit automatisierten Maschinen verarbeitet werden kann.<\/p>

    <\/p>

    Spinnen:<\/em><\/strong> Beim Spinnen, auch bekannt als Drallformen und Metalldrehen, wird eine Metallscheibe oder ein Metallrohr mit hoher Geschwindigkeit gedreht und in eine gew\u00fcnschte Form gebracht. Je nach zu verwendendem Material kann der Prozess hei\u00df oder kalt erfolgen und erzeugt ein achsensymmetrisches Teil. Zylinder, Kegel und komplexere Geometrien, die aus einer Kombination von Formen bestehen, k\u00f6nnen durch Spinnen hergestellt werden.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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    Pressprozess zur Metallumformung<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    \u00dcberblick<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    Eine Metallformpresse kann extrem komplexe Teile herstellen, aber der allgemeine Prozess kann auf wenige einfache Arbeitsg\u00e4nge vereinfacht werden; scheren, biegen und stanzen. Eine gut konfigurierte Presse mit den entsprechenden Werkzeugen ist in der Lage, eine Kombination dieser Grundfunktionen mit einem einzigen Pressenhub zu erreichen. Lassen Sie uns diese grundlegenden Operationen und ihre \u00dcberlegungen untersuchen, die zu einem qualitativ hochwertigen Fertigteil f\u00fchren.<\/p>

    <\/p>

    Scheren:<\/em><\/strong> Scheren, auch Stanzen genannt, ist ein Umformverfahren, bei dem gerade Linien auf flachem Blechmaterial geschnitten werden. Eine obere und untere Klinge werden typischerweise verwendet, um das Metallst\u00fcck zu durchschneiden. Die obere Klinge wird heruntergefahren und durchbohrt das Teil, w\u00e4hrend die untere Klinge station\u00e4r bleibt. Das Verfahren f\u00fchrt typischerweise zu sauberen Schnitten mit glatten Kanten. Es ist ein kosteng\u00fcnstiges Verfahren und eine Vielzahl von Metallmaterialien eignet sich zum Abscheren. Die Geometrie und das Material der beim Scheren verwendeten Werkzeuge k\u00f6nnen die Qualit\u00e4t der produzierten Teile beeinflussen. Die Pressengeschwindigkeit, der Schmierstoffeinsatz und die Abst\u00e4nde zwischen Werkzeugen und Werkst\u00fcck sowohl vor als auch nach dem Scheren sind ebenfalls Faktoren, die zum Prozesserfolg beitragen.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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    Abb 4: Vier Stufen des Scherprozesses.<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    Das Material wird scheinbar augenblicklich getrennt, aber das Scheren kann in vier 4 verschiedene Stufen zusammengefasst werden, wie in Abbildung 4 dargestellt.<\/p>

    1. Das Obermesser wird von der Presse in Umformrichtung in Bewegung gesetzt.<\/li>
    2. Beim Eindr\u00fccken des Stempels in das Werkst\u00fcck entsteht ein Kontakt mit dem Werkst\u00fcck, was zu einer Verformung f\u00fchrt.<\/li>
    3. Werkzeuge dringen in die Werkst\u00fcckoberfl\u00e4che ein.<\/li>
    4. Ein Bruch tritt an der gegen\u00fcberliegenden Kante der Matrize auf, wobei entlang einer Kante geschnitten wird, die das Metall trennt.<\/li><\/ol>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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      Stanzen:<\/em><\/strong> Eine Matrize und ein Stempel werden verwendet, um Metall, typischerweise in Blech- oder Rollenform, zu scheren, um flache Formen herzustellen. Die Geometrie und Gr\u00f6\u00dfe des Endst\u00fccks wird von der verwendeten Matrize und dem verwendeten Stempel bestimmt. Das Stanzen ist eine relativ unkomplizierte, schnelle und kosteng\u00fcnstige Methode zur Herstellung gro\u00dfer Teilemengen. Materialverschwendung kann durch strategisches Verschachteln von Teilen minimiert werden und\/oder \u00fcbrig gebliebenes Metall kann f\u00fcr andere Anwendungen wiederverwendet werden. Das Verfahren wird am besten f\u00fcr Teile mit einfacher Geometrie verwendet. Wenn eine zus\u00e4tzliche Formgebung erforderlich ist, kann diese in nachfolgenden Formgebungsvorg\u00e4ngen durchgef\u00fchrt werden.<\/p>

      <\/p>

      Stanzen:<\/em><\/strong> Das Stanzen \u00e4hnelt dem Stanzprozess, jedoch wird beim Stanzen nicht die Au\u00dfenseite des Teils verlassen, sondern das Material wie L\u00f6cher durch Scherkr\u00e4fte von der Innenseite entfernt. Das entfernte Metall wird typischerweise verschrottet. Eine Umformpresse kann so konfiguriert werden, dass sie gleichzeitig Stanzen und Stanzen erreicht.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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      Sowohl beim Stanzen als auch beim Stanzen kann die erforderliche Kraft berechnet werden als<\/span><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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      <\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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      w<\/span> hier;<\/p>

      L = Umfang der Geometrie<\/p>

      t = Materialst\u00e4rke<\/p>

      S = Scherfestigkeit des Materials<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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      Allgemeine Konstruktionsrichtlinien, um ein erfolgreiches Stanzen sicherzustellen, sollten befolgt werden, wie z. folgenden Mindestabstand zu Kanten, Eckenradius f\u00fcr bestimmte Formen und Mindestlochgr\u00f6\u00dfen f\u00fcr die Materialst\u00e4rke. Eine ausreichende Stanzkraft der Presse, ein guter Zustand der Werkzeuge, ein effizientes Anordnen oder Verschachteln von Teilen und die Ber\u00fccksichtigung angemessener Toleranzen sind weitere Faktoren, die den Erfolg der Gesamtproduktion der Formteile beeinflussen k\u00f6nnen.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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      Feige. 5: Werkst\u00fcck aus Rollen- oder Plattenmaterial mit Stanzverfahren geformt<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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      Feige. 6: Umformschneiden Stanzen versus Stanzen<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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      Biegen:<\/em><\/strong> Biegen, ein weit verbreitetes Verfahren zum Umformen von Blechen, verleiht dem Teil eine eckige Form, indem es mit einem Stempel verformt wird. Das gebogene Metall wird einer Kombination von Druck- und Zugkr\u00e4ften ausgesetzt, die \u00fcber die Streckgrenze des Materials hinausgehen, was zum fertigen Teil f\u00fchrt.<\/p>

      <\/p>

      \u00dcbliche Biegeverfahren, einschlie\u00dflich Luftbiegen und Bodenbearbeitung, werden typischerweise auf einer Abkantpresse durchgef\u00fchrt. Das Luftbiegen erm\u00f6glicht es, das Blech durch Einstellen des Stempelhubs in einem bestimmten Winkel zu biegen. Materialien unterschiedlicher Art und Dicke k\u00f6nnen in unterschiedlichen Winkeln gebogen werden, ohne dass Stempel oder Matrize gewechselt werden m\u00fcssen. Die Bodenbearbeitung ist ein \u00e4hnlicher Prozess, da auch ein Stempel und eine Matrize verwendet werden, jedoch dr\u00fcckt der Stempel das Material gegen die Konturen der Matrize, um den Biegewinkel zu definieren.<\/p>

      <\/p>

      Umformkr\u00e4fte, Genauigkeit, R\u00fcckfederung, ausreichender Biegeradius zur Vermeidung von Materialrissen, Metallduktilit\u00e4t und Materialst\u00e4rke sind einige der Faktoren, die in die Konstruktion von Biegeteilen und die Konfiguration der Presse einflie\u00dfen.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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      Feige. 7: Air Bending versus Bottoming<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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      Pr\u00e4gen:<\/em><\/strong> Pr\u00e4gen ist eine Hochleistungsart des Blechstanzens, bei der im Vergleich zu anderen Methoden in der Regel 30-mal mehr Druck verwendet wird, um das fertige Teil zu formen. Der Begriff stammt aus der Herstellung von W\u00e4hrungsm\u00fcnzen, wo eine Massenproduktion von pr\u00e4zisen, detaillierten und wiederholbaren Teilen notwendig ist. Der beim Pr\u00e4gen verwendete h\u00f6here Druck erm\u00f6glicht es dem Stempel, \u00fcber die neutrale Biegeachse hinaus in das Metall einzudringen und erm\u00f6glicht kleine Biegeradien an den Teilen.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Macrodyne\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t
      Feige. 8: Eine Macrodyne-500-Tonnen-Pr\u00e4gepresse<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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      Stanzen:<\/em><\/strong> Beim Stanzen wird flaches Blech in eine bestimmte Form gebracht und kann eine Reihe anderer Prozesse umfassen, wie Stanzen, Biegen, Stanzen und Scheren in einem einzigen Prozess. Auch Merkmale wie Bel\u00fcftungs\u00f6ffnungen und Einkerbungen k\u00f6nnen in das Pr\u00e4gen eingearbeitet werden. Teile, die eine hohe Qualit\u00e4t, Langlebigkeit und geringe Kosten erfordern und f\u00fcr eine schnelle Massenproduktion geeignet sind, werden oft aus Metall gestanzt. Das Stanzen kann mit kaltem, warmem oder hei\u00dfem Blechmaterial erfolgen, je nach Duktilit\u00e4t oder Spr\u00f6digkeit des Blechmaterials bei Raumtemperatur.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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      Feige. 9: Verschiedene Metallstanzteile<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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      Erweiterte F\u00e4higkeiten mit Umformpressen<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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      Hydroforming:<\/em><\/strong> Hydroforming ist ein kosteng\u00fcnstiger Metallbearbeitungsprozess, der komplexe Geometrien in rohrf\u00f6rmigen Teilen und ausgedehnte Tiefziehvorg\u00e4nge in blechbasierten Teilen formen kann. Hydrogeformte Teile erm\u00f6glichen eine Teilekonsolidierung, die reduzierte Anzahl von Unterkomponenten reduziert die Montagekosten und erh\u00f6ht die Festigkeit und Steifigkeit der Endmontage. Die Toleranzen unterscheiden sich je nach gew\u00e4hlter Anwendung und Gr\u00f6\u00dfe des Bauteils, aber im Allgemeinen sind beim Hydroformen engere Toleranzen m\u00f6glich als beim herk\u00f6mmlichen Stanzen.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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      Feige. 10: Beispiele f\u00fcr hydrogeformte Teile<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"elastoforming\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t
      Feige. 11: Eine Macrodyne 1600 Tonnen Tiefziehpresse<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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      Tiefziehpressen :<\/em><\/strong> Mit dem Tiefziehverfahren k\u00f6nnen verschiedenste Bauteile wie Karosserieteile, Tanks und Dosen, Kochgeschirr und Ger\u00e4teplatten hergestellt werden. Eine Tiefziehpresse bietet eine optimale Kontrolle der Presskr\u00e4fte und des Materialflusses w\u00e4hrend der Umformung, was im Vergleich zu anderen Umformtechniken zu qualitativ hochwertigen Fertigteilen mit weniger Fehlern f\u00fchrt. Das Tiefziehen reduziert den Ausschuss und minimiert die Produktionskosten, da das Verfahren zur Herstellung einer Netzform mit minimalem Materialeinsatz f\u00fchrt. Auch die Montagekosten lassen sich reduzieren, indem mehrere Komponenten zu einem Tiefziehteil umgestaltet werden.<\/p>

      <\/p>

      Schmiedepressen:<\/em><\/strong> Schmiedepressen k\u00f6nnen eine pr\u00e4zise Hochgeschwindigkeitsleistung erbringen und bieten die optimale Pressensteuerung, die erforderlich ist, um eine breite Palette von offenen oder geschlossenen Gesenkschmiedeprodukten f\u00fcr Schwerindustrie-, Automobil- und Luft- und Raumfahrtanwendungen wie Flansche, Lager, Achsen und Getriebe herzustellen. Mit entsprechenden hydraulischen und elektrischen Steuerungen kann eine hydraulische Presse speziell f\u00fcr den Warmumformprozess ausgelegt werden.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\tAuswahl einer Umformpresse\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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      Die bisher besprochenen Verfahren bilden eine kleine Auswahl der mit hydraulischen Pressen realisierbaren Umformarten. Die dynamische Natur einer hydraulischen Metallumformpresse erm\u00f6glicht noch mehr M\u00f6glichkeiten. Wie also das richtige ausw\u00e4hlen? Bei der Entscheidung f\u00fcr die richtige Presse spielen viele Faktoren eine Rolle. Die technischen Anforderungen h\u00e4ngen stark vom jeweiligen zu produzierenden Produkt und der Produktionsprognose ab. Weitere Anforderungen sind die Pressenlinie selbst, die Integration in die bestehende Produktion und Infrastruktur, die Prozesssteuerung sowie die Verf\u00fcgbarkeit von Wartungs-, Service- und Ersatzteilen f\u00fcr die Presse. Diese Faktoren k\u00f6nnen einen erheblichen Einfluss auf die Betriebskosten einer Umformpresse haben.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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      Erfolgsfaktoren<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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      Eine umfassende Betrachtung aller Parameter, die verschiedene Umformpressen beeinflussen, w\u00fcrde den Rahmen dieser Arbeit sprengen. Stattdessen werden wir bei der Auswahl einer Druckmaschine einige wichtige Aspekte ber\u00fccksichtigen.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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      Presserahmenstil<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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      Kundenspezifische Rahmen f\u00fcr hydraulische Pressen k\u00f6nnen f\u00fcr eine Vielzahl von Anwendungen entwickelt und hergestellt werden. Standardrahmenausf\u00fchrungen sind verf\u00fcgbar und k\u00f6nnen der schnellste und kosteng\u00fcnstigste Einstieg sein, aber es sind optimale L\u00f6sungen m\u00f6glich, die genau auf die Anforderungen der zu produzierenden Teile, des verf\u00fcgbaren Platzes, der erforderlichen Bettgr\u00f6\u00dfe und der Funktion der Presse abgestimmt sind. Hydraulische Pressenrahmen werden normalerweise aus Baustahl hergestellt und sollen Jahrzehnte halten, um sicherzustellen, dass sie mehrere Produktionszyklen und wiederholte Verwendung \u00fcberstehen. Einige g\u00e4ngige Rahmenstile umfassen; vorgespannte Geh\u00e4use, monolithische Rahmen, Multirahmen-Stile, 4-S\u00e4ulen-Pressenrahmen und kosteng\u00fcnstige Spaltrahmen.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"elastoforming\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t
      Feige. 12: Hydraulische Presse mit extrem hoher Tonnage<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"elastoforming\"\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t
      Feige. 13: Hydrauliksystem f\u00fcr eine Umformpresse<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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      Hydrauliksysteme<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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      Um eine optimale Zug\u00e4nglichkeit und Wartungsfreundlichkeit zu gew\u00e4hrleisten, sollten Umformpressen, die mit einem Hydrauliksystem ausgestattet sind, ausgelegt sein. Diese Systeme bieten Flexibilit\u00e4t bei den Montageorten und k\u00f6nnen so konfiguriert werden, dass sie spezifische Benutzeranforderungen erf\u00fcllen. Die Verwendung fortschrittlicher Technologie mit bew\u00e4hrten und zuverl\u00e4ssigen Teilen bietet dem Benutzer eine hervorragende Systemleistung und ein hohes Ma\u00df an Funktionalit\u00e4t.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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      Bettgr\u00f6\u00dfe<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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      Das Bett einer Presse muss in der Lage sein, die Stellfl\u00e4che des gr\u00f6\u00dften erwarteten Werkzeugsatzes aufzunehmen. Bei rechteckigen oder komplexen Rohlingsformen bestimmt die Ausrichtung des Teils innerhalb des Betts die Gesamtbettabmessungen. Eine grobe Sch\u00e4tzung der Bettgr\u00f6\u00dfe kann anhand der maximal ben\u00f6tigten Rohlingsgr\u00f6\u00dfe berechnet werden.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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      Tonnagen und Geschwindigkeiten<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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      Bei bestimmten Umformvorg\u00e4ngen m\u00fcssen Tonnagen und Geschwindigkeiten gesteuert werden, um Fehler zu minimieren und qualitativ hochwertige Teile zu produzieren. Voll programmierbare hydraulische Pressen bieten eine wiederholbare Kontrolle der Formtonnage und k\u00f6nnen die Zykluszeiten optimieren. Die Presse sollte in der Lage sein, die erforderliche Tonnage zum Formen des Metalls bereitzustellen, jedoch sollte eine \u00fcberm\u00e4\u00dfige Tonnage vermieden werden. Eine \u00fcber das erforderliche Ma\u00df hinaus aufgebrachte Tonnage kann zu \u00fcberm\u00e4\u00dfigem Energieverbrauch und Werkzeugverschlei\u00df f\u00fchren.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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      Schlaganfall und Tageslicht<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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      Zwischen dem vollst\u00e4ndig eingefahrenen Stempel und der Matrizenfl\u00e4che muss gen\u00fcgend Tageslicht vorhanden sein, um das Fertigteil aus der Presse entnehmen zu k\u00f6nnen. In der Praxis bedeutet dies Tageslicht, das etwa dem Dreifachen des Pressenhubs entspricht. Wenn eine Presse verwendet wird, um mehr als ein Teil zu produzieren, sollten Hub und Durchgang das gr\u00f6\u00dfte erwartete Werkzeug aufnehmen. M\u00f6glicherweise sind zus\u00e4tzliche Abst\u00e4nde erforderlich, um den Zugang zu den Zuf\u00fchrungen und Schnellwechselwerkzeugen zu erm\u00f6glichen.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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      Elektrische Steuerungssysteme<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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      Das Pressensteuerungssystem arbeitet mit dem Hydrauliksystem zusammen, um die Leistung zu optimieren. Alle notwendigen Funktionen zur Bedienung der Druckmaschine und der Zusatzger\u00e4te k\u00f6nnen auf einer farbigen, grafikbasierten Oberfl\u00e4che oder einem ergonomisch gestalteten Handbedienpaket bereitgestellt werden. Die vollst\u00e4ndig anpassbare Konfiguration des Men\u00fctyps gew\u00e4hrleistet eine einfache, flexible und benutzerfreundliche Bedienung, ohne dass besondere technische Kenntnisse erforderlich sind. Steuerungssysteme k\u00f6nnen von einem einfachen manuellen Paket bis zu einem hochgradig computerbasierten System mit Integration von Subsystemen f\u00fcr Zusatzausr\u00fcstungspakete, werksinterne Produktions\u00fcberwachung und Datenerfassungssysteme reichen.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"electric\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t
      Feige. 14: Elektrische Steuerung f\u00fcr eine hydraulische Presse<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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      Die beste L\u00f6sung f\u00fcr die Umformpresse ist diejenige, die sicherstellt, dass die Produktionserwartungen erf\u00fcllt werden und die Lieferung p\u00fcnktlich und innerhalb des Budgets best\u00e4tigt.<\/p>

      <\/p>

      Besuchen Sie unsere Seite Metallumformung, um mehr \u00fcber kundenspezifische Umformpressen zu erfahren<\/a><\/strong><\/p>

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      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t
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      Feige. 15: Umformpressen in einer Produktionslinie<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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